一种钛合金多曲面成形装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种钛合金多曲面成形装置及成型方法，包括压模箱机构和复合处理机构，其中还包括处理箱、滑轨、支撑座、磨砂机构和加热辊；本发明专利技术通过磨砂、加热复合处理钛合金板材，可以提高上下压合模具冲压时钛合金板材弯曲线处的可形变能力，既使得钛合金板材弯曲线两侧弯曲光滑，同时冲压所需压力小、加热温度相对较低，缩短了钛合金板材成形加工时间，其成形精度高、成形区间大，提高了成形加工质量，同时磨砂机构可根据成形板厚度、弯曲角度、弯曲内侧面半径等参数精确控制磨砂件磨砂的中部深度，增强了成形板成形的精度，且可根据弯曲内侧面半径、磨砂的中部深度等参数精确控制磨砂件磨砂的宽度，进一步增强了成形板成形的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金多曲面成形装置及成型方法
本专利技术涉及成型模具
，尤其涉及一种钛合金多曲面成形装置及成型方法。
技术介绍
钛合金具有耐高温、耐腐蚀、比强度小、综合力学性能好等优点，现已广泛应用于汽车、航空航天、医药、船舶、化工等各个领域。钛合金的强度高、各向异性指数大，单位成形压力高，同时钛合金的弹性模量小，回弹大，受压时的稳定性较低，约为一般材料的50％左右，易失稳起皱，且弯曲能力差，只有普通材料的20％。因此研究高强度钛合金的成形技术对钛合金的使用与推广具有非常重要的意义；目前，现有的钛合金多曲面板成形方式主要有一下几种：其一为冷成形，即钛合金板材在常温状态下通过专用设备或模具压制成形；其二为热成形，即将钛合金板材加热到其再结晶温度以上并保温一定时间，使得其温度较为均匀后通过专用设备或模具压制成形。然而，冷压成形的成形精度较差、成形区间小，热压成形对加热装置及成形设备有较高的要求、成本相对较高，因此，本专利技术提出一种钛合金多曲面成形装置及成型方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金多曲面成形装置，其特征在于：包括压模箱机构和复合处理机构，所述压模箱机构包括主箱体(1)、外进口(2)、夹合机构、压合油缸(3)、模具板(4)和压合模具(5)，所述主箱体(1)一侧设有外进口(2)，所述外进口(2)内侧设有夹合机构，所述主箱体(1)内部上下侧设有压合油缸(3)，所述压合油缸(3)伸缩端设有模具板(4)，所述模具板(4)上设有压合模具(5)，所述复合处理机构包括伸缩气缸(6)、处理箱(7)、内进口(8)、滑轨(9)、支撑座(10)、磨砂机构和加热辊(11)，所述主箱体(1)另一侧外部固定通过伸缩气缸(6)设有处理箱(7)，所述处理箱(7)一侧设有内进口(8)，所述处...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金多曲面成形装置，其特征在于：包括压模箱机构和复合处理机构，所述压模箱机构包括主箱体(1)、外进口(2)、夹合机构、压合油缸(3)、模具板(4)和压合模具(5)，所述主箱体(1)一侧设有外进口(2)，所述外进口(2)内侧设有夹合机构，所述主箱体(1)内部上下侧设有压合油缸(3)，所述压合油缸(3)伸缩端设有模具板(4)，所述模具板(4)上设有压合模具(5)，所述复合处理机构包括伸缩气缸(6)、处理箱(7)、内进口(8)、滑轨(9)、支撑座(10)、磨砂机构和加热辊(11)，所述主箱体(1)另一侧外部固定通过伸缩气缸(6)设有处理箱(7)，所述处理箱(7)一侧设有内进口(8)，所述处理箱(7)内上下侧对称设有滑轨(9)和支撑座(10)，所述滑轨(9)上滑动连接有磨砂机构，所述支撑座(10)上设有加热辊(11)。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金多曲面成形装置，其特征在于：所述夹合机构包括导向压辊(12)、导向柱(13)、配合通槽(14)和滑动夹块(15)，所述外进口(2)上下侧设有导向压辊(12)，所述主箱体(1)内部四面侧壁上对称设有导向柱(13)，所述模具板(4)侧边对称设有配合通槽(14)，所述外进口(2)一侧的导向柱(13)上对称设有滑动夹块(15)且位于两组所述模具板(4)之间。


3.根据权利要求1所述的一种钛合金多曲面成形装置，其特征在于：所述磨砂机构包括驱动滑座(16)、伸缩座(17)、转动伸缩杆(18)和半圆磨砂刀(19)，所述滑轨(9)上设有驱动滑座(16)，所述驱动滑座(16)上固定设有伸缩座(17)，所述伸缩座(17)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金国，刘守法，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：发明
国别省市：陕西;61