一种薄壁筒体组对焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄壁筒体组对焊接夹具，包括主框架组件和定位组件，主框架组件包括底板、设置于底板上方的安装环以及连接底板和安装环的多个竖向板，定位组件置于安装环和竖向板所围合的空间的内部；定位组件包括外撑机构和定圆夹紧机构，外撑机构设置于定圆夹紧机构的正上方，且二者通过连接件竖向连接，外撑机构用于压紧薄壁筒体的内壁，定圆夹紧机构用于向外撑住薄壁筒体的内壁；定圆夹紧机构通过多个导向轴与底板连接。本实用新型专利技术的薄壁筒体组对焊接夹具，可以用于装夹定位各种大小和种类的薄壁筒体，保证薄壁筒体之间的同轴度和精度，同时能够兼容多个规格的圆筒或锥筒产品，提高焊接效率，保证产品的成型精度，降低生产质量次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒体组对焊接夹具
本技术属于机械
，具体地说，本技术涉及一种薄壁筒体组对焊接夹具。
技术介绍
目前，国内工程机械焊接领域在生产中，薄壁锥筒、圆筒等薄壁筒体组装大多数不借助任何工装、而采用人工直接操作进行焊接。人工焊接的焊缝导致薄壁筒体同轴度不达标，产品不合格而返修的几率大大的增加，对后续工艺精度保证不了，严重影响装配、焊接作业，而且效率低下，增加企业的成本风险；而且焊接时不借助工具导致随意性太大，工件的规格较多，无法形成批量生产，从而某种程度上无法满足市场对该产品的需求。现在由于市场的需求以及国家战略需求、急需对工程机械领域内的生产设备进行革新升级。对此，必须对原有的生产设备进行一定程度上的技术革新，既满足生产需求，又节约人工成本、采购成本、维护成本，产品质量得到保障。综上所述，亟需提供一种成本低廉、适用性强、操作方便、安全性高、产品精度高、生产效率高的薄壁筒体组对焊接夹具，以自动适应装夹设备，节约生产成本和人工成本，提高焊接精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种成本低廉、适用性强、操作方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁筒体组对焊接夹具，其特征在于，包括主框架组件和定位组件，所述主框架组件包括底板、设置于底板上方的安装环以及连接所述底板和安装环的多个竖向板，所述定位组件置于所述安装环和所述竖向板所围合的空间的内部；所述定位组件包括外撑机构和定圆夹紧机构，所述外撑机构设置于所述定圆夹紧机构的正上方，且二者通过连接件竖向连接，所述外撑机构用于压紧薄壁筒体的内壁，所述定圆夹紧机构用于向外撑住薄壁筒体的内壁；所述定圆夹紧机构通过多个导向轴与所述底板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒体组对焊接夹具，其特征在于，包括主框架组件和定位组件，所述主框架组件包括底板、设置于底板上方的安装环以及连接所述底板和安装环的多个竖向板，所述定位组件置于所述安装环和所述竖向板所围合的空间的内部；所述定位组件包括外撑机构和定圆夹紧机构，所述外撑机构设置于所述定圆夹紧机构的正上方，且二者通过连接件竖向连接，所述外撑机构用于压紧薄壁筒体的内壁，所述定圆夹紧机构用于向外撑住薄壁筒体的内壁；所述定圆夹紧机构通过多个导向轴与所述底板连接。


2.根据权利要求1所述的薄壁筒体组对焊接夹具，其特征在于，所述外撑机构包括上平台、固定于所述上平台中部的驱动杆以及多个双曲柄摇杆组件，所述双曲柄摇杆组件一端与所述驱动杆铰接、另一端与所述上平台表面滑动连接，所述驱动杆竖向移动时带动多个所述双曲柄摇杆组件相互靠近或远离；
所述定圆夹紧机构包括下平台、固定于所述下平台上的多个定圆机构、连接相邻的所述定圆机构的连接机构以及驱动机构，所述定圆机构包括双外撑杆，所述驱动机构带动多个所述定圆机构的双外撑杆在一定角度范围内旋转，所述下平台上设置有多个所述导向轴。


3.根据权利要求2所述的薄壁筒体组对焊接夹具，其特征在于，所述上平台与多个所述定圆机构的双外撑杆对应的位置处设置有缺口，多个所述双外撑杆的末端分别从对应的所述缺口处伸出且所述双外撑杆的末端可在所述缺口内转动。


4.根据权利要求3所述的薄壁筒体组对焊接夹具，其特征在于，所述上平台设置有多个直线滑块，所述双曲柄摇杆组件包括连杆、外撑夹杆以及滑块座，所述连杆顶端与所述驱动杆铰接、底端与所述外撑夹杆的顶端铰接，所述外撑夹杆的底端与所述滑块座铰接，所述滑块座与所述直线滑块配合实现滑动连接。


5.根据权利要求4所述的薄壁筒体组对焊接夹具，其特征在于，所述下平台的表面还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国利，梁世鹏，马宝珠，李冬保，王皓，刘贵林，欧阳磊丰，
申请(专利权)人：湖南中南智能工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43