一种波峰焊载具用承载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种波峰焊载具用承载装置，涉及承载装置技术领域，包括载具固定板，所述载具固定板的两侧顶端均开设有插孔，所述载具固定板的两侧顶端均设有挡板，所述挡板与插孔活动连接，所述载具固定板的内部活动连接有载具，所述载具固定板的两侧底端均开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有顶柱，所述顶柱的内部开设有顶柱螺纹孔，所述顶柱螺纹孔螺纹连接有顶柱螺纹杆。该波峰焊载具用承载装置，通过载具固定板、插孔、挡板、顶柱和蜗杆之间的配合设置，解决了承载装置螺钉固定连接使用不方便的问题，提高了装置的实用性，模块化的设置使载具可以便携的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种波峰焊载具用承载装置
本技术涉及承载装置
，具体为一种波峰焊载具用承载装置。
技术介绍
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，插件板载具需要有承载装置去固定和承载，以便于更加方便稳定的去进行焊接。在中国技术专利申请号：CN201821584534.3中公开有一种波峰焊载具承载边装置，包括：一承载主体，其用于承载和连接该载具；一斜面结构，其设置于该承载主体的一侧边上；一平台，其与该斜面结构相连接并向外延伸一段距离，该平台的厚度小于该承载主体的厚度；以及若干个螺纹孔。该波峰焊载具承载边装置，通过螺钉来固定载具不方便使用，并且不能进行旋转、升降、移动，灵活性不强，焊接时需要手动换位，实用性不强。因此，提出一种波峰焊载具用承载装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种波峰焊载具用承载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的承载装置螺钉固定连接使用不便，不能旋转、升降和移动的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种波峰焊载具用承载装置，包括载具固定板，所述载具固定板的两侧顶端均开设有插孔，所述载具固定板的两侧顶端均设有挡板，所述挡板与插孔活动连接，所述载具固定板的内部活动连接有载具，所述载具固定板的两侧底端均开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有顶柱，所述顶柱的内部开设有顶柱螺纹孔，所述顶柱螺纹孔螺纹连接有顶柱螺纹杆，所述顶柱螺纹杆的底端固定连接有蜗轮，所述载具固定板的底端一侧固定连接有蜗杆承载板，所述蜗杆承载板的两侧均固定连接有轴承，所述蜗杆承载板的顶端一侧固定连接有蜗杆电机，两个所述轴承之间活动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗杆电机的输出轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮的一侧啮合连接，所述蜗杆承载板的底端固定连接有转盘，所述转盘的底端下方设有承载块，所述承载块的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转盘的底端固定连接，所述承载块的底端一侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内部开设有伸缩孔，所述伸缩柱的底端下方设有伸缩杆固定块，所述伸缩杆固定块的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩孔活动连接，所述伸缩杆固定块的底端固定连接有移动底板，所述移动底板的顶端中部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有升降螺纹杆，所述承载块的底端中部固定连接有升降柱，所述升降柱的内部开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔与升降螺纹杆螺纹连接，所述移动底板的内部两侧均开设有位移螺纹孔，所述位移螺纹孔的内侧螺纹连接有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆的一端固定连接有位移电机。优选的，所述载具固定板为U形，所述蜗杆承载板为L形。优选的，所述通孔有多个，多个所述通孔呈等间距线性排列。优选的，所述伸缩柱有四个，四个所述伸缩柱呈矩阵排列。优选的，所述挡板的底端活动连接有转轴，所述转轴的底端活动连接转板。优选的，所述载具固定板的顶端为开口状，所述移动底板的一端两侧为开口状。优选的，所述承载块为空心结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种波峰焊载具用承载装置，具备以下有益效果：1、该波峰焊载具用承载装置，通过载具固定板、插孔、挡板、顶柱和蜗杆之间的配合设置，解决了承载装置螺钉固定连接使用不方便的问题，提高了装置的实用性，模块化的设置使载具可以便携的拆装。2、该波峰焊载具用承载装置，通过转盘、升降柱和位移螺纹杆之间的配合设置，解决了承载装置不能旋转、升降、和移动的问题，提高了装置的灵活性和实用性，使载具可以调整合适的位置。附图说明图1为本技术结构的主视剖面示意图；图2为本技术载具固定板结构的侧视示意图；图3为本技术伸缩柱结构的侧视示意图；图4为本技术载具固定板结构的俯视示意图。图中：1、载具固定板；2、插孔；3、挡板；4、载具；5、通孔；6、顶柱；7、顶柱螺纹孔；8、顶柱螺纹杆；9、蜗轮；10、蜗杆承载板；11、轴承；12、蜗杆电机；13、蜗杆；14、转盘；15、承载块；16、旋转电机；17、伸缩柱；18、伸缩孔；19、伸缩杆固定块；20、伸缩杆；21、移动底板；22、升降电机；23、升降螺纹杆；24、升降柱；25、升降螺纹孔；26、位移螺纹孔；27、位移螺纹杆；28、位移电机；29、转轴；30、转板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4所示，一种波峰焊载具用承载装置，包括载具固定板1，载具固定板1的顶端为开口状，顶端为开口状为了使焊接装置可以从顶端处焊接，方便装置的操作和实用性，移动底板21的一端两侧为开口状，载具固定板1的两侧顶端均开设有插孔2，载具固定板1的两侧顶端均设有挡板3，挡板3的底端活动连接有转轴29，转轴29的底端活动连接转板30，挡板3与插孔2活动连接，载具固定板1的内部活动连接有载具4，载具固定板1的两侧底端均开设有通孔5，通孔5有多个，多个通孔5呈等间距线性排列，通孔5的内部活动连接有顶柱6，顶柱6的内部开设有顶柱螺纹孔7，顶柱螺纹孔7螺纹连接有顶柱螺纹杆8，顶柱螺纹杆8的底端固定连接有蜗轮9，载具固定板1的底端一侧固定连接有蜗杆承载板10，载具固定板1为U形，蜗杆承载板10为L形，蜗杆承载板10的两侧均固定连接有轴承11，蜗杆承载板10的顶端一侧固定连接有蜗杆电机12，两个轴承11之间活动连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗杆电机12的输出轴固定连接，蜗杆13与蜗轮9的一侧啮合连接，通过载具4插入载具固定板1中，然后使挡板3下降使其挡住两侧出口，然后转动转板30，使转板30与挡板3呈十字形使其不能产生向上位移，挡板3的顶端有宽度大于插孔2的挡块，使其不会产生向下的位移，这样载具4就被固定到载具固定板1内，然后通过蜗杆电机12带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮9和顶柱螺纹杆8转动，然后使顶柱螺纹杆8带动顶柱6上升顶住载具4，多个顶柱6和载具固定板1均匀的夹紧载具4不会产生位移，并且使载具4受力均匀不会产生损坏，使其固定不会在焊接的时候产生位移导致焊接失败，解决了承载装置螺钉固定连接使用不方便的问题，提高了装置的实用性，模块化的设置使载具4可以便携的拆装，蜗杆承载板10的底端固定连接有转盘14，转盘14的底端下方设有承载块15，承载块15为空心结构，承载块15的内部固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出轴与转盘14的底端固定连接，承载块15的底端一侧固定连接有伸缩柱17，伸缩柱17有四个，四个伸缩柱17呈矩阵排列，伸缩柱17的内部开设有伸缩孔18，伸缩柱17的底端下方设有伸缩杆固定块19，伸缩杆固定块19的顶端固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20与伸缩孔18活动连接，伸缩杆固定块19的底端固定连接有移动底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波峰焊载具用承载装置，包括载具固定板(1)，其特征在于：所述载具固定板(1)的两侧顶端均开设有插孔(2)，所述载具固定板(1)的两侧顶端均设有挡板(3)，所述挡板(3)与插孔(2)活动连接，所述载具固定板(1)的内部活动连接有载具(4)，所述载具固定板(1)的两侧底端均开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部活动连接有顶柱(6)，所述顶柱(6)的内部开设有顶柱螺纹孔(7)，所述顶柱螺纹孔(7)螺纹连接有顶柱螺纹杆(8)，所述顶柱螺纹杆(8)的底端固定连接有蜗轮(9)，所述载具固定板(1)的底端一侧固定连接有蜗杆承载板(10)，所述蜗杆承载板(10)的两侧均固定连接有轴承(11)，所述蜗杆承载板(10)的顶端一侧固定连接有蜗杆电机(12)，两个所述轴承(11)之间活动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗杆电机(12)的输出轴固定连接，所述蜗杆(13)与蜗轮(9)的一侧啮合连接，所述蜗杆承载板(10)的底端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的底端下方设有承载块(15)，所述承载块(15)的内部固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴与转盘(14)的底端固定连接，所述承载块(15)的底端一侧固定连接有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的内部开设有伸缩孔(18)，所述伸缩柱(17)的底端下方设有伸缩杆固定块(19)，所述伸缩杆固定块(19)的顶端固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)与伸缩孔(18)活动连接，所述伸缩杆固定块(19)的底端固定连接有移动底板(21)，所述移动底板(21)的顶端中部固定连接有升降电机(22)，所述升降电机(22)的输出轴固定连接有升降螺纹杆(23)，所述承载块(15)的底端中部固定连接有升降柱(24)，所述升降柱(24)的内部开设有升降螺纹孔(25)，所述升降螺纹孔(25)与升降螺纹杆(23)螺纹连接，所述移动底板(21)的内部两侧均开设有位移螺纹孔(26)，所述位移螺纹孔(26)的内侧螺纹连接有位移螺纹杆(27)，所述位移螺纹杆(27)的一端固定连接有位移电机(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种波峰焊载具用承载装置，包括载具固定板(1)，其特征在于：所述载具固定板(1)的两侧顶端均开设有插孔(2)，所述载具固定板(1)的两侧顶端均设有挡板(3)，所述挡板(3)与插孔(2)活动连接，所述载具固定板(1)的内部活动连接有载具(4)，所述载具固定板(1)的两侧底端均开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部活动连接有顶柱(6)，所述顶柱(6)的内部开设有顶柱螺纹孔(7)，所述顶柱螺纹孔(7)螺纹连接有顶柱螺纹杆(8)，所述顶柱螺纹杆(8)的底端固定连接有蜗轮(9)，所述载具固定板(1)的底端一侧固定连接有蜗杆承载板(10)，所述蜗杆承载板(10)的两侧均固定连接有轴承(11)，所述蜗杆承载板(10)的顶端一侧固定连接有蜗杆电机(12)，两个所述轴承(11)之间活动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗杆电机(12)的输出轴固定连接，所述蜗杆(13)与蜗轮(9)的一侧啮合连接，所述蜗杆承载板(10)的底端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的底端下方设有承载块(15)，所述承载块(15)的内部固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴与转盘(14)的底端固定连接，所述承载块(15)的底端一侧固定连接有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的内部开设有伸缩孔(18)，所述伸缩柱(17)的底端下方设有伸缩杆固定块(19)，所述伸缩杆固定块(19)的顶端固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)与伸缩孔(18)活动连接，所述伸缩杆固定块(19)的底端固定连接有移动底板(21)，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金平，
申请(专利权)人：深圳市金合机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44