一种水冷型电机机壳用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷型电机机壳用模具，涉及电机制造技术领域，包括外模和模仁，所述外模有四个，四个所述外模环形阵列分布在模仁的外侧，所述外模与模仁之间设有空腔，所述外模的底端设有底座，所述外模的外侧设有固定架，所述固定架与底座固定连接，所述固定架的内侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与外模固定连接，所述外模的顶端设有第一活动板，所述第一活动板的顶端设有顶板，所述第一活动板和顶板分别由第二气缸和第一气缸驱动，所述空腔中设有第一抽芯，所述第一抽芯贯穿第一活动板与顶板固定连接。本实用新型专利技术，解决了现有的水冷型电机机壳用模具生产效率较低、成本较高、水冷道脱模不便和机壳水冷效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷型电机机壳用模具
本技术涉及电机制造
，更具体的是涉及一种水冷型电机机壳用模具。
技术介绍
电机外壳是电机上的重要零部件，外壳内部安装有电机定子以及高速旋转的转子。因此尺寸精度、力学性能等决定着产品的质量。目前使用的电机采用的冷却方式包括风冷和水冷，其中又以水冷电机的应用最为广泛，水冷电机的冷却水道一般开设在电机机壳内部，电机产生的热量传递到机壳上，冷却通道内的冷却水再将机壳处的热量带走。现有的水冷电机外壳类产品的工艺为翻砂铸造，水冷电机水道的产生全靠机械加工或简单的砂铸，从而导致生产效率较低且成本较高，水冷道不便脱模和机壳水冷效果较差。因此，提出一种水冷型电机机壳用模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于：为了解决现有的水冷型电机机壳用模具生产效率较低、成本较高、水冷道脱模不便和机壳水冷效果较差的问题，本技术提供一种水冷型电机机壳用模具。（二）技术方案本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种水冷型电机机壳用模具，包括外模和模仁，所述外模有四个，四个所述外模环形阵列分布在模仁的外侧，所述外模与模仁之间设有空腔，所述外模的底端设有底座，所述外模的外侧设有固定架，所述固定架与底座固定连接，所述固定架的内侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与外模固定连接，所述外模的顶端设有第一活动板，所述第一活动板的顶端设有顶板，所述第一活动板和顶板分别由第二气缸和第一气缸驱动，所述空腔中设有第一抽芯，所述第一抽芯贯穿第一活动板与顶板固定连接，所述底座的顶端开设有与第一抽芯相适配的第一限位槽，所述模仁的内侧设有第一水冷管，所述模仁与第一活动板固定连接，所述底座的顶端开设有与模仁相适配的第二限位槽，其中一个所述外模的内侧开设有第一通孔，所述第一通孔的中部贯穿有第二抽芯，所述第一抽芯靠近第二抽芯的一侧开设有与第二抽芯相适配的第三限位槽，所述第二抽芯的另一端固定连接有第二活动板，所述第二活动板的外侧设有限位块，所述限位块与外模固定连接，所述第三气缸的活塞杆通过第二通孔贯穿限位块与第二活动板固定连接。进一步地，所述底座的顶端开设有滑槽，所述外模通过滑槽与底座滑动连接。进一步地，靠近所述第二抽芯的第一抽芯分为两段，其中一段第一抽芯与底座固定连接，另一段第一抽芯与顶板固定连接，两段所述第一抽芯之间设有间隙。进一步地，所述第一抽芯有多个，多个所述第一抽芯均匀分布在空腔中。进一步地，所述第一活动板的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内侧开设有与第一抽芯相适配的限位孔，所述第一抽芯通过限位孔贯穿固定块。进一步地，固定连接在顶板底端的第一抽芯的内侧均设有U形冷却管，所述U形冷却管的长度与第一抽芯的长度相适配。进一步地，所述第一抽芯的一侧开设有多个U形槽，所述U形槽的朝向与模仁相对应。（三）有益效果本技术的有益效果如下：1、本技术，通过设置外模、第一抽芯、模仁、第二抽芯、限位块和第二活动板，便于水冷机壳铸造，同时可以重复使用，解决了生产效率较低和成本较高的问题。2、本技术，通过设置固定块、限位孔和U形冷却管，通过U形冷却管降温冷缩，使其更易抽出，在限位孔的作用下，增加抽出时的稳定性，解决了水冷道脱模不便的问题。3、本技术，通过在U形冷却管的一侧设置U形槽，使水冷机壳铸造时，水冷道中靠近机壳中部的一侧形成散热片，从而增大冷却水与机壳的接触面，冷却效率更高，解决了机壳水冷效果较差的问题。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术结构的主视剖面示意图；图3为图2的B处放大示意图；图4为图2的A处放大示意图；图5为本技术第一抽芯的立体剖面示意图。附图标记：1、顶板；2、第一气缸；3、第二气缸；4、外模；5、底座；6、第一活动板；7、第三气缸；8、固定架；9、空腔；10、滑槽；11、第一抽芯；12、第一限位槽；13、模仁；14、第二限位槽；15、第一水冷管；17、注料口；18、第一通孔；19、第三限位槽；20、第二抽芯；21、限位块；22、第二通孔；23、第二活动板；25、限位孔；26、固定块；27、U形冷却管；28、U形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种水冷型电机机壳用模具，包括外模4和模仁13，外模4有四个，四个外模4环形阵列分布在模仁13的外侧，外模4与模仁13之间设有空腔9，外模4的底端设有底座5，底座5的顶端开设有滑槽10，外模4通过滑槽10与底座5滑动连接，外模4的外侧设有固定架8，固定架8与底座5固定连接，固定架8的内侧固定连接有第三气缸7，第三气缸7的活塞杆与外模4固定连接，外模4的顶端设有第一活动板6，第一活动板6的顶端设有顶板1，第一活动板6和顶板1分别由第二气缸3和第一气缸2驱动，空腔9中设有第一抽芯11，第一抽芯11有多个，多个第一抽芯11均匀分布在空腔9中，第一抽芯11贯穿第一活动板6与顶板1固定连接，底座5的顶端开设有与第一抽芯11相适配的第一限位槽12，模仁13的内侧设有第一水冷管15，模仁13与第一活动板6固定连接，底座5的顶端开设有与模仁13相适配的第二限位槽14，其中一个外模4的内侧开设有第一通孔18，第一通孔18的中部贯穿有第二抽芯20，靠近第二抽芯20的第一抽芯11分为两段，其中一段第一抽芯11与底座5固定连接，另一段第一抽芯11与顶板1固定连接，两段第一抽芯11之间设有间隙，第一抽芯11靠近第二抽芯20的一侧开设有与第二抽芯20相适配的第三限位槽19，第二抽芯20的另一端固定连接有第二活动板23，第二活动板23的外侧设有限位块21，限位块21与外模4固定连接，第三气缸7的活塞杆通过第二通孔22贯穿限位块21与第二活动板23固定连接。本实施例中，通过设置外模4、第一抽芯11、模仁13、第二抽芯20、限位块21和第二活动板23，在铸造时，通过注料口17注入，在第一抽芯11的作用下，形成水冷道，在两个第二抽芯20的作用下形成进出水口，通过第一水冷管15可以加速冷却，在脱模时，启动第一气缸2，第一气缸2带动顶板1上升，从而带动第一抽芯11抽出，然后启动第二气缸3，第二气缸3带动第一活动板6上升，从而使模仁13脱离机壳，然后再将模仁13插入机壳进行限位，然后启动第三气缸7，在第三气缸7的带动下外模4远离模仁13，从而使外模4脱离机壳，其中一个第三气缸7带动第二活动板23运动，在第二活动板23的带动下将第二抽芯20从机壳中抽出，然后在第二活动板23和限位块21的相互作用下，带动外模4远离机壳，然后将模仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷型电机机壳用模具，包括外模（4）和模仁（13），其特征在于：所述外模（4）有四个，四个所述外模（4）环形阵列分布在模仁（13）的外侧，所述外模（4）与模仁（13）之间设有空腔（9），所述外模（4）的底端设有底座（5），所述外模（4）的外侧设有固定架（8），所述固定架（8）与底座（5）固定连接，所述固定架（8）的内侧固定连接有第三气缸（7），所述第三气缸（7）的活塞杆与外模（4）固定连接，所述外模（4）的顶端设有第一活动板（6），所述第一活动板（6）的顶端设有顶板（1），所述第一活动板（6）和顶板（1）分别由第二气缸（3）和第一气缸（2）驱动，所述空腔（9）中设有第一抽芯（11），所述第一抽芯（11）贯穿第一活动板（6）与顶板（1）固定连接，所述底座（5）的顶端开设有与第一抽芯（11）相适配的第一限位槽（12），所述模仁（13）的内侧设有第一水冷管（15），所述模仁（13）与第一活动板（6）固定连接，所述底座（5）的顶端开设有与模仁（13）相适配的第二限位槽（14），其中一个所述外模（4）的内侧开设有第一通孔（18），所述第一通孔（18）的中部贯穿有第二抽芯（20），所述第一抽芯（11）靠近第二抽芯（20）的一侧开设有与第二抽芯（20）相适配的第三限位槽（19），所述第二抽芯（20）的另一端固定连接有第二活动板（23），所述第二活动板（23）的外侧设有限位块（21），所述限位块（21）与外模（4）固定连接，所述第三气缸（7）的活塞杆通过第二通孔（22）贯穿限位块（21）与第二活动板（23）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水冷型电机机壳用模具，包括外模（4）和模仁（13），其特征在于：所述外模（4）有四个，四个所述外模（4）环形阵列分布在模仁（13）的外侧，所述外模（4）与模仁（13）之间设有空腔（9），所述外模（4）的底端设有底座（5），所述外模（4）的外侧设有固定架（8），所述固定架（8）与底座（5）固定连接，所述固定架（8）的内侧固定连接有第三气缸（7），所述第三气缸（7）的活塞杆与外模（4）固定连接，所述外模（4）的顶端设有第一活动板（6），所述第一活动板（6）的顶端设有顶板（1），所述第一活动板（6）和顶板（1）分别由第二气缸（3）和第一气缸（2）驱动，所述空腔（9）中设有第一抽芯（11），所述第一抽芯（11）贯穿第一活动板（6）与顶板（1）固定连接，所述底座（5）的顶端开设有与第一抽芯（11）相适配的第一限位槽（12），所述模仁（13）的内侧设有第一水冷管（15），所述模仁（13）与第一活动板（6）固定连接，所述底座（5）的顶端开设有与模仁（13）相适配的第二限位槽（14），其中一个所述外模（4）的内侧开设有第一通孔（18），所述第一通孔（18）的中部贯穿有第二抽芯（20），所述第一抽芯（11）靠近第二抽芯（20）的一侧开设有与第二抽芯（20）相适配的第三限位槽（19），所述第二抽芯（20）的另一端固定连接有第二活动板（23），所述第二活动板（23）的外侧设有限位块（21），所述限位块（21）与外模（4）固定连接，所述第三气缸（7）的活塞杆通过第二通孔（22）贯穿限位块（21）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，黄强，
申请(专利权)人：常熟市东晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32