一种便于拆装的电机机壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的电机机壳模具，涉及模具技术领域，包括机台座，机台座的内部上表面对称开设有安装槽，多个安装槽的内部活动安装有顶出弹簧，机台座的上表面中部开设有卡槽，机台座的上表面中部活动安装有模座，模座的下表面中部固定安装有卡块，模座的上表面中部固定连接有下模座。该便于拆装的电机机壳模具，通过在机台座的内部设置定位块，当模座下表面的卡块进入卡槽时，定位块通过转轴、卡孔和拉伸弹簧的配合，实现对卡块进行固定，通过下压联动杆，联动杆通过滑槽和滑轮的配合，使定位块向外侧移动，从而使卡块可以快速的脱离，能够有效的提升模具的拆装效率，更好的增强了模具的使用便捷程度。好的增强了模具的使用便捷程度。好的增强了模具的使用便捷程度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的电机机壳模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于拆装的电机机壳模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201922082097.6中公开有一种电机机壳压铸专用模具，该电机机壳压铸专用模具，结构包括前模板、定位杆、矩形限位杆、前模仁、第一连接块、后模仁、安装座、连接板、限位块、拨片、第一插杆、第一弹簧、固定壳、固定块、第二连接块、后模板、第二弹簧、手柄杆、手柄、第二插杆和滑块。该电机机壳压铸专用模具，结构复杂，不便于对模具进行拆装，影响模具更换和维护时的效率，成型模块之间容易发生位移。
[0004]因此，提出一种便于拆装的电机机壳模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种便于拆装的电机机壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电机机壳模具，结构复杂，不便于对模具进行拆装，影响模具更换和维护时的效率，成型模块之间容易发生位移的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的电机机壳模具，包括机台座，所述机台座的内部上表面对称开设有安装槽，多个所述安装槽的内部活动安装有顶出弹簧，所述机台座的上表面中部开设有卡槽，所述机台座的上表面中部活动安装有模座，所述模座的下表面中部固定安装有卡块，所述模座的上表面中部固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有下成型模，所述下成型模的上表面中部开设有下成型腔，所述下成型模的上表面活动连接有上成型模，所述上成型模靠近下成型腔的一侧下表面中部开设有上成型腔，所述上成型模的上表面活动连接有上模座，所述上模座的上表面活动连接有连接块，所述连接块的上表面中部活动连接有传动块，所述模座的上表面对称插接有弹簧柱，所述机台座的内部对称开设有活动槽，两个所述活动槽远离卡块的一侧内壁顶部活动安装有转轴，多个所述转轴的外表面活动安装有定位块，多个所述定位块的内部开设有滑槽，所述活动槽靠近卡块的一侧内壁对称开设有卡孔，多个所述定位块靠近机台座的一侧外表面活动安装有拉伸弹簧，多个所述定位块的内壁活动连接有联动杆，所述机台座靠近联动杆的一侧上表面对称开设有通孔，多个所述联动杆靠近滑槽的一端活动安装有滑轮，所述上成型模的下表面对称开设有定位槽，所述下成型模靠近定位槽的一侧上表面对称固定安装有定位柱。
[0009]优选的，多个所述安装槽、顶出弹簧和卡块相互对应，所述机台座和卡块呈滑动连接设置。
[0010]优选的，所述下模座、下成型模、上成型模和上模座相适配，所述下成型腔和上成型腔相互对应。
[0011]优选的，多个所述弹簧柱的数量为四个，四个所述弹簧柱与模座和传动块相适配，四个所述弹簧柱呈矩形阵列分布。
[0012]优选的，两个所述活动槽位于同一水平面，多个所述转轴和定位块呈转动连接设置。
[0013]优选的，多个所述定位块、卡孔和拉伸弹簧相互对应，多个所述滑槽和滑轮呈滑动连接设置。
[0014]优选的，多个所述定位块和联动杆呈滑动连接设置，多个所述定位槽和定位柱一一对应并相互贴合。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆装的电机机壳模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该便于拆装的电机机壳模具，通过在机台座的内部设置定位块，当模座下表面的卡块进入卡槽时，定位块通过转轴、卡孔和拉伸弹簧的配合，实现对卡块进行固定，通过下压联动杆，联动杆通过滑槽和滑轮的配合，使定位块向外侧移动，从而使卡块可以快速的脱离，能够有效的提升模具的拆装效率，更好的增强了模具的使用便捷程度。
[0018]2、该便于拆装的电机机壳模具，通过在模座的上表面设置弹簧柱，弹簧柱通过模座和连接块的配合，能够有效的提升下成型腔和上成型腔的贴合精度，通过在下成型模的上表面和上成型模的下表面分别设置定位柱和定位槽，能够有效的提升下成型模和上成型模在进行成型时的准确性，避免发生位移而对产品造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术模具结构的正剖示意图；
[0020]图2为本技术图1中A区结构放大示意图；
[0021]图3为本技术图1中B区结构放大示意图；
[0022]图4为本技术模具结构的立体示意图。
[0023]图中：1、机台座；2、安装槽；3、顶出弹簧；4、卡槽；5、模座；6、卡块；7、下模座；8、下成型模；9、下成型腔；10、上成型模；11、上成型腔；12、上模座；13、连接块；14、传动块；15、弹簧柱；16、活动槽；17、转轴；18、定位块；19、滑槽；20、卡孔；21、拉伸弹簧；22、联动杆；23、通孔；24、滑轮；25、定位槽；26、定位柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种便于拆装的电机机壳模具，包括机台座1，机台座1的内部上表面对称开设有安装槽2，多个安装槽2的内部活动安装有顶出弹簧3，机台座1的上表面中部开设有卡槽4，机台座1的上表面中部活动安装有模座5，模座5的下表面中部固定安装有卡块6，多个安装槽2、顶出弹簧3和卡块6相互对应，有助于提升卡块6在与机台座1脱离时的便捷程度，机台座1和卡块6呈滑动连接设置，模座5的上表面中部固定连接有下模座7，下模座7的上表面固定连接有下成型模8，下成型模8的上表面中部开设有下成型腔9，下成型模8的上表面活动连接有上成型模10，上成型模10靠近下成型腔9的一侧下表面中部开设有上成型腔11，上成型模10的上表面活动连接有上模座12，下模座7、下成型模8、上成型模10和上模座12相适配，下成型腔9和上成型腔11相互对应，有助于提升产品的成型精度，上模座12的上表面活动连接有连接块13，连接块13的上表面中部活动连接有传动块14，模座5的上表面对称插接有弹簧柱15，多个弹簧柱15的数量为四个，四个弹簧柱15与模座5和传动块14相适配，四个弹簧柱15呈矩形阵列分布，机台座1的内部对称开设有活动槽16，两个活动槽16远离卡块6的一侧内壁顶部活动安装有转轴17，多个转轴17的外表面活动安装有定位块18，两个活动槽16位于同一水平面，多个转轴17和定位块18呈转动连接设置，多个定位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的电机机壳模具，包括机台座（1），其特征在于：所述机台座（1）的内部上表面对称开设有安装槽（2），多个所述安装槽（2）的内部活动安装有顶出弹簧（3），所述机台座（1）的上表面中部开设有卡槽（4），所述机台座（1）的上表面中部活动安装有模座（5），所述模座（5）的下表面中部固定安装有卡块（6），所述模座（5）的上表面中部固定连接有下模座（7），所述下模座（7）的上表面固定连接有下成型模（8），所述下成型模（8）的上表面中部开设有下成型腔（9），所述下成型模（8）的上表面活动连接有上成型模（10），所述上成型模（10）靠近下成型腔（9）的一侧下表面中部开设有上成型腔（11），所述上成型模（10）的上表面活动连接有上模座（12），所述上模座（12）的上表面活动连接有连接块（13），所述连接块（13）的上表面中部活动连接有传动块（14），所述模座（5）的上表面对称插接有弹簧柱（15），所述机台座（1）的内部对称开设有活动槽（16），两个所述活动槽（16）远离卡块（6）的一侧内壁顶部活动安装有转轴（17），多个所述转轴（17）的外表面活动安装有定位块（18），多个所述定位块（18）的内部开设有滑槽（19），所述活动槽（16）靠近卡块（6）的一侧内壁对称开设有卡孔（20），多个所述定位块（18）靠近机台座（1）的一侧外表面活动安装有拉伸弹簧（21），多个所述定位块（18）的内壁活动连接有联动杆（22），所述机台座（1）靠近联动杆（22）的一侧上表面对称开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，王强，
申请(专利权)人：常熟市东晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：