一种电机机壳用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机机壳用成型模具，涉及电机机壳用模具技术领域，包括底板，所述底板的顶部一端固定连接有定模板，所述底板的顶部另一端设有左模板，所述底板的顶端中部前侧固定设有前模板，所述底板的顶端中部后侧设有后模板，所述底板的顶部固定连接有定位导柱，所述定位导柱的外壁顶部滑动连接有上模座，所述上模座的底端中部固定连接有上模板，所述上模板的顶端中部固定连接有排气装置。本实用新型专利技术，通过设置定位导柱、排气装置、第二手轮和第一手轮，使得模具的安装定位精确，保证了装置气密性，同时也避免了装置内部的空气无法排出。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳用成型模具
本技术涉及电机机壳用模具
，更具体的是涉及一种电机机壳用成型模具。
技术介绍
随着新能源的推广以及其广阔的市场前景，适用于新能源汽车的水冷电机也得到了较快的发展，但传统的水冷电机外壳类产品的工艺为翻砂铸造，水冷电机水道的产生全靠机械加工或简单的砂铸，导致后续生产出来的成品外观不稳定，产品质量不可靠，成本过高且生产效率低。在中国技术专利申请号：CN201920212897.2中公开有一种水冷电机壳体加工模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模与下模，以及固定于所述模具本体一端的型芯固定装置，所述下模与所述上模盖合，其内部形成中空的型腔，所述下模上还设置有两个螺旋水道芯固定孔，所述型芯固定装置通过连接板固定于所述模具本体一端，且所述型芯固定装置顶升端伸向所述型腔。该水冷电机壳体加工模具，压铸时无法将型腔内部的空气排出，导致铸造的电机壳存在气孔，影响电机坑的性能，并且没有对铸造溶液进行过滤，导致铸造的电机壳存在杂志，同时该模具的结构较为复杂，不便于模具的操作，导致模具的压铸效率较低。因此，提出一种电机机壳用成型模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于：为了解决水冷电机壳体加工模具，压铸时无法将型腔内部的空气排出，导致铸造的电机壳存在气孔，影响电机壳的性能，并且没有对铸造融液进行过滤，导致铸造的电机壳存在杂志，同时该模具的结构较为复杂，不便于模具的操作，导致模具的压铸效率较低的问题，本技术提供一种电机机壳用成型模具。（二）技术方案本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种电机机壳用成型模具，包括底板，所述底板的顶部一端固定连接有定模板，所述底板的顶部另一端设有左模板，所述底板的顶端中部前侧固定设有前模板，所述底板的顶端中部后侧设有后模板，所述底板的顶部固定连接有定位导柱，所述定位导柱的外壁顶部滑动连接有上模座，所述上模座的底端中部固定连接有上模板，所述底板的顶部一侧开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽的内部设有第一T型滑块，所述底板的顶端中部开设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽的内部设有第二T型滑块，所述上模座顶端中部一侧开设有浇铸口，所述上模板的顶端中部固定连接有排气装置。进一步地，所述上模板的底部与前模板和后模板的顶部均开设有型腔，所述排气装置的内部开设有排气槽，所述排气槽的底端中部设有密封球，所述排气装置的底端中部固定连接有连接管，所述排气装置的顶端中部固定连接有排气管，所述排气装置通过连接管和排气管分别与型腔和外界空气相连通。进一步地，所述第一T型滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端伸出底板并固定连接有第一手轮，所述第一T型滑块的外壁中部开设有第一螺纹孔，所述第一T型滑块通过第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，所述第一T型滑块的顶部伸出第一T型滑槽并与左模板的底端中部固定连接。进一步地，所述第二T型滑块有两个，两个所述第二T型滑块的外壁中部分别开设有旋向相反的第二螺纹孔，所述两个第二T型滑块的顶部均伸出第二T型滑槽并分别与前模板和后模板的底端中部固定连接，所述第二T型滑槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端伸出底板并固定连接有第二手轮，所述第二螺杆与第二螺纹孔螺纹连接。进一步地，所述第一T型滑块和第二T型滑块的底部两侧均设有滚珠，所述滚珠有多个，多个所述滚珠呈矩形均匀分别，所述第一T型滑块和第二T型滑块均通过滚珠分别与第一T型滑槽和第二T型滑槽滑动连接。进一步地，所述定位导柱有四个，四个所述定位导柱呈矩形均匀分别，所述浇铸口的内部固定连接有滤网，所述浇铸口的底部与上模板的底部相连通。进一步地，所述定模板靠近左模板的一侧外壁中部固定连接有电机型芯，所述定模板的外壁四周固定连接有水冷槽型芯，所述水冷槽型芯呈环状分布在电机型芯的外壁四周。进一步地，所述左模板靠近定模板的一侧外壁中部固定连接有电机轴型芯，所述后模板靠近前模板的一侧外壁底部和上模板的底部一侧均固定连接有排水孔型芯。（三）有益效果本技术的有益效果如下：1、本技术，通过设置左模板、定位导柱、上模板、上模座、定模板、前模板和后模板，使得装置结构简单，便于模具的操作，提高了水冷电机的压铸效率，有利于节省生产成本，保证了工厂的产能。2、本技术，通过设置第一螺杆、第一T型滑块、定位导柱、排气装置、第二T型滑块、第二手轮和第一手轮，使得模具的安装定位精确，保证了装置气密性，同时也避免了装置内部的空气无法排出，从而导致铸造的电机壳存在气孔的情况发生，保证了产品的性能。3、本技术，通过设置电机轴型芯、型腔、浇铸口、电机型芯、排水孔型芯和滤网，能够对浇铸融液进行过滤，避免压铸的产品存在杂志，同时保证了产品的尺寸精度，不会产生薄厚偏差，有利于产品的脱模。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术结构的主视剖面示意图；图3为本技术结构的侧视剖面示意图；图4为本技术排气装置的放大剖面示意图。附图标记：1、底板；2、第一T型滑槽；3、第一螺杆；4、第一螺纹孔；5、第一T型滑块；6、左模板；7、定位导柱；8、电机轴型芯；9、型腔；10、上模板；11、上模座；12、浇铸口；13、排气装置；14、水冷槽型芯；15、电机型芯；16、定模板；17、前模板；18、第二T型滑块；19、第二T型滑槽；20、第二螺杆；21、第二螺纹孔；22、滚珠；23、后模板；24、排水孔型芯；25、滤网；26、排气管；27、排气槽；28、密封球；29、连接管；30、第二手轮；31、第一手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，一种电机机壳用成型模具，包括底板1，底板1的顶部一端固定连接有定模板16，底板1的顶部另一端设有左模板6，底板1的顶端中部前侧固定设有前模板17，底板1的顶端中部后侧设有后模板23，底板1的顶部固定连接有定位导柱7，定位导柱7的外壁顶部滑动连接有上模座11，上模座11的底端中部固定连接有上模板10，底板1的顶部一侧开设有第一T型滑槽2，第一T型滑槽2的内部设有第一T型滑块5，底板1的顶端中部开设有第二T型滑槽19，第二T型滑槽19的内部设有第二T型滑块18，上模座11顶端中部一侧开设有浇铸口12，上模板10的顶端中部固定连接有排气装置13。本实施例中，通过设置左模板6、定位导柱7、上模板10、上模座11、定模板16、前模板17和后模板23，装置结构简单，便于模具的操作，提高了水冷电机的压铸效率，有利于节省生产成本，保证了工厂的产能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机机壳用成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一端固定连接有定模板（16），所述底板（1）的顶部另一端设有左模板（6），所述底板（1）的顶端中部前侧固定设有前模板（17），所述底板（1）的顶端中部后侧设有后模板（23），所述底板（1）的顶部固定连接有定位导柱（7），所述定位导柱（7）的外壁顶部滑动连接有上模座（11），所述上模座（11）的底端中部固定连接有上模板（10），所述底板（1）的顶部一侧开设有第一T型滑槽（2），所述第一T型滑槽（2）的内部设有第一T型滑块（5），所述底板（1）的顶端中部开设有第二T型滑槽（19），所述第二T型滑槽（19）的内部设有第二T型滑块（18），所述上模座（11）顶端中部一侧开设有浇铸口（12），所述上模板（10）的顶端中部固定连接有排气装置（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳用成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一端固定连接有定模板（16），所述底板（1）的顶部另一端设有左模板（6），所述底板（1）的顶端中部前侧固定设有前模板（17），所述底板（1）的顶端中部后侧设有后模板（23），所述底板（1）的顶部固定连接有定位导柱（7），所述定位导柱（7）的外壁顶部滑动连接有上模座（11），所述上模座（11）的底端中部固定连接有上模板（10），所述底板（1）的顶部一侧开设有第一T型滑槽（2），所述第一T型滑槽（2）的内部设有第一T型滑块（5），所述底板（1）的顶端中部开设有第二T型滑槽（19），所述第二T型滑槽（19）的内部设有第二T型滑块（18），所述上模座（11）顶端中部一侧开设有浇铸口（12），所述上模板（10）的顶端中部固定连接有排气装置（13）。


2.根据权利要求1所述的一种电机机壳用成型模具，其特征在于：所述上模板（10）的底部与前模板（17）和后模板（23）的顶部均开设有型腔（9），所述排气装置（13）的内部开设有排气槽（27），所述排气槽（27）的底端中部设有密封球（28），所述排气装置（13）的底端中部固定连接有连接管（29），所述排气装置（13）的顶端中部固定连接有排气管（26），所述排气装置（13）通过连接管（29）和排气管（26）分别与型腔（9）和外界空气相连通。


3.根据权利要求1所述的一种电机机壳用成型模具，其特征在于：所述第一T型滑槽（2）的内部转动连接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）的一端伸出底板（1）并固定连接有第一手轮（31），所述第一T型滑块（5）的外壁中部开设有第一螺纹孔（4），所述第一T型滑块（5）通过第一螺纹孔（4）与第一螺杆（3）螺纹连接，所述第一T型滑块（5）的顶部伸出第一T型滑槽（2）并与左模板（6）的底端中部固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，王强，
申请(专利权)人：常熟市东晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32