一种铝合金导管生产用等温锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金导管生产用等温锻造模具，包括上模具、外框模和下模具，上模具包括上模外圈、镶套于上模外圈内的上顶出块；下模具包括下模外圈、镶套下模外圈内的下顶出块；外框模内上下贯通，上模具、下模具与外框模同轴设置且相对穿设于外框模内时，上模具、下模具的外壁与外框模的内壁之间具有空隙，且上模具的底部与下模具的顶部之间也具有空隙。该模具可适用于长度为1米以上的大型铝合金导管的等温锻造；采用的坯料可为圆饼形状，无须冲孔或只需少量冲孔，提升了材料成材率；锻件顶出过程中导管不变形，顶出装置与锻件容易分离，锻件形状稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金导管生产用等温锻造模具
本技术涉及车灯领域管道封堵领域，尤其涉及一种应用于掘进机、盾构机等工程设备上的泥浆管道上的铝合金导管生产用等温锻造模具。
技术介绍
目前，市场上主要用加热挤压、拉拔的方法生产铝合金导管，常见的如：公开号为CN107937846A的中国专利，其公开了将空心锭依次进行加热-挤压-拉矫-蚀洗-轧制-减径退火-拉拔-矫直-清洗-检测-成品退火，得到铝合金导管成品的技术；又如公开号为CN108004443A的中国专利，公开了通过多次挤压拉伸、拉伸得到外径为32.35～36mm及壁面为1.35～1.6mm的薄壁铝合金管材的技术。而等温锻造也可以用于铝合金锻件的生产，目前采用等温锻造的方法生产大型铝合金导管(直径300mm以上，高度1m以上)，其需要2～3次模锻，切除飞边会降低成材率，且铝合金表面粗糙，锻件顶出困难，不利于稳定生产。
技术实现思路
为了解决现有技术下的无法满足造型精致的美观要求，以及解决鱼眼翻面带来的点灯暗区的缺陷问题，针对开口相对较小的造型，本技术提供了一种铝合金导管生产用等温锻造模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金导管生产用等温锻造模具，其特征在于：包括上模具、外框模和下模具，上模具包括上模外圈、镶套于上模外圈内的上顶出块；下模具包括下模外圈、镶套下模外圈内的下顶出块；外框模内上下贯通，上模具、下模具与外框模同轴设置且相对穿设于外框模内时，上模具、下模具的外壁与外框模的内壁之间具有空隙，且上模具的底部与下模具的顶部之间也具有空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金导管生产用等温锻造模具，其特征在于：包括上模具、外框模和下模具，上模具包括上模外圈、镶套于上模外圈内的上顶出块；下模具包括下模外圈、镶套下模外圈内的下顶出块；外框模内上下贯通，上模具、下模具与外框模同轴设置且相对穿设于外框模内时，上模具、下模具的外壁与外框模的内壁之间具有空隙，且上模具的底部与下模具的顶部之间也具...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪凌翔，孟庆通，周翔宇，李哲，陆琪，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31