一种线缆自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆自动清洗设备，包括清洗装置、供液装置、净化装置、再生装置；通过采用喷头从线缆上下喷射冲洗水，加强了线缆的冲洗效果，通过储水槽上的回流装置与电导率检测，能够在节约水资源的同时检测冲洗水的污染程度，当冲洗水中的电解液浓度达到设定值，会将冲洗水送至净化装置进行净化处理，净化装置中所使用的沸石对冲洗液中的铜离子等杂质具有良好的吸附效果，净化后的水再回流至供水系统重复利用，极大的降低了水资源的消耗量，并且吸附失活后的沸石经再生装置再生后，亦能重复使用，在保证线缆冲洗效果的同时实现了高效率的资源再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动清洗设备
本技术涉及线缆生产设备领域，具体为一种线缆自动清洗设备。
技术介绍
线缆在生产过程中，经电解池中电镀后，线缆上会粘带含有二价铜离子的电解液、杂质和灰尘，需要对线缆进行清洗，现有的清洗方法是，将需清洗的线缆放在水槽中静置，这种方法不仅会需要大量的水，清洗效果也较差，并且随着线缆的持续生产，水槽中水质下降，清洗效果会越来越差。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种线缆自动清洗设备，采用的技术方案是，包括清洗装置，所述清洗装置的主体为清洗室、烘干室和冷却室，三者相邻排列且均为方形仓室，相邻之间有隔板，所述清洗室左侧中央有清洗装置入口，三者相互之间的隔板上有与入口位置相对应的传送口，冷却室右侧中央有清洗装置出口；所述清洗室内部中央为横向设置的传送装置，所述传送装置上下均有喷淋装置，底部有排液槽，所述烘干室内部有与传送装置完全相同的传送装置，烘干室顶部安装有烘干装置，所述冷却室内部有与传送装置完全相同的传送装置，顶部安装冷却装置；所述喷淋装置下方接供液装置，清洗室底部排液槽回流至供液装置，所述供液装置内排液管道连接净化装置，所述净化装置内有使用填料的净化器，经净化器净化后的液体回流供液装置，所述净化器中的填料失活后可由再生装置再生后重复使用。作为本技术的一种优选技术方案，所述供液装置包括储液槽Ⅰ、储液槽Ⅱ、供液三通阀和供液泵，其中，所述储液槽Ⅰ与储液槽Ⅱ结构与组成完全相同，所述储液槽Ⅰ底部出口处有过滤网，储液槽Ⅰ与储液槽Ⅱ出口管道相交，相交处安装供液三通阀后出口接供液泵后再与喷淋装置相连；所述清洗室底部排液槽的管道经排液回流三通阀分流后分别接储液槽Ⅰ与储液槽Ⅱ；车间供水管道接至供液装置后分流分别接加液阀Ⅰ和加液阀Ⅱ后与储液槽Ⅰ与储液槽Ⅱ相连，储液槽Ⅰ与储液槽Ⅱ底部分别有储液槽Ⅰ排液阀和储液槽Ⅱ排液阀，储液槽Ⅰ排液阀和储液槽Ⅱ排液阀均接排液管道，储液槽Ⅰ与储液槽Ⅱ排液管道汇合后分流，一端连接净化装置，另一端安装废液排放阀后接车间废液排放管；所述储液槽Ⅰ与储液槽Ⅱ内部安装有液位计与电导率仪。作为本技术的一种优选技术方案，所述净化装置包括pH调节罐、碱罐、PP棉滤芯和净化器，所述供液装置排液管道与净化装置的pH调节罐上方进液口所装pH调节罐料液进液阀相连，pH调节罐顶部进液口安装pH调节罐碱液进液阀后接碱罐出液口，所述碱罐内有1.0mol/L氢氧化钠溶液，pH调节罐底部出液口所装出液管道安装pH调节罐出液阀并接PP棉滤芯后与净化器进口净化器进液阀相连，净化器出口接净化器出液阀后与供液装置所连车间供水管道分流前部分相连，连接处有净化回流三通阀；所述pH调节罐内部有液位计与pH传感器，净化器内有液位计与沸石填料，在净化器出口管道上有电导率仪；所述pH调节罐内部装有电机驱动的搅拌器。作为本技术的一种优选技术方案，所述再生装置包括卸料斗、传送带、喷淋室、溜槽和再生器，其中，所述卸料斗正对传送带左端，所述传送带上方两侧有相接不相连的拦阻网，传送带从喷淋室中穿过，所述喷淋室中传送带上方有喷淋头，下方有排液槽与车间废液排放管相连，所述传送带右端通过溜槽与再生器相连，所述再生器内有1.0mol/L氯化钠溶液、液位计，壳体上设置有卸料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述净化器与再生器为普通搅拌反应釜，釜底出料口有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却室前方侧面有控制箱，所述控制箱内部安装有微处理器；所述供液三通阀、排液回流三通阀、净化回流三通阀、加液阀Ⅰ、加液阀Ⅱ、储液槽Ⅰ排液阀、储液槽Ⅱ排液阀、废液排放阀、pH调节罐碱液进液阀、pH调节罐出液阀、pH调节罐料液进液阀、净化器进液阀与净化器出液阀均为电磁阀，与控制箱内微处理器电性相连；所述供液泵与控制箱内微处理器电性相连；所述储液槽Ⅰ与储液槽Ⅱ内部所装液位计与电导率仪、pH调节罐内部所装液位计与pH传感器、净化器出口管道上所装电导率仪、再生器所装液位计以及pH调节罐、净化器、再生器内部所装搅拌器驱动电机均与控制箱内微处理器电性相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗装置、供液装置、净化装置中的液体输送均采用水泵输送，输送水泵均与控制箱内微处理器电性相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋装置为雾化喷头；所述传送装置为传送滚筒，通过轴安装在所在仓室侧壁上；所述烘干装置为带有电加热网的风扇；所述冷却装置为风扇。本技术的有益效果：本技术通过采用喷头从线缆上下喷射冲洗水，加强了线缆的冲洗效果，通过储水槽上的回流装置与电导率检测，能够在节约水资源的同时检测冲洗水的污染程度，当冲洗水中的电解液浓度达到设定值，会将冲洗水送至净化装置进行净化处理，净化装置中所使用的沸石对冲洗液中的铜离子等杂质具有良好的吸附效果，净化后的水再回流至供水系统重复利用，极大的降低了水资源的消耗量，并且吸附失活后的沸石经再生装置再生后，亦能重复使用，在保证线缆冲洗效果的同时实现了高效率的资源再利用。附图说明图1为本技术清洗装置、供液装置、净化装置结构示意图；图2为本技术再生装置结构示意图。图中：1-清洗装置、101-清洗室、1011-入口、1012-喷淋装置、1013-传送装置、102-烘干室、1021-烘干装置、103-冷却室、1031-冷却装置、1032-出口、2-供液装置、201-储液槽Ⅰ、2011-过滤网、2012-加液阀Ⅰ、2013-储液槽Ⅰ排液阀、202-储液槽Ⅱ、2022-加液阀Ⅱ、2023-储液槽Ⅱ排液阀、203-供液三通阀、204-供液泵、205-排液回流三通阀、206-净化回流三通阀、207-废液排放阀、3-净化装置、301-pH调节罐、3011-pH调节罐碱液进液阀、3012-pH调节罐出液阀、3013-pH调节罐料液进液阀、302-碱罐、303-PP棉滤芯、304-净化器、3041-净化器进液阀、3042-净化器出液阀、4-再生装置、401-卸料斗、402-传送带、403-拦阻网、404-喷淋室、4041-喷淋头、405-溜槽、406-再生器、5-控制箱。具体实施方式实施例1如图1至图2所示，本技术公开了一种线缆自动清洗设备，采用的技术方案是，包括清洗装置1，所述清洗装置1的主体为清洗室101、烘干室102和冷却室103，三者相邻排列且均为方形仓室，相邻之间有隔板，所述清洗室101左侧中央有清洗装置1入口1011，三者相互之间的隔板上有与入口1011位置相对应的传送口，冷却室103右侧中央有清洗装置1出口1032；所述清洗室101内部中央为横向设置的传送装置1013，所述传送装置1013上下均有喷淋装置1012，底部有排液槽，所述烘干室102内部有与传送装置1013完全相同的传送装置，烘干室102顶部安装有烘干装置1021，所述冷却室103内部有与传送装置1013完全相同的传送装置，顶部安装冷却装置1031；所述喷淋装置1012下方接供液装置2，清洗室101底部排液槽回流至供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆自动清洗设备，包括清洗装置(1)，其特征在于：所述清洗装置(1)的主体为清洗室(101)、烘干室(102)和冷却室(103)，三者相邻排列且均为方形仓室，相邻之间有隔板，所述清洗室(101)左侧中央有清洗装置(1)入口(1011)，三者相互之间的隔板上有与入口(1011)位置相对应的传送口，冷却室(103)右侧中央有清洗装置(1)出口(1032)；所述清洗室(101)内部中央为横向设置的传送装置(1013)，所述传送装置(1013)上下均有喷淋装置(1012)，底部有排液槽，所述烘干室(102)内部有与传送装置(1013)完全相同的传送装置，烘干室(102)顶部安装有烘干装置(1021)，所述冷却室(103)内部有与传送装置(1013)完全相同的传送装置，顶部安装冷却装置(1031)；所述喷淋装置(1012)下方接供液装置(2)，清洗室(101)底部排液槽回流至供液装置(2)，所述供液装置(2)内排液管道连接净化装置(3)，所述净化装置(3)内有使用填料的净化器(304)，经净化器(304)净化后的液体回流供液装置(2)，所述净化器(304)中的填料失活后可由再生装置(4)再生后重复使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆自动清洗设备，包括清洗装置(1)，其特征在于：所述清洗装置(1)的主体为清洗室(101)、烘干室(102)和冷却室(103)，三者相邻排列且均为方形仓室，相邻之间有隔板，所述清洗室(101)左侧中央有清洗装置(1)入口(1011)，三者相互之间的隔板上有与入口(1011)位置相对应的传送口，冷却室(103)右侧中央有清洗装置(1)出口(1032)；所述清洗室(101)内部中央为横向设置的传送装置(1013)，所述传送装置(1013)上下均有喷淋装置(1012)，底部有排液槽，所述烘干室(102)内部有与传送装置(1013)完全相同的传送装置，烘干室(102)顶部安装有烘干装置(1021)，所述冷却室(103)内部有与传送装置(1013)完全相同的传送装置，顶部安装冷却装置(1031)；所述喷淋装置(1012)下方接供液装置(2)，清洗室(101)底部排液槽回流至供液装置(2)，所述供液装置(2)内排液管道连接净化装置(3)，所述净化装置(3)内有使用填料的净化器(304)，经净化器(304)净化后的液体回流供液装置(2)，所述净化器(304)中的填料失活后可由再生装置(4)再生后重复使用。


2.根据权利要求1所述的一种线缆自动清洗设备，其特征在于：所述供液装置(2)包括储液槽Ⅰ(201)、储液槽Ⅱ(202)、供液三通阀(203)和供液泵(204)，其中，所述储液槽Ⅰ(201)与储液槽Ⅱ(202)结构与组成完全相同，所述储液槽Ⅰ(201)底部出口处有过滤网(2011)，储液槽Ⅰ(201)与储液槽Ⅱ(202)出口管道相交，相交处安装供液三通阀(203)后出口接供液泵(204)后再与喷淋装置(1012)相连；所述清洗室(101)底部排液槽的管道经排液回流三通阀(205)分流后分别接储液槽Ⅰ(201)与储液槽Ⅱ(202)；车间供水管道接至供液装置(2)后分流分别接加液阀Ⅰ(2012)和加液阀Ⅱ(2022)后与储液槽Ⅰ(201)与储液槽Ⅱ(202)相连，储液槽Ⅰ(201)与储液槽Ⅱ(202)底部分别有储液槽Ⅰ排液阀(2013)和储液槽Ⅱ排液阀(2023)，储液槽Ⅰ排液阀(2013)和储液槽Ⅱ排液阀(2023)均接排液管道，储液槽Ⅰ(201)与储液槽Ⅱ(202)排液管道汇合后分流，一端连接净化装置(3)，另一端安装废液排放阀(207)后接车间废液排放管；所述储液槽Ⅰ(201)与储液槽Ⅱ(202)内部安装有液位计与电导率仪。


3.根据权利要求2所述的一种线缆自动清洗设备，其特征在于：所述净化装置(3)包括pH调节罐(301)、碱罐(302)、PP棉滤芯(303)和净化器(304)，所述供液装置(2)排液管道与净化装置(3)的pH调节罐(301)上方进液口所装pH调节罐料液进液阀(3013)相连，pH调节罐(301)顶部进液口安装pH调节罐碱液进液阀(3011)后接碱罐(302)出液口，所述碱罐(302)内有1.0mol/L氢氧化钠溶液，pH调节罐(301)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘举平，余为清，邱大龙，王良华，
申请(专利权)人：江西景慧夷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36