一种一体化压铆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种一体化压铆设备，包括固定底座、工作平台、电控卡合头、驱动电机，所述固定底座上方设置有主支撑架，所述主支撑架一侧设置有所述工作平台，所述工作平台内部安装有废料盛放箱，所述工作平台上方设置有废料导流板，所述废料导流板上方安装有零件放置架，所述零件放置架上方设置有所述电控卡合头，所述电控卡合头上方设置有液动压铆头，所述液动压铆头上方设置有更换卡座，所述更换卡座上方设置有推动液压缸，所述推动液压缸外侧设置有安装卡座。有益效果在于：采用一体化成型，不仅节约了空间，而且使用寿命长，通过设置废料盛放箱对压铆时产生的废料进行回收，节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化压铆设备
本专利技术涉及压铆
，具体涉及一种一体化压铆设备。
技术介绍
光作为环境信号作用于植物，是影响植物生长发育的众多外界环境(光、温度、重力、水、矿物质等)中最为重要的条件。其重要性不仅表现在光合作用对植物体的建成的作用上，光还是植物整个生长和发育过程中的重要调节因子。在大棚种植时需要根据植物生长状况对光照进行调节。申请号为：201711215675.8的中国专利，公开了一种自动压铆装置，包括：基座，设于基座上的旋转转盘，控制旋转转盘间歇式转动的旋转驱动机构，压铆头，接触感应器；旋转转盘上设有多个工位，包括：压铆工位、出料工位和放料工位，压铆工位位于压铆头的正下方；接触感应器位于放料工位的正下方，用于接触感应待压铆工件并控制旋转驱动机构的启闭。上述专利中的压铆设备体积较大，占地面积大，而且在使用时需要人工对废料进行清除，人工成本较高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种一体化压铆设备，解决了体积较大，占地面积大的问题。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种一体化压铆设备，包括固定底座、工作平台、电控卡合头、驱动电机，所述固定底座上方设置有主支撑架，所述主支撑架一侧设置有所述工作平台，所述工作平台内部安装有废料盛放箱，所述工作平台上方设置有废料导流板，所述废料导流板上方安装有零件放置架，所述零件放置架上方设置有所述电控卡合头，所述电控卡合头上方设置有液动压铆头，所述液动压铆头上方设置有更换卡座，所述更换卡座上方设置有推动液压缸，所述推动液压缸外侧设置有安装卡座，所述安装卡座一侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机一侧设置有连接杆，所述主支撑架另一侧安装有电气控制箱，所述电气控制箱外表面设置有显示面板，所述固定底座下方设置有底部移动轮，所述底部移动轮上方设置有电控刹车片，所述更换卡座上方设置有卡槽。进一步的，所述固定底座与所述主支撑架通过销轴连接，所述工作平台通过焊接在所述主支撑架一侧，所述废料盛放箱通过螺栓固定在所述工作平台内部。进一步的，所述废料导流板通过螺栓固定在所述工作平台内部，所述电控卡合头卡合在所述零件放置架上方。进一步的，所述液动压铆头与所述推动液压缸嵌套连接，所述更换卡座与所述液动压铆头嵌套连接。进一步的，所述安装卡座通过螺栓与所述推动液压缸连接，所述驱动电机与所述电气控制箱通过导线连接。进一步的，所述连接杆与所述主支撑架通过螺栓连接，所述电控刹车片与所述底部移动轮通过销轴连接。进一步的，所述显示面板嵌套在所述电气控制箱外表面，所述显示面板为LED显示屏。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决体积较大，占地面积大的问题，本专利技术采用一体化成型，不仅节约了空间，而且使用寿命长；2、为解决在使用时需要人工对废料进行清除，人工成本较高的问题，本专利技术通过设置废料盛放箱对压铆时产生的废料进行回收，节约了人力成本。附图说明图1是本专利技术所述一种一体化压铆设备的主视结构简图；图2是本专利技术所述一种一体化压铆设备的液动压铆头立体结构简图；图3是本专利技术所述一种一体化压铆设备的电路流程框架图附图标记说明如下：1、固定底座；2、主支撑架；3、工作平台；4、废料盛放箱；5、废料导流板；6、零件放置架；7、电控卡合头；8、液动压铆头；9、更换卡座；10、推动液压缸；11、安装卡座；12、驱动电机；13、连接杆；14、电气控制箱；15、显示面板；16、电控刹车片；17、底部移动轮；18、卡槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图3所示，一种一体化压铆设备，包括固定底座1、工作平台3、电控卡合头7、驱动电机12，固定底座1上方设置有主支撑架2，主支撑架2一侧设置有工作平台3，工作平台3内部安装有废料盛放箱4，废料盛放箱4中盛放废料，工作平台3上方设置有废料导流板5，废料导流板5对废料进行导流，废料导流板5上方安装有零件放置架6，零件放置架6对被加工零件进行放置，零件放置架6上方设置有电控卡合头7，电控卡合头7对被加工零件进行卡合固定，电控卡合头7上方设置有液动压铆头8，液动压铆头8对零件进行压铆，液动压铆头8上方设置有更换卡座9，更换卡座9对液动压铆头8进行更换，更换卡座9上方设置有推动液压缸10，推动液压缸10带动液动压铆头8进行运动，推动液压缸10外侧设置有安装卡座11，安装卡座11一侧设置有驱动电机12，驱动电机12一侧设置有连接杆13，主支撑架2另一侧安装有电气控制箱14，电气控制箱14对设备进行整体控制，电气控制箱14外表面设置有显示面板15，显示面板15显示装置工作状态，固定底座1下方设置有底部移动轮17，底部移动轮17上方设置有电控刹车片16，电控刹车片16对底部移动轮17进行固定，防止装置在工作过程中移动，更换卡座9上方设置有卡槽18。进一步的，固定底座1与主支撑架2通过销轴连接，工作平台3通过焊接在主支撑架2一侧，废料盛放箱4通过螺栓固定在工作平台3内部，废料导流板5通过螺栓固定在工作平台3内部，电控卡合头7卡合在零件放置架6上方，液动压铆头8与推动液压缸10嵌套连接，更换卡座9与液动压铆头8嵌套连接，安装卡座11通过螺栓与推动液压缸10连接，驱动电机12与电气控制箱14通过导线连接，连接杆13与主支撑架2通过螺栓连接，电控刹车片16与底部移动轮17通过销轴连接，显示面板15嵌套在电气控制箱14外表面，显示面板15为LED显示屏。本专利技术提到的一种一体化压铆设备的工作原理：将零件放置在零件放置架6上方，驱动电机12带动电控卡合头7对被加工零件进行卡合固定，通过控制电气控制箱14对推动液压缸10进行控制，使推动液压缸10带动液动压铆头8进行运动，对被加工零件进行压铆，压铆完成时废料经过通孔进入工作平台3内部，废料导流板5对废料进行导流，使废料进入废料盛放箱4，完成对零件的压铆。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化压铆设备，其特征在于：包括固定底座(1)、工作平台(3)、电控卡合头(7)、驱动电机(12)，所述固定底座(1)上方设置有主支撑架(2)，所述主支撑架(2)一侧设置有所述工作平台(3)，所述工作平台(3)内部安装有废料盛放箱(4)，所述工作平台(3)上方设置有废料导流板(5)，所述废料导流板(5)上方安装有零件放置架(6)，所述零件放置架(6)上方设置有所述电控卡合头(7)，所述电控卡合头(7)上方设置有液动压铆头(8)，所述液动压铆头(8)上方设置有更换卡座(9)，所述更换卡座(9)上方设置有推动液压缸(10)，所述推动液压缸(10)外侧设置有安装卡座(11)，所述安装卡座(11)一侧设置有所述驱动电机(12)，所述驱动电机(12)一侧设置有连接杆(13)，所述主支撑架(2)另一侧安装有电气控制箱(14)，所述电气控制箱(14)外表面设置有显示面板(15)，所述固定底座(1)下方设置有底部移动轮(17)，所述底部移动轮(17)上方设置有电控刹车片(16)，所述更换卡座(9)上方设置有卡槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化压铆设备，其特征在于：包括固定底座(1)、工作平台(3)、电控卡合头(7)、驱动电机(12)，所述固定底座(1)上方设置有主支撑架(2)，所述主支撑架(2)一侧设置有所述工作平台(3)，所述工作平台(3)内部安装有废料盛放箱(4)，所述工作平台(3)上方设置有废料导流板(5)，所述废料导流板(5)上方安装有零件放置架(6)，所述零件放置架(6)上方设置有所述电控卡合头(7)，所述电控卡合头(7)上方设置有液动压铆头(8)，所述液动压铆头(8)上方设置有更换卡座(9)，所述更换卡座(9)上方设置有推动液压缸(10)，所述推动液压缸(10)外侧设置有安装卡座(11)，所述安装卡座(11)一侧设置有所述驱动电机(12)，所述驱动电机(12)一侧设置有连接杆(13)，所述主支撑架(2)另一侧安装有电气控制箱(14)，所述电气控制箱(14)外表面设置有显示面板(15)，所述固定底座(1)下方设置有底部移动轮(17)，所述底部移动轮(17)上方设置有电控刹车片(16)，所述更换卡座(9)上方设置有卡槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种一体化压铆设备，其特征在于：所述固定底座(1)与所述主支撑架(2)通过销...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓冬，
申请(专利权)人：杨晓冬，
类型：发明
国别省市：湖南;43