一种包含三相分离功能的固定床反应设备制造技术

技术编号:28008101 阅读:23 留言:0更新日期:2021-04-09 22:44
一种包含三相分离功能的固定床反应设备,包括呈立式设置的反应器,反应器内部包括位于其上部的反应填料段和位于填料段下方的三相分离区,三相分离区从上至下分别为气相段、轻液相段、重液相段;反应填料段内部设有反应填料床层,反应器在气相段部位的两侧设有气相出口;气相段和轻液相段通过隔板隔开,反应器在轻液相段部位设置有轻液相出口,轻液相段内设置有降液管和聚结元件,隔板上还设有升气管;轻液相段和重液相段通过聚结元件分隔开,反应器底部还设有重液相出口。本实用新型专利技术的固定床反应设备能够兼具反应、气液分离和液液分离的三重作用,设备投资小、占地面积节约、单台设备处理量大。

【技术实现步骤摘要】
一种包含三相分离功能的固定床反应设备
本技术属于石化炼厂领域,特别涉及一种包含三相分离功能的固定床反应设备。
技术介绍
在石化炼厂中,一般固定床反应器的反应产物包含气相、轻液相和重液相三种相态,为了得到合格的产品,需要将气相、轻液相和重液相三种相态进行分离。通常的处理方法是反应进料先进入一个固定床反应器进行反应,然后反应产物进入第一个容器进行气相闪蒸,将气体和液体分离。然后将液体送入第二个特殊的分离容器设备,将液体中的轻组分和重组分进行分离。为达到气相、轻液相和重液相的分离要求,至少要设置一个反应器和两个分离设备,并增加输送设施才能实现,流程比较复杂,设备投资大且占地面积广。鉴于目前的固定床反应及分离流程复杂,本专利技术人专利技术一种新型结构的固定床反应设备,使其兼具反应、气液分离和液液分离的三重作用,且具有设备投资小、占地面积节约、单台设备处理量大的特点。
技术实现思路
为了克服现有不足,本技术的目的在于提出一种能够兼具反应、气液分离和液液分离的三重作用的固定床反应设备。本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种包含三相分离功能的固定床反应设备,包括呈立式设置的反应器,反应器内部设有位于上部的反应填料段和位于填料段下方的三相分离区,三相分离区从上至下分别为气相段、轻液相段、重液相段;反应填料段内部设置有与进入的原料进行反应生成气体、轻液体和重液体的反应填料床层,反应器在气相段部位设置有供在反应填料段生成的气体进入气相段后将其排出反应器的气相出口;气相段和轻液相段通过隔板隔开,反应器在轻液相段部位设置有供进入轻液相段的轻液体排出反应器的轻液相出口,轻液相段内设置有顶部与隔板相连、底部延伸至重液相段并将气相段和重液相段连通的降液管,轻液相段下部还设置有将进入轻液相段的重液体拦截下来的聚结元件,隔板上还设置有一端位于气相段内、另一端穿过隔板进入轻液相段内并能够使轻液体中掺杂的气体重新进入气相段内的升气管;轻液相段和重液相段通过聚结元件分隔开,反应器底部还设有将通过降液管进入重液相段内的重液体排出反应器的重液相出口。进一步的,反应器顶部设置有供反应原料进入反应器内部的进料口。进一步的,隔板、聚结元件、降液管和反应器内壁共同构成供聚结元件从降液管中抽出来的轻液体进入的腔室。进一步的,轻液相段设置的轻液相出口有两个并且与聚结元件、降液管和反应器内壁构成的腔室相连通。进一步的,聚结元件设置于降液管的中下部位。进一步的,气相段在气相出口上方的位置还设置有挡板。借由上述技术方案,本技术的优点是:本技术的固定床反应设备能够兼具反应、气液分离和液液分离的三重作用,设备投资小、占地面积节约、单台设备处理量大。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。附图说明图1是本技术一种包含三相分离功能的固定床反应设备气相段、轻液相段和重液相段的结构示意图。图2是本技术一种包含三相分离功能的固定床反应设备的结构示意图。【附图标记】1-反应器,2-反应填料段,3-气相段,4-轻液相段,5-重液相段,6-重液相出口,7-气相出口,8-轻液相出口,9-挡板,10-隔板,11-降液管,12-聚结元件,13-升气管。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术提出的一种包含三相分离功能的固定床反应设备其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。请参阅图1,一种包含三相分离功能的固定床反应设备,包括呈立式设置的反应器1,反应器1顶部设有进料口、底部设有重液相出口6,反应器1内部包括位于其上部的反应填料段2和位于反应填料段2下方的三相分离区,三相分离区自上至下分别为气相段3、轻液相段4、重液相段5;反应填料段2内部设有对原料进行反应的反应填料床层,原料通过进料口进入反应填料段2内的反应填料床层中并与反应填料床层发生反应后生成气体、轻液体和重液体,生成的气体、轻液体和重液体随之进入气相段3内。反应器1在气相段3的部位设置有两个气相出口7,能够将进入气相段3内的气体排出到反应器1外部,反应器1内壁在气相出口7上方的位置还设有挡板9,可以防止排出的气体中夹带液体,轻液相段4位于气相段3下方,两者之间通过隔板10分开;反应器1在轻液相段4部位设置有两个轻液相出口8,轻液相段4内部中心位置设置有降液管11,降液管11顶部与隔板10相连,底部延伸至重液相段5,降液管11中下部还设置有聚结元件12,聚结元件12分别与反应器1内壁和降液管11外壁相连,将轻液相段4和重液相段5分隔开;气相段3内的轻液体和重液体进入降液管11内部,隔板10、聚结元件12、降液管11和反应器1内壁共同构成一个腔室,降液管11内的轻液体和重液体在反应器1外部的抽送设备作用下被抽送入该腔室内,轻液体通过轻液相出口7排出反应器1,聚结元件12将其中的重液体通过聚结给拦截下来并进入重液相段5中,然后通过反应器1底部的重液相出口6排出至反应器1外部,从而达到轻液体和重液体分离的目的。隔板10上还设置有两个升气管13,升气管13将气相段3和轻液相段4连通,升气管13一端位于气相段3内,另一端穿过隔板进入轻液相段4内,因为从降液管11内抽出来并进入隔板10、聚结元件12、降液管11和反应器1内壁构成的腔室中的轻液体中掺杂有一定的气体,这些气体会通过升气管13重新进入到气相段3内,通过气相出口7排放出去。本技术的工作原理是:反应原料通过进料口进入反应填料段2内,在反应填料床层内发生反应并生成气体、轻液体和重液体,生成的气体、轻液体和重液体进入气相段3内,其中气体通过气相出口7排出反应器1外部;轻液体和重液体进入降液管11内部,其中的轻液体、重液体被抽送进入隔板10、聚结元件12、降液管11和反应器1内壁构成的腔室内,并通过轻液相出口8排出反应器1外部,重液体被聚结元件12拦截下来,进入重液相段5并通过底部的重液相出口6排出反应器1,进入该腔室内的轻液体中掺杂的气体通过升气管13重新进入气相段7并通过气相出口7排出去。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含三相分离功能的固定床反应设备,其特征在于:包括呈立式设置的反应器,反应器内部设有位于上部的反应填料段和位于填料段下方的三相分离区,三相分离区从上至下分别为气相段、轻液相段、重液相段;反应填料段内部设置有与进入的原料进行反应生成气体、轻液体和重液体的反应填料床层,反应器在气相段部位设置有供在反应填料段生成的气体进入气相段后将其排出反应器的气相出口;气相段和轻液相段通过隔板隔开,反应器在轻液相段部位设置有供进入轻液相段的轻液体排出反应器的轻液相出口,轻液相段内设置有顶部与隔板相连、底部延伸至重液相段并将气相段和重液相段连通的降液管,轻液相段下部还设置有将进入轻液相段的重液体拦截下来的聚结元件,隔板上还设置有一端位于气相段内、另一端穿过隔板进入轻液相段内并能够使轻液体中掺杂的气体重新进入气相段内的升气管;轻液相段和重液相段通过聚结元件分隔开,反应器底部还设有将通过降液管进入重液相段内的重液体排出反应器的重液相出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种包含三相分离功能的固定床反应设备,其特征在于:包括呈立式设置的反应器,反应器内部设有位于上部的反应填料段和位于填料段下方的三相分离区,三相分离区从上至下分别为气相段、轻液相段、重液相段;反应填料段内部设置有与进入的原料进行反应生成气体、轻液体和重液体的反应填料床层,反应器在气相段部位设置有供在反应填料段生成的气体进入气相段后将其排出反应器的气相出口;气相段和轻液相段通过隔板隔开,反应器在轻液相段部位设置有供进入轻液相段的轻液体排出反应器的轻液相出口,轻液相段内设置有顶部与隔板相连、底部延伸至重液相段并将气相段和重液相段连通的降液管,轻液相段下部还设置有将进入轻液相段的重液体拦截下来的聚结元件,隔板上还设置有一端位于气相段内、另一端穿过隔板进入轻液相段内并能够使轻液体中掺杂的气体重新进入气相段内的升气管;轻液相段和重液相段通过聚结元件分隔开,反应器底部还设有将通过降液管进入重液相段内的重液...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭亚军刘兴柴中良王红中曹利利陈洁陈竞一谢亚星熊向辉吴海涛肖丽吴杰
申请(专利权)人:洛阳智达石化工程有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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