一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备，包括一个卧式多管口壳体，该壳体上设有多组原料气进出口和移热侧进出口，所述的壳体内设有催化剂床层(3)，所述的催化剂床层包括至少两段流程，各流程由多个板式控温模块(2)装填催化剂组成，同一流程段的各板式控温模块(2)内装填的催化剂高度相同。与现有技术相比，本发明专利技术具有传热系数高，所需换热面积小，无需价格昂贵的管板，有利于降低装置制造成本等优点。较小的催化剂床层阻力和系统运行压降，有利于降低循环机能耗和生产运行成本；能够分段调节水侧温度和流量，控制每段床层温度的均匀性，提高DMO收率和运行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备
本专利技术涉及DMO反应设备，尤其涉及一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备。
技术介绍
目前中国国内乙二醇项目迅速发展，主要以碳一合成路线中草酸二甲酯催化加氢制乙二醇为重点。因此，草酸二甲酯作为乙二醇制备的主要原料，其制备也是非常重要的研究领域。当反应的温度低于预期温度时，DMO草酸二甲酯会在催化剂表面冷凝。冷凝物可能充满催化剂孔并降低催化剂活性；同时反应物亚硝酸甲酯(MN)具有自分解的特征，在反应设备中，应注意将温度控制在一定范围内，以免在高温条件下MN快速分解反应。因此，对于该反应而言，控制反应器催化剂床层的温度分布尤为重要。随着下游产品乙二醇需求的增加，煤制乙二醇项目产能相应扩大，考虑到制造成本和运行能耗，煤制乙二醇各工段反应器大型化势在必行。目前，DMO合成反应器多为列管式等温反应器，其产能规模主要在5～20万吨DMO/年，对于装置大型化的趋势有着诸多限制。第一，列管式等温反应器直径的增大导致管板的造价激增，造成装置建设投资高；第二，由于羰化反应系统运行压力较低，羰化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于亚硝酸甲酯和CO进行反应，得到草酸二甲酯(DMO)的制造方法中的大型卧式多流程板式反应设备，包括一个卧式多管口壳体，该壳体上设有多组原料气进出口和移热侧进出口，所述的壳体内设有催化剂床层(3)，其特征在于，所述的催化剂床层包括至少两段流程，各流程由多个板式控温模块(2)装填催化剂组成，同一流程段的各板式控温模块(2)内装填的催化剂高度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于亚硝酸甲酯和CO进行反应，得到草酸二甲酯(DMO)的制造方法中的大型卧式多流程板式反应设备，包括一个卧式多管口壳体，该壳体上设有多组原料气进出口和移热侧进出口，所述的壳体内设有催化剂床层(3)，其特征在于，所述的催化剂床层包括至少两段流程，各流程由多个板式控温模块(2)装填催化剂组成，同一流程段的各板式控温模块(2)内装填的催化剂高度相同。


2.根据权利要求1所述的一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备，其特征在于，流体在各流程段内的流动方式为顺流形式或逆流形式。


3.根据权利要求1所述的一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备，其特征在于，每段流程在轴向上并联多组板式控温模块(2)。


4.根据权利要求1所述的一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备，其特征在于，所述的板式控温模块(2)包括相同的若干片波纹换热板对(11)，各波纹换热板对(11)底部设置的可拆卸格栅上，相邻波纹换热板对(11)之间装填催化剂。


5.根据权利要求4所述的一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备，其特征在于，所述的波纹换热板对(11)为枕式换热板对，相邻波纹换热板对(11)之间的间距为10mm～100mm。


6.根据权利要求1所述的一种用于大规模DMO反应的卧式多流程板式反应设备，其特征在于，所述的卧式多管口壳体包括圆形筒体(5)，两端设置的扁封头(4)，以及多组原料气进出口和移热侧进出口，所述的移热侧进出口的数量或截面积至少是原料气进出口的数量或截面积的2倍，且各移热侧进出口连接至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：余圣婴，森下启之，泷元伸，森野浩司，松本纮，倪昊尹，方晨辰，刘英民，
申请(专利权)人：宇部兴产株式会社，德艾柯工程技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP