本实用新型专利技术涉及一种三正丁胺乳化层自动分层系统，包括反应釜，反应釜上设置有输入管，输入管与反应釜的内部连通，反应釜的底部设置有与其连通的输出管，输出管上安装有底阀，反应釜内部设置有浮力开关组件，浮力开关组件与底阀控制连接。浮力开关组件包括浮球以及压力传感器，浮球与压力传感器控制连接，压力传感器安装在反应釜内的底部，压力传感器与底阀控制连接用于控制底阀的启闭。根据浮球在不同溶液中受到的浮力不同，在反应釜顶部通过输入管输入乳化层后，静置一段时间，待浮球与压力传感器的浮力增大到一定程度，自动开启底阀开关，直至浮球与压力传感器的浮力降低，将自动关闭底阀，达到分离三正丁胺和水的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种三正丁胺乳化层自动分层系统
本技术涉及乳液分层
，尤其是涉及一种三正丁胺乳化层自动分层系统。
技术介绍
三正丁胺，其分子式为C12H27N，CAS号：102-82-9，分子量为185.35，常压下沸点为216.0～217.0℃，相对密度(水＝1)0.78。三正丁胺常温常压下为无色或者浅黄色液体，有特殊的气味，呈弱碱性，容易溶于乙醇、乙醚等，微溶于水。有着广泛的工业用途，是一种重要的有机化工中间体，同时也是一种优良的试剂、乳化剂、萃取剂、杀虫剂及防腐剂等。现有的技术中，三正丁胺的主要生产工艺是在固定床反应器内将正丁胺、二正丁胺汽化后(汽化室的作用是使正丁胺和二正丁胺混合物汽化)再与氢气混合，一起通入固定床反应器。固定床反应器内装有活化后负载型催化剂，在固定床反应器内进行催化反应，用氢气来调节反应压力，从而生成三正丁胺乳化层。三正丁胺乳化层的主要成分为三正丁胺和水，为了获得高纯度(质量百分数大于99.5％)的三正丁胺，需要将水从三正丁胺乳化层中分离，目前，三正丁胺乳化层分离主要是通过观察反应釜上观察窗的溶液分层界面，人工操作反应釜底阀分离乳化层。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在操作反应釜底阀分离乳化层时，需要人工打开底阀，并且时刻观察着观察窗内的溶液分层界面，待反应釜内的水即将排尽时，关闭底阀。整个过程操作复杂，需要人工进行操作，并且人工操作存在一定的误差，费时费力，自动化程度较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种三正丁胺乳化层自动分层系统，具有操作自动化、减少人工操作误差的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三正丁胺乳化层自动分层系统，包括反应釜，所述反应釜上设置有输入管，所述输入管与所述反应釜的内部连通，所述反应釜的底部设置有与其连通的输出管，所述输出管上安装有底阀，所述反应釜内部设置有浮力开关组件，所述浮力开关组件与所述底阀控制连接。通过上述技术方案，将三正丁胺乳化液从输入管通入反应釜内，溶液的密度不同使得产生的浮力也不同，三正丁胺的相对密度(水＝1)0.78，浮力开关组件在不同浮力的作用下控制底阀的开启与关闭。反应釜内的三正丁胺乳化液静置一段时间后出现分层的现象，由于水的密度大于三正丁胺的密度，使其积聚在反应釜内的底部。随着反应釜内液面的上升使得浮力开关组件自动打开底阀，从而使得水从输出管排出，实现了三正丁胺乳化层自动分层。当反应釜内液面下降到一定程度后，浮力组件自动关闭底阀，避免了三正丁胺的排出，保证了三正丁胺的提取率。整个过后才能操作自动化程度较高，减少了人工的操作误差，提高了工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮力开关组件包括浮球以及压力传感器，所述浮球与所述压力传感器控制连接，所述压力传感器安装在所述反应釜内的底部，所述压力传感器与所述底阀控制连接用于控制所述底阀的启闭。通过上述技术方案，根据浮球在不同溶液中受到的浮力不同(溶液的密度不同，浮球受到的浮力也不同)。在釜内底部安装压力传感器，反应釜底部的底阀与压力传感器连接连锁，在反应釜顶部通过输入管输入乳化层后，静置一段时间，待浮球与压力传感器的浮力增大到一定程度，自动开启底阀开关，直至浮球与压力传感器的浮力降低，将自动关闭底阀，达到分离三正丁胺和水的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底阀配置为电磁阀，所述电磁阀与所述压力传感器电连接。通过上述技术方案，浮球受到不同的浮力会对压力传感器产生不同大小的反作用力，从而改变压力传感器内的压敏电阻的大小。压力传感器与电磁阀电连接，压敏电阻的改变从而使得流入电磁阀的电流的改变，在反应釜内不同液面高度时，使得电磁阀能够自动打开或关闭，从而实现三正丁胺和水的分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜的侧壁上沿其高度的方向设置有可视窗，所述可视窗内密封安装有透明防弹玻璃，所述可视窗的一侧设置有刻度线。通过上述技术方案，安装在可视窗内的透明防弹玻璃使得工人能够直观的看到反应釜内液面的高度，并且刻度线的设置便于对三正丁胺乳化液的容量数据进行记录。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜的外侧壁上固定连接有滑轨，所述刻度线设置在所述滑轨上，所述滑轨上滑动连接有滑块；所述滑块靠近所述可视窗的一侧固定连接有液位杆，所述滑块上开设有观察槽，所述观察槽的内壁上固定连接有用于指示所述刻度线的指针，所述指针与所述液位杆相互平齐设置。通过上述技术方案，根据反应釜内液面高度的不同，在滑轨上移动滑块使得液位杆与液面的高度平齐，同时通过观察指针在刻度线上的位置即可获得液面的高度数据，进一步提高了计量的准确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述观察槽内滑动设置有放大镜，所述放大镜的面积小于所述观察槽的面积，所述指针设置在所述放大镜的上方。通过上述技术方案，当反应釜内的液面上升时，滑块在滑轨上移动，放大镜由于重力的原因处在指针的下方，工人通过放大镜上方的观察槽便于看到指针在刻度尺上的大致位置。由于刻度尺上的刻度线较为精密，工人在读取指针在刻度尺上的位置时，很难准确的看出指针在刻度线上的指示位置。在需要准确读取刻度尺上的数据时，移动放大镜使其处在指针处，通过放大镜便于工人准确的读取指示针在刻度上的位置，进一步增加了对三正丁胺乳化液的计量精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述滑块与所述滑轨的外侧壁抵紧。通过上述技术方案，往反应釜内加入三正丁胺乳化液，随着液面的上升使得浮球向上移动，此时在滑轨上滑动滑块，待浮球稳定后，旋拧螺栓使其一端与滑轨的外侧壁抵紧，此时实现了滑块在滑轨上的固定，便于工人观察指针在刻度尺上的数据。旋松螺栓使得滑块能够在滑轨上滑动，便于对不同液面高度的三正丁胺乳化液进行测量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮球的内部是空气，所述浮球的直径为73-76毫米，厚度为0.8毫米，重量为78-80克，光洁度为0.5。通过上述技术方案，使得浮球体内应力小，节省能源的同时，延长了浮球的使用寿命。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将三正丁胺乳化液从输入管通入反应釜内，溶液的密度不同使得产生的浮力也不同，三正丁胺的相对密度(水＝1)0.78，浮力开关组件在不同浮力的作用下控制底阀的开启与关闭。反应釜内的三正丁胺乳化液静置一段时间后出现分层的现象，由于水的密度大于三正丁胺的密度，使其积聚在反应釜内的底部。随着反应釜内液面的上升使得浮力开关组件自动打开底阀，从而使得水从输出管排出，实现了三正丁胺乳化层自动分层。当反应釜内液面下降到一定程度后，浮力组件自动关闭底阀，避免了三正丁胺的排出，保证了三正丁胺的提取率。整个过后才能操作自动化程度较高，减少了人工的操作误差，提高了工作效率。2.根据浮球在不同溶液中受到的浮力不同(溶液的密度不同，浮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三正丁胺乳化层自动分层系统，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)上设置有输入管(11)，所述输入管(11)与所述反应釜(1)的内部连通，所述反应釜(1)的底部设置有与其连通的输出管(12)，所述输出管(12)上安装有底阀(121)，所述反应釜(1)内部设置有浮力开关组件，所述浮力开关组件与所述底阀(121)控制连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种三正丁胺乳化层自动分层系统，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)上设置有输入管(11)，所述输入管(11)与所述反应釜(1)的内部连通，所述反应釜(1)的底部设置有与其连通的输出管(12)，所述输出管(12)上安装有底阀(121)，所述反应釜(1)内部设置有浮力开关组件，所述浮力开关组件与所述底阀(121)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种三正丁胺乳化层自动分层系统，其特征在于：所述浮力开关组件包括浮球(2)以及压力传感器，所述浮球(2)与所述压力传感器控制连接，所述压力传感器安装在所述反应釜(1)内的底部，所述压力传感器与所述底阀(121)控制连接用于控制所述底阀(121)的启闭。
3.根据权利要求2所述的一种三正丁胺乳化层自动分层系统，其特征在于：所述底阀(121)配置为电磁阀，所述电磁阀与所述压力传感器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种三正丁胺乳化层自动分层系统，其特征在于：所述反应釜(1)的侧壁上沿其高度的方向设置有可视窗(13)，所述可视窗(13)内密封安装有透明防弹玻璃(131)，所述可视窗(13)的一侧设置有刻度线(14)。
5.根据权利要求4所述的一种三...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建辉，鲍家鸣，
申请(专利权)人：上饶京新药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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