一种环保制药废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种环保制药废水处理系统，包括沉淀池、pH调节池、净化池与臭氧处理池，所述沉淀池内安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶部设置有搅拌电机，所述搅拌杆下方设置有沉降网，所述沉淀池的出水口安装有过滤件，所述pH调节池上安装有pH检测仪，所述净化池内腔安装有出气盘，所述出气盘上方设置有附着管，所述出气盘顶部通过管道连接有气泵，所述臭氧处理池内设置有进气管，所述进气管外侧设置有透气板，且所述进气管底端设置在透气板下方，所述沉淀池底部通过污泥泵连接有干燥装置，结构简单，设计合理，能够对制药污水进行处理净化，从而避免排放污染环境，同时能够对沉淀污泥进行处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种环保制药废水处理系统


[0001]本技术涉及一种环保制药废水处理系统，属于污水处理


技术介绍

[0002]随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，制药行业属于精细化工，其特点就是原料药生产品种多，生产工序多，原材料利用率低，由于上述原因，制药工业废水通常具有成分复杂，有机污染物种类多，现有的水处理设备，存在设备复杂、占用空间大、工艺复杂等问题，净化效果较差，产生的污泥也需要进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保制药废水处理系统，通过设置搅拌电机，能够使废水与药液在沉淀池内充分混合，从而保证沉淀的效果，同时杂质通过沉降网落下，避免废水搅拌，影响沉淀效果，通过设置附着管，能够增加附着面积，增加废水与微生物接触处理，从而提高通过微生物对废水处理净化的效率与效果，通过设置干燥装置，能够对沉淀的杂质污泥进行脱水干燥，从而方便进行处理，避免直接排出对环境造成危害，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种环保制药废水处理系统，包括沉淀池、pH调节池、净化池与臭氧处理池，所述沉淀池内安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶部设置有搅拌电机，所述搅拌杆下方设置有沉降网，所述沉淀池的出水口安装有过滤件，所述pH调节池上安装有pH检测仪，所述净化池内腔安装有出气盘，所述出气盘上方设置有附着管，所述出气盘顶部通过管道连接有气泵，所述臭氧处理池内设置有进气管，所述进气管外侧设置有透气板，且所述进气管底端设置在透气板下方，所述沉淀池底部通过污泥泵连接有干燥装置。
[0006]进一步而言，所述沉淀池顶部安装有加药泵，所述沉降网为格栅网结构，且所述沉降网的厚度为10
‑
20cm。
[0007]进一步而言，所述过滤件包括密封管，所述密封管内安装有粗过滤网，所述粗过滤网后侧安装有细过滤网。
[0008]进一步而言，所述出气盘顶部设置出气孔，所述附着管平行设置，且分层设置，每层所述附着管之间交错设置。
[0009]进一步而言，所述干燥装置内设置有沥水滚筒，所述沥水滚筒与干燥装置之间通过环形轨道滑动连接，所述沥水滚筒内安装有挤压辊，且所述挤压辊底部贴合在沥水滚筒内腔底部，所述挤压辊上方两侧分别设置有污泥管与第一传送带，所述污泥管底部设置有排出口，所述第一传送带上方设置有刮板，且所述刮板垂直沥水滚筒设置，所述沥水滚筒下方通过循环泵管道连接在沉淀池的进水口。
[0010]进一步而言，所述沥水滚筒右侧设置有干燥腔，所述干燥腔顶部安装有粉碎桶，所述粉碎桶内安装有粉碎刀片，且所述粉碎刀片通过转轴连接粉碎电机，所述干燥腔内安装
有第二传送带，所述第二传送带上方等距安装有干燥管，所述干燥管顶端连接有干燥风机。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置搅拌电机，能够使废水与药液在沉淀池内充分混合，从而保证沉淀的效果，同时杂质通过沉降网落下，避免废水搅拌，影响沉淀效果；
[0013]2、通过设置附着管，能够增加附着面积，增加废水与微生物接触处理，从而提高通过微生物对废水处理净化的效率与效果；
[0014]3、通过设置干燥装置，能够对沉淀的杂质污泥进行脱水干燥，从而方便进行处理，避免直接排出对环境造成危害。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种环保制药废水处理系统结构示意图。
[0017]图2是本技术一种环保制药废水处理系统过滤件结构图。
[0018]图3是本技术一种环保制药废水处理系统净化池结构图。
[0019]图4是本技术一种环保制药废水处理系统干燥装置结构图。
[0020]图中标号：1、沉淀池；2、pH调节池；3、净化池；4、臭氧处理池；5、搅拌杆；6、搅拌电机；7、沉降网；8、过滤件；9、pH检测仪；10、出气盘；11、附着管；12、气泵；13、进气管；14、透气板；15、干燥装置；16、加药泵；17、密封管；18、粗过滤网；19、细过滤网；20、沥水滚筒；21、挤压辊；22、污泥管；23、第一传送带；24、刮板；25、干燥腔；26、粉碎桶；27、粉碎刀片；28、粉碎电机；29、第二传送带；30、干燥管；31、干燥风机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种环保制药废水处理系统，包括沉淀池1、pH 调节池2、净化池3与臭氧处理池4，所述沉淀池1内安装有搅拌杆 5，所述搅拌杆5顶部设置有搅拌电机6，所述搅拌杆5下方设置有沉降网7，能够使废水与药液在沉淀池1内充分混合，从而保证沉淀的效果，同时杂质通过沉降网7落下，避免废水搅拌，影响沉淀效果，所述沉淀池1的出水口安装有过滤件8，所述pH调节池2上安装有pH检测仪9，所述净化池3内腔安装有出气盘10，所述出气盘10上方设置有附着管11，能够增加附着面积，增加废水与微生物接触处理，从而提高通过微生物对废水处理净化的效率与效果，所述出气盘 10顶部通过管道连接有气泵12，所述臭氧处理池4内设置有进气管 13，所述进气管13外侧设置有透气板14，且所述进气管13底端设置在透气板14下方，所述沉淀池1底部通过污泥泵连接有干燥装置 15，能够对沉淀的杂质污泥进行脱水干燥，从而方便进行处理，避免直接排出对环境造成危害。
[0023]如图1所示，所述沉淀池1顶部安装有加药泵16，所述沉降网7 为格栅网结构，且所述沉降网7的厚度为10
‑
20cm，能够将废水进行分层，避免上层流动的废水对下层沉降的杂质的稳定造成影响。
[0024]如图2所示，所述过滤件8包括密封管17，所述密封管17内安装有粗过滤网18，所述
粗过滤网18后侧安装有细过滤网19，对加入絮凝剂的废水进行过滤。
[0025]如图3所示，所述出气盘10顶部设置出气孔，所述附着管11平行设置，且分层设置，每层所述附着管11之间交错设置，对空气上升进行阻挡，从而增加供氧量，提高微生物净化的效果。
[0026]如图4所示，所述干燥装置15内设置有沥水滚筒20，所述沥水滚筒20与干燥装置15之间通过环形轨道滑动连接，所述沥水滚筒 20内安装有挤压辊21，且所述挤压辊21底部贴合在沥水滚筒20内腔底部，方便对污泥进行挤压除水，方便对污泥进行干燥，所述挤压辊21上方两侧分别设置有污泥管22与第一传送带23，第一传送带 23的另一端连接在粉碎桶26的顶部，所述污泥管22底部设置有排出口，所述第一传送带23上方设置有刮板24，且所述刮板24垂直沥水滚筒20设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保制药废水处理系统，包括沉淀池(1)、pH调节池(2)、净化池(3)与臭氧处理池(4)，其特征在于：所述沉淀池(1)内安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)顶部设置有搅拌电机(6)，所述搅拌杆(5)下方设置有沉降网(7)，所述沉淀池(1)的出水口安装有过滤件(8)，所述pH调节池(2)上安装有pH检测仪(9)，所述净化池(3)内腔安装有出气盘(10)，所述出气盘(10)上方设置有附着管(11)，所述出气盘(10)顶部通过管道连接有气泵(12)，所述臭氧处理池(4)内设置有进气管(13)，所述进气管(13)外侧设置有透气板(14)，且所述进气管(13)底端设置在透气板(14)下方，所述沉淀池(1)底部通过污泥泵连接有干燥装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种环保制药废水处理系统，其特征在于：所述沉淀池(1)顶部安装有加药泵(16)，所述沉降网(7)为格栅网结构，且所述沉降网(7)的厚度为10
‑
20cm。3.根据权利要求1所述的一种环保制药废水处理系统，其特征在于：所述过滤件(8)包括密封管(17)，所述密封管(17)内安装有粗过滤网(18)，所述粗过滤网(18)后侧安装有细过滤网(19)。4.根据权利要求1所述的一种环保制药...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋渊昊，鲍家鸣，雷龙兵，缪建辉，
申请(专利权)人：上饶京新药业有限公司，
类型：新型
国别省市：