一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法，主要针对高盐度下含有大量蛋白质、脂肪等有机大分子的废水，结合气浮除杂，生物硝化及反硝化等手段充分分解废水中的有机物质，工艺难度低，操作简便，且单位处理成本仅为电化学或高级氧化处理方案的1/3至6/1，运营成本低，经济效益好。经济效益好。经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法。

技术介绍

[0002]目前，高盐度下，含蛋白质、脂肪等大分子有机物的有机污染废水较难处理，此类污水处理一般仅能做到市政管理标准或《城镇污水厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准，罕见有做到出水达到地表三类水质标准的处理方案。
[0003]因此提出一种新的高盐度高氨氮有机废水处理方法，主要针对高盐度下含大量蛋白质、脂肪等大分有机物污染的废水进行设计，使其最终出水达到地表三类水标准甚至更高标准。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提出一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法，解决现有污水处理方案的不足。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法，包括以下处理步骤：
[0006]1)首先对废水进行预处理，使用油水分离装置去除废水中的油，将去油废水流经格栅去除其中的大颗粒悬浮物及漂浮物，之后通入调节池静置；
[0007]2)预处理后的废水通入气浮装置，使微小气泡与废水中的悬浮颗粒黏附后浮于水面，去除废水中的细微悬浮物和油脂；
[0008]3)气浮处理后的废水通入一体化处理装置进行大分子降解、硝化及沉淀过滤；
[0009]4)经过一体化处理后的废水与碳源混合通入一体化滤池，进行反硝化及曝气生物过滤去除废水中的总氮并降低废水的CODcr指标；/>[0010]5)完成反硝化及曝气的废水通入过滤池，过滤后进行沉淀，沉淀后的上层清液流入清水池；
[0011]6)对清水池中的废水进行指标检测，达标后即可对外排放。
[0012]优选的是，所述硝化步骤是利用驯化后的硝化菌菌群将废水中的氨态氮转化为硝酸氮及亚硝酸氮。
[0013]优选的是，所述碳源为甲醇、乙酸钠、糖类及污泥水解上清液中的一种或多种。
[0014]优选的是，所述过滤池通过软性填料及活性炭对废水进行过滤。
[0015]优选的是，所述清水池排放指标标准为总氮TN≤1mg/L、CODcr≤20mg/L：
[0016]同时，在本专利技术中的处理方法中提及的一体化处理装置包括水解酸化池，水解酸化池上设置有废水输入口；所述水解酸化池依次与缺氧池、三相生物流化床和兰美拉沉淀池连接；所述三相生物流化床中设置有气泵；
[0017]一体化滤池包括反硝化滤池及曝气生物滤池，两者通过隔板隔开；所述反硝化滤
池一侧顶部设置有进水口，曝气生物滤池一侧顶部设置有出水口；所述曝气生物滤池中设置有气泵。
[0018]优选的是，所述兰美拉沉淀池中设置有生物滤膜。
[0019]优选的是，所述曝气生物滤池中设置有生物滤料。
[0020]本专利技术产生的有益效果是：结合生物及化学方式对高盐度高磷高氨氮废水进行处理，无需使用电化学方式及高级氧化方式，单位废水处理成本大大降低，经济效益好。采用创新的一体化处理装置及滤池，对处理步骤进行整合，提高处理效率；并且处理设备均为常见标准设备，进行设施改造所需的成本较低。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的废水处理流程图；
[0022]图2是一体化处理装置的结构示意图；
[0023]图3是一体化滤池的结构示意图；
[0024]图中：1
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废水输入口；2
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水解酸化池；3
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缺氧池；4
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三相生物流化床；5
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兰美拉沉淀池；6
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气泵；7
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进水口；8
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反硝化滤池；9
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曝气生物滤池；10
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出水口；11
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隔板；12
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填料；13
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生物滤料。
具体实施方式
[0025]下面具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0026]本专利技术待处理废水主要污染为：TDS≈35000mg/L，氨氮≦180mg/L、CODcr≦400mg/L、SS≦500mg/L、油类≦80mg/L、TN≦260mg/L、TP≦50mg/L。
[0027]如图1，本专利技术中的高盐度高磷高氨氮有机废水处理方法，包括以下处理步骤：
[0028]1)首先对废水进行预处理，使用油水分离装置去除废水中的油，去油废水流经格栅去除其中的大颗粒悬浮物及漂浮物，之后通入调节池静置；
[0029]2)预处理后的废水通入气浮装置，使微小气泡与废水中的悬浮颗粒黏附后浮于水面，去除废水中的细微悬浮物和油脂；
[0030]3)气浮处理后的废水通入如图2所示的一体化处理装置，一体化处理装置由水解酸化池2、缺氧池3、三相生物流化床4及兰美拉沉淀池5依次连接组成，水解酸化池2一侧设置有废水输入口1；三相生物流化床4中设置有气泵6。废水首先由废水输入口1流入水解酸化池，反应时间为8h，通过水解酸化反应将废水中的有机大分子降解为小分子；之后进入缺氧池向废水中引入硝化菌群，对废水进行硝化，反应时间为6h，接着将废水通入三相生物流化床4，同时开启气泵6通气，使废水与空气充分接触，完成硝化反应，反应时间为6h，将废水中的氨态氮转化为硝酸氮及亚硝酸氮；最终出水进入兰美拉沉淀池5进行沉淀，沉淀时间为8h，并使用生物滤膜进行过滤。
[0031]4)经过一体化处理装置处理的废水与甲醇、乙酸钠、糖类及污泥水解上清液等碳源混合通入如图3所示的一体化滤池，一体化滤池包括反硝化滤池8及曝气生物滤池9，两池通过隔板1隔开；反硝化滤池8一侧上部设置有进水口7，内部填充有填料12；曝气生物滤池9一侧上部设置有出水口10，内部填充有生物滤料；曝气生物滤池9中设置有气泵6，气泵通过管道与曝气生物滤池9底部连接。添加碳源后的废水经由进水口7进入反硝化滤池8，与填料
12上部流入底部，反应时间为6h，于缺氧条件下实现反硝化，降低废水中的总氮；之后废水流入曝气生物滤池，与气泵6由底部泵入的空气混合，同时与生物滤料反应进一步去除有机物，反应时间为4h，降低废水的CODcr。
[0032]5)完成反硝化及曝气的废水通入过滤池，过滤池中设置有软性填料及活性炭对废水进行过滤；过滤后进行沉淀，沉淀后的上层清液流入清水池；
[0033]6)对清水池中的废水进行指标检测，达标后即可对外排放。
[0034]表1为进出水水质情况对比
[0035]表1
[0036] 氨氮(mg/L)CODcr(mg/L)SS(mg/L)油类(mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)进水≦180≦400≦500≦80≦260≦50出水≦1≦20≦20≦3≦1≦0.5
[0037]由表中数据可以看出，本专利技术中的污水处理方法可以有效降低废水中的总氮及总磷量，并且采用生物法+物理法+化学法方式对污水进行处理，工艺难度低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法，其特征在于：包括以下处理步骤：1)首先对废水进行预处理，使用油水分离装置去除废水中的油，将去油废水流经格栅去除其中的大颗粒悬浮物及漂浮物，之后通入调节池静置；2)预处理后的废水通入气浮装置，使微小气泡与废水中的悬浮颗粒黏附后浮于水面，去除废水中的细微悬浮物和油脂；3)气浮处理后的废水通入一体化处理装置进行大分子降解、硝化及沉淀过滤；4)经过一体化处理后的废水与碳源混合通入一体化滤池，进行反硝化及曝气生物过滤去除废水中的总氮并降低废水的CODcr指标；5)完成反硝化及曝气的废水通入过滤池，过滤后进行沉淀，沉淀后的上层清液流入清水池；6)对清水池中的废水进行指标检测，达标后即可对外排放。2.根据权利要求1所述一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法，其特征在于：所述硝化步骤是利用驯化后的硝化菌菌群将废水中的铵态氮转化为硝酸氮及亚硝酸氮。3.根据权利要求1所述一种高盐度高磷高氨氮有机废水的处理方法，其特征在于：所述碳源为甲醇、乙酸钠、糖类及...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶丽灵，
申请(专利权)人：导洁北京环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：