一种易于卸料的浇筑料罐制造技术

技术编号:28007518 阅读:19 留言:0更新日期:2021-04-09 22:43
本实用新型专利技术公开了一种易于卸料的浇筑料罐,涉及浇筑料罐技术领域,为解决目前市面上的浇筑料罐靠物料自身的重力流出罐体,容易造成罐体内物料的堆积堵塞,不利于卸料,降低了卸料速度的问题。所述料罐本体的边侧固定连接有支撑柱,所述料罐本体的下端固定连接有出料管,所述料罐本体的下端位于支撑柱与出料管之间固定连接有振动电机,所述料罐本体的上端固定连接有驱动电机,所述料罐本体的内部转动连接有搅拌轴,所述驱动电机的传动端与搅拌轴的上端传动连接,所述搅拌轴的边侧固定连接有横搅拌杆的一端,所述横搅拌杆的另一端固定连接有侧搅拌杆,所述侧搅拌杆的边侧固定连接有刮料片,所述连接轴的边侧固定连接有搅拌板。

【技术实现步骤摘要】
一种易于卸料的浇筑料罐
本技术涉及浇筑料罐
,具体为一种易于卸料的浇筑料罐。
技术介绍
浇筑料罐是用来装浇筑物料的罐体,浇筑就是将搅拌好的物料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程,要求连续并且均匀的进行。目前市面上的浇筑料罐靠物料自身的重力流出罐体,容易造成罐体内物料的堆积堵塞,不利于卸料,降低了卸料速度,因此市场上急需一种易于卸料的浇筑料罐来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于卸料的浇筑料罐,以解决上述
技术介绍
中目前市面上的浇筑料罐靠物料自身的重力流出罐体,容易造成罐体内物料的堆积堵塞,不利于卸料,降低了卸料速度的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种易于卸料的浇筑料罐,包括料罐本体,所述料罐本体的边侧固定连接有支撑柱,所述料罐本体的下端固定连接有出料管,所述料罐本体的下端位于支撑柱与出料管之间固定连接有振动电机,所述出料管的下端固定连接有出料阀,所述料罐本体上端的边侧固定连接有进料阀,所述进料阀的上端固定连接有进料斗,所述料罐本体的上端固定连接有驱动电机,所述料罐本体的内部转动连接有搅拌轴,所述驱动电机的传动端与搅拌轴的上端传动连接,所述搅拌轴的边侧固定连接有横搅拌杆的一端,所述横搅拌杆的另一端固定连接有侧搅拌杆,所述侧搅拌杆的边侧固定连接有刮料片,所述搅拌轴的下端固定连接有连接轴,所述连接轴的边侧固定连接有搅拌板。优选的,所述支撑柱关于料罐本体的竖直中心线对称设置有四个,所述支撑柱包括上杆、限位杆、连接弹簧与底杆,所述上杆的下端固定连接有限位杆与连接弹簧,所述连接弹簧的下端固定连接有底杆,所述限位杆的下端穿过连接弹簧延伸至底杆的内部。优选的,所述振动电机关于料罐本体的竖直中心线对称设置有两个,且振动电机的型号为YZS/YZU/YZD。优选的,所述横搅拌杆与侧搅拌杆分别关于搅拌轴的竖直中心线对称设置有两组,每组所述横搅拌杆呈等间距分布有四个。优选的,所述刮料片的边侧与料罐本体的内壁紧贴,且刮料片采用橡胶片。优选的,所述搅拌板关于连接轴的竖直中心线对称设置有四个,且搅拌板的边侧与出料管的内壁间距小于1mm。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该易于卸料的浇筑料罐,通过支撑柱、振动电机、驱动电机、搅拌轴、横搅拌杆、侧搅拌杆、刮料片、连接轴与搅拌板的设置,通过驱动电机驱动横搅拌杆、侧搅拌杆与搅拌板转动,使得料罐本体内的物料流动,配合振动电机的振动,使得物料下落的速度大大提升,提高了料罐的卸料速度,有利于卸料,解决了目前市面上的浇筑料罐靠物料自身的重力流出罐体,容易造成罐体内物料的堆积堵塞,不利于卸料,降低了卸料速度的问题。2、该易于卸料的浇筑料罐,整个装置运行稳定,使用方便,安全性高,同时边侧的刮料片不仅能防止物料粘粘在料罐本体的内部,还方便料罐本体的清理。附图说明图1为本技术主视结构示意图;图2为本技术侧视结构示意图;图3为本技术料罐本体内部结构示意图;图4为本技术搅拌板分布结构示意图。图中:1、料罐本体;2、支撑柱;3、出料管;4、振动电机;5、出料阀;6、进料阀;7、进料斗;8、驱动电机;9、搅拌轴;10、横搅拌杆;11、侧搅拌杆;12、刮料片;13、连接轴;14、搅拌板;21、上杆;22、限位杆;23、连接弹簧;24、底杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种易于卸料的浇筑料罐,包括料罐本体1,料罐本体1的边侧固定连接有支撑柱2,料罐本体1的下端固定连接有出料管3,料罐本体1的下端位于支撑柱2与出料管3之间固定连接有振动电机4,出料管3的下端固定连接有出料阀5,料罐本体1上端的边侧固定连接有进料阀6,进料阀6的上端固定连接有进料斗7,料罐本体1的上端固定连接有驱动电机8,料罐本体1的内部转动连接有搅拌轴9,驱动电机8的传动端与搅拌轴9的上端传动连接,搅拌轴9的边侧固定连接有横搅拌杆10的一端,横搅拌杆10的另一端固定连接有侧搅拌杆11,侧搅拌杆11的边侧固定连接有刮料片12,搅拌轴9的下端固定连接有连接轴13,连接轴13的边侧固定连接有搅拌板14。进一步,支撑柱2关于料罐本体1的竖直中心线对称设置有四个,支撑柱2包括上杆21、限位杆22、连接弹簧23与底杆24,上杆21的下端固定连接有限位杆22与连接弹簧23,连接弹簧23的下端固定连接有底杆24,限位杆22的下端穿过连接弹簧23延伸至底杆24的内部,确保料罐本体1的稳定支撑,同时确保料罐本体1的活动。进一步,振动电机4关于料罐本体1的竖直中心线对称设置有两个,且振动电机4的型号为YZS/YZU/YZD,确保料罐本体1的稳定震动。进一步,横搅拌杆10与侧搅拌杆11分别关于搅拌轴9的竖直中心线对称设置有两组,每组横搅拌杆10呈等间距分布有四个,实现料罐本体1内部物料的搅拌,防止物料的堆积。进一步,刮料片12的边侧与料罐本体1的内壁紧贴,且刮料片12采用橡胶片,能将料罐本体1内壁的物料刮下,同时便于料罐本体1的清理。进一步,搅拌板14关于连接轴13的竖直中心线对称设置有四个,且搅拌板14的边侧与出料管3的内壁间距小于1mm,防止出料管3出现堵塞,确保料罐本体1的正常出料。工作原理:使用时,将进料阀6打开,将物料从进料斗7中倒入料罐本体1的内部,接通装置的外接电源,通过外接控制件控制装置,驱动电机8带动搅拌轴9转动,搅拌轴9带动横搅拌杆10、侧搅拌杆11、刮料片12、连接轴13与搅拌板14转动,通过横搅拌杆10、侧搅拌杆11与搅拌板14使得料罐本体1与出料管3内部的物料流动,防止物料的堆积以及堵塞,同时刮料片12将料罐本体1内壁上粘连的物料刮下,当进行卸料时,打开出料阀5,振动电机4振动,在限位杆22与连接弹簧23的作用下,料罐本体1稳定振动,进而使得物料从料罐本体1的内部快速流出,当对料罐本体1进行清理时,将清洗液从进料斗7倒入料罐本体1的内部,在驱动电机8的作用下,横搅拌杆10、侧搅拌杆11与刮料片12转动,横搅拌杆10与侧搅拌杆11使得清洗液流动清洗,刮料片12对料罐本体1的内壁进行刮料清洗,清洗一段时间后,打开出料阀5,将清洗液排出即可。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于卸料的浇筑料罐,包括料罐本体(1),其特征在于:所述料罐本体(1)的边侧固定连接有支撑柱(2),所述料罐本体(1)的下端固定连接有出料管(3),所述料罐本体(1)的下端位于支撑柱(2)与出料管(3)之间固定连接有振动电机(4),所述出料管(3)的下端固定连接有出料阀(5),所述料罐本体(1)上端的边侧固定连接有进料阀(6),所述进料阀(6)的上端固定连接有进料斗(7),所述料罐本体(1)的上端固定连接有驱动电机(8),所述料罐本体(1)的内部转动连接有搅拌轴(9),所述驱动电机(8)的传动端与搅拌轴(9)的上端传动连接,所述搅拌轴(9)的边侧固定连接有横搅拌杆(10)的一端,所述横搅拌杆(10)的另一端固定连接有侧搅拌杆(11),所述侧搅拌杆(11)的边侧固定连接有刮料片(12),所述搅拌轴(9)的下端固定连接有连接轴(13),所述连接轴(13)的边侧固定连接有搅拌板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于卸料的浇筑料罐,包括料罐本体(1),其特征在于:所述料罐本体(1)的边侧固定连接有支撑柱(2),所述料罐本体(1)的下端固定连接有出料管(3),所述料罐本体(1)的下端位于支撑柱(2)与出料管(3)之间固定连接有振动电机(4),所述出料管(3)的下端固定连接有出料阀(5),所述料罐本体(1)上端的边侧固定连接有进料阀(6),所述进料阀(6)的上端固定连接有进料斗(7),所述料罐本体(1)的上端固定连接有驱动电机(8),所述料罐本体(1)的内部转动连接有搅拌轴(9),所述驱动电机(8)的传动端与搅拌轴(9)的上端传动连接,所述搅拌轴(9)的边侧固定连接有横搅拌杆(10)的一端,所述横搅拌杆(10)的另一端固定连接有侧搅拌杆(11),所述侧搅拌杆(11)的边侧固定连接有刮料片(12),所述搅拌轴(9)的下端固定连接有连接轴(13),所述连接轴(13)的边侧固定连接有搅拌板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种易于卸料的浇筑料罐,其特征在于:所述支撑柱(2)关于料罐本体(1)的竖直中心线对称设置有四个,所述支撑柱(2)包括上杆(21)、限位杆(22)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄海斌钱加芬俞俊芳
申请(专利权)人:江苏国窑科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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