一种烟气高温氨裂解脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气高温氨裂解脱硝装置。该装置包括氨原料槽、烟气发生炉、烟道、定量加料器，在线NO测定仪，DCS控制模块，还包括混合扩散器，与所述混合扩散器送风口连接的送风机；所述混合扩散器入料口与定量加料器出料口连接，所述混合扩散器出口与烟气发生炉连接。有益效果：1、可采用氨和尿素作为还原剂，本脱硝装置的实用性更广；2、采用混合扩散器和送风机替代了原有的喷射装置，采用设备更加简单，成本低廉；3、装置结构更加简单，可适用于反应炉、燃烧炉、锅炉等脱硝，适用范围广，可推广性高，便于改造易用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气高温氨裂解脱硝装置
本技术属于环境保护领域涉及烟气包括反应器、燃烧炉及锅炉等烟气高温氨裂解脱硝的方法，尤其涉及一种烟气高温氨裂解脱硝装置。
技术介绍
目前国内外采用的干法烟气脱硝技术工艺流程主要有SCR还原法和SNCR非催化还原法。烟气SCR(SelectiveCatalyticReduction)还原法。SCR(SelectiveCatalyticReduction)催化剂还原法是利用还原剂在反应器内使烟气中的NOx催化还原为N2排掉。该法工艺复杂，氧发生器投资很大，电耗成本较高，脱除1kgNO需要20g/m3臭氧空气77～80m3，运行成本12元左右。烟气SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)非催化还原法。SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为800～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。SNCR(喷氨)系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统组成。通过接受和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的剂量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。中国专利技术专利公开了一种电厂烟气脱硝自动控制系统(申请号为201410221125.7)采用了SNCR脱硝技术进行脱硝，具体是采用液氨作为还原剂，使用NO检测仪检测排放的烟气中的NO含量，再通过DCS系统控制还原剂的喷入量，来实现自动控制脱硝。该专利技术是针对电厂这一应用领域进行设计的脱硝装置和方法。并没有给出应用在SNCR脱硝技术到反应炉、燃烧炉、锅炉等烟气温度一般在800～1100℃左右其它烟气发生炉的烟气脱硝的具体装置。而且该专利技术只是针对采用液氨这一原材料进行脱硝，由于液氨存储罐本身在某些环境下，存在安全隐患，现已逐步开始采用尿素来作为SNCR脱硝技术中NH3还原剂新的替代来源。采用何种装置将尿素在SNCR脱硝技术的装置中，也是尚未解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种烟气高温氨裂解脱硝装置，主要适用于反应炉、燃烧炉、锅炉等烟气温度一般在800～1100℃左右其它烟气发生炉，且提供了适用氨和尿素作为还原剂时具体的脱硝装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种烟气高温氨裂解脱硝装置，包括氨原料槽、烟气发生炉、烟道、定量加料器，在线NO测定仪，DCS控制模块，还包括混合扩散器，与所述混合扩散器送风口连接的送风机；所述混合扩散器入料口与定量加料器出料口连接，所述混合扩散器出口与烟气发生炉连接。进一步地，所述混合扩散器为中空的腔体式结构，设置有与送风机连接的进风口；与送风机连接后腔体内有10m/s以上的流速，可使原料处于沸腾状态。优选地，所述混合扩散器为管式。所述混合扩散器也可采用其它具有中空腔体的可以使原料进行充分进行气化、混合的装置。进一步地，采用氨作为原料时，所述氨原料槽与混合扩散器之间依次连接减压阀、定量调节阀、螺旋输送装置。进一步地，采用尿素作为原料时，所述氨原料槽出料口与混合扩散器入料口采用定量螺杆输送机连接。进一步地，所述烟气发生炉为反应炉、燃烧炉或锅炉等，所述烟气发生炉可产生反应热、燃烧热，温度达800～1100℃。工作原理：本技术，通过在线NO测定仪将检测到的烟气中NO的含量信息，发送给DCS控制模块，由DCS控制模块控制定量加料器的脱硝原料投放量，再将原料通过混合扩散器与空气混合，均匀扩散到烟道或炉膛内，在高温下将液氨或尿素作为还原剂与NO发生高温裂解反应，生成氮气和水或生成氮气、水和二氧化碳，从而完成烟气脱硝。有益效果：1、可采用氨和尿素作为还原剂，本脱硝装置的实用性更广；2、采用混合扩散器和送风机替代了原有的喷射装置，采用设备更加简单，成本低廉；3、装置结构更加简单，可适用于反应炉、燃烧炉、锅炉等脱硝，适用范围广，可推广性高，便于改造易用性高。附图说明图1为一种烟气高温氨裂解脱硝装置结构图；图2为炼铜烟气高温氨裂解脱硝结构图；图3为锅炉烟气高温氨裂解脱硝结构图。附图标记：氨原料槽11、烟气发生炉12、烟道13、定量加料器14，在线NO测定仪15，DCS控制模块16，混合扩散器17，送风机18、减压阀21、定量调节阀22、氨罐23、炼铜反应炉24、余热锅炉25、定量螺杆输送机31、气烧锅炉32、炉头33、外套34、内套35、料斗36、单向阀37。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术的技术方案做进一步详细说明，但本技术并不局限于以下技术方案。如图1所示，一种烟气高温氨裂解脱硝装置，由包括依次连接氨原料槽11、定量加料器14、混合扩散器17、烟气发生炉12、烟道13；安装在烟道13上的在线NO测定仪15，与在线NO测定仪15连接，接收NO含量信息的DCS控制模块16，与混合扩散器17送风口连接的送风机18；所述DCS控制模块16与定量加料器14连接控制定量加料器14的原料输送流量。所述混合扩散器17为管式，管内具有10m/s以上的的流速，可使原料处于沸腾状态，以便原料分散到烟道13中；替代了原来的液氨喷射装置，可适用于液体、气体、固体的原料。实施例1如图2所示，应用于炼铜尾气脱硝的装置结构。氨原料槽11采用氨罐23，氨罐23与混合扩散器17之间依次连接减压阀21、定量调节阀22、螺旋输送装置26，所述混合扩散器17出料口与炼铜反应炉24和余热锅炉25之间的烟道13连接，送风机18为鼓风机与混合扩散器17的送风口连接，送入空气，使原料处于沸腾状态；所述在线NO测定仪15安装在余热锅炉25的烟气排放口；所述DCS控制模块16与在线NO测定仪15连接接收NO含量信息，与定量调节阀22连接控制氨气输入流量。炼铜反应炉24炉料、燃料、空气从炉头33加入，经反应后炉渣从炉尾排出，反应产生的烟气由反应炉尾部上端炉口经烟道13排入余热锅炉25，温度为800～1100℃，烟气量160000m3/h，烟气在热力条件下产生NO，其含量为550mg/m3，脱硝后要求NO含量小于150mg/m3；充分利用烟气的高温热量，在反应炉和余热锅炉25间的烟道13上通过混合扩散器17加入氨气，使之产生氨裂解反应生成氮气和水蒸汽，从而脱除NO。工作时，固体氨原料从氨罐23经减压阀21减压后，在经调节阀经流量计计量，氨气加入量3.6～3.7kg/h，通过螺旋输送装置26送入混合扩散器17中，再用鼓风机送入空气，250m3/h,然后送入反应炉和余热锅炉25间的烟道13中，余热锅炉25后设有在线NO检测仪，在线NO检测仪的信号通过DCS控制系统控制调节阀的开度，以控制氨气加入量，确保烟气达标排放。实施例2<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气高温氨裂解脱硝装置，包括氨原料槽（11）、烟气发生炉（12）、烟道（13）、定量加料器（14），在线NO测定仪（15），DCS控制模块（16），其特征在于，还包括混合扩散器（17），与所述混合扩散器送风口连接的送风机（18）；/n所述混合扩散器（17）入料口与定量加料器（14）出料口连接，所述混合扩散器（17）的出料口与烟气发生炉（12）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气高温氨裂解脱硝装置，包括氨原料槽（11）、烟气发生炉（12）、烟道（13）、定量加料器（14），在线NO测定仪（15），DCS控制模块（16），其特征在于，还包括混合扩散器（17），与所述混合扩散器送风口连接的送风机（18）；
所述混合扩散器（17）入料口与定量加料器（14）出料口连接，所述混合扩散器（17）的出料口与烟气发生炉（12）连接。


2.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述混合扩散器（17）为中空的腔体式结构，设置有与送风机连接的进风口；
与送风机连接后腔体内有10m/s以上的流速，可使原料处于沸腾状态。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷梁淘，殷颖，
申请(专利权)人：昆明新光能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53