一种火化炉炉体废气输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及火化炉废气处理技术领域，具体公开了一种火化炉炉体废气输送装置，包括处理箱、蓄水箱、过滤网、活性炭吸附层以及干燥层，所述处理箱内部中空，蓄水箱设置在处理箱下部；所述处理箱中设置有隔板，所述隔板将处理箱内部空间分隔为吸附腔、干燥腔；所述蓄水箱内部设置有蓄水腔，所述处理箱下部设置有两个通孔，所述吸附腔、干燥腔均与蓄水腔相互连通；所述过滤网、活性炭吸附层设置在吸附腔中，干燥层设置在干燥腔中；在处理箱两端分别设置有进气管和排气管，所述进气管与吸附腔相互连通，排气管与干燥腔相互连通；所述蓄水箱侧面设置有进水管，在蓄水箱底部设置有排水管，所述进水管、排水管均与水泵连接。

【技术实现步骤摘要】
一种火化炉炉体废气输送装置
本技术涉及火化炉废气处理
，具体为一种火化炉炉体废气输送装置。
技术介绍
火化炉，一般指用于遗体火化以及遗物祭祀用品焚烧的设备，常见于火葬场和殡仪馆内。在利用火化炉对遗体或遗物进行火化时，都会产生大量的废气；废气的主要特点为含有一定量的粉尘、一定量的异味废气及挥发性有机物废气，并且废气中含有硫化物、氮氧化物等污染物，直接排放容易造成大气污染。而现有的废气都是直接排放至大气之中，会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火化炉炉体废气输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火化炉炉体废气输送装置，包括处理箱、蓄水箱、过滤网、活性炭吸附层以及干燥层，所述处理箱内部中空，蓄水箱设置在处理箱下部；所述处理箱中设置有隔板，所述隔板将处理箱内部空间分隔为吸附腔、干燥腔；所述蓄水箱内部设置有蓄水腔，所述处理箱下部设置有两个通孔，所述吸附腔、干燥腔均与蓄水腔相互连通；所述过滤网、活性炭吸附层设置在吸附腔中，干燥层设置在干燥腔中；在处理箱两端分别设置有进气管和排气管，所述进气管与吸附腔相互连通，排气管与干燥腔相互连通；所述蓄水箱侧面设置有进水管，在蓄水箱底部设置有排水管，所述进水管、排水管均与水泵连接；在处理箱两侧通过螺钉安装有检修板。优选的，所述蓄水腔中设置有气管，所述气管一端设置在吸附腔对应的通孔下方，所述气管另一端贴着蓄水腔腔底设置。优选的，所述吸附腔中设置有限位座，所述限位座成对设置，且限位座在吸附腔上下腔壁对应设置；所述过滤网外侧设置有网框，所述网框卡在限位座之间。优选的，所述限位座端部设置为倾斜面，两个限位座之间的倾斜面形成漏斗状结构；所述倾斜面倾角为45°～50°。优选的，所述吸附腔、干燥腔中分别设置有两块挡板，所述挡板上设置有通孔；所述活性炭吸附层由袋状活性炭颗粒组成，干燥层由袋状干燥剂组成；所述活性炭吸附层处于过滤网与底部通孔之间，所述干燥层处于底部通孔与排气管接口之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置过滤网对废气中大颗粒进行过滤，通过活性炭吸附层对小颗粒以及有机物进行过滤，之后废气排入蓄水箱中，通过水进一步的过滤，同时对废气进行冷却，最后通过干燥层对废气进行干燥，以便排出；对废气充分处理净化，排放后不会对环境造成污染感染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的处理箱结构示意图；图中标号：1、处理箱；11、吸附腔；12、干燥腔；13、隔板；14、限位座；15、挡板；16、检修板；2、蓄水箱；21、蓄水腔；22、进水管；23、排水管；24、气管；3、过滤网；4、活性炭吸附层；5、干燥层；6、进气管；7、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种火化炉炉体废气输送装置，包括处理箱1、蓄水箱2、过滤网3、活性炭吸附层4以及干燥层5，所述处理箱1内部中空，蓄水箱2设置在处理箱1下部；所述处理箱1中设置有隔板13，所述隔板13将处理箱1内部空间分隔为吸附腔11、干燥腔12；所述蓄水箱2内部设置有蓄水腔21，所述处理箱1下部设置有两个通孔，所述吸附腔11、干燥腔12均与蓄水腔21相互连通；所述过滤网3、活性炭吸附层4设置在吸附腔11中，干燥层5设置在干燥腔12中；在处理箱1两端分别设置有进气管6和排气管7，所述进气管6与吸附腔11相互连通，排气管7与干燥腔12相互连通；所述蓄水箱2侧面设置有进水管22，在蓄水箱2底部设置有排水管23，所述进水管22、排水管23均与水泵连接；在处理箱1两侧通过螺钉安装有检修板16。进一步的，所述蓄水腔21中设置有气管24，所述气管24一端设置在吸附腔11对应的通孔下方，所述气管24另一端贴着蓄水腔21腔底设置。进一步的，所述吸附腔11中设置有限位座14，所述限位座14成对设置，且限位座14在吸附腔11上下腔壁对应设置；所述过滤网3外侧设置有网框，所述网框卡在限位座14之间。进一步的，所述限位座14端部设置为倾斜面，两个限位座14之间的倾斜面形成漏斗状结构；所述倾斜面倾角为45°～50°。进一步的，所述吸附腔11、干燥腔12中分别设置有两块挡板15，所述挡板15上设置有通孔；所述活性炭吸附层4由袋状活性炭颗粒组成，干燥层5由袋状干燥剂组成；所述活性炭吸附层4处于过滤网3与底部通孔之间，所述干燥层5处于底部通孔与排气管7接口之间。工作原理：在实际使用过程中，火化炉排气端通过进气管6将废气排放到处理箱1中；废气先进入吸附腔11中，先经过过滤网3进行过滤，过滤掉颗粒较大的灰尘；之后废气经过活性炭吸附层4，通过活性炭颗粒的吸附特性对废气中的小颗粒以及有机物进行吸附处理，进一步净化；之后废气通过吸附腔11下方的通孔进入蓄水箱2中，通过气管24进入水中，从水中冒出，再通过通孔进入干燥腔12中；水的作用一方面对废气进一步的净化，另外一方面对热的废气进行冷却，便于排放；进入干燥腔12中的废气经过干燥层5，在干燥剂的作用下祛除水中的水分，最终从排气管7排出。对废气充分处理净化，排放后不会对环境造成污染感染。气管24底端贴着蓄水腔21腔底设置，保证废气能够进入水中；进水管22、排水管23均与水泵连接，通过水泵实现蓄水腔21中的水量调节；在蓄水腔21中还设置有液面检测设置，避免蓄水腔21中水位过高，漫入干燥腔12中。检修板16能够通过螺钉拆卸，便于对处理箱1内部进行检修，对过滤网3、活性炭吸附层4以及干燥层5进行更换。过滤网3卡在限位座14之间，倾斜的限位座14端面方便过滤网3网框的卡入。袋状的活性炭颗粒以及袋装的干燥剂分别设置在挡板15之间，方便整理更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火化炉炉体废气输送装置，其特征在于：包括处理箱(1)、蓄水箱(2)、过滤网(3)、活性炭吸附层(4)以及干燥层(5)，所述处理箱(1)内部中空，蓄水箱(2)设置在处理箱(1)下部；所述处理箱(1)中设置有隔板(13)，所述隔板(13)将处理箱(1)内部空间分隔为吸附腔(11)、干燥腔(12)；所述蓄水箱(2)内部设置有蓄水腔(21)，所述处理箱(1)下部设置有两个通孔，所述吸附腔(11)、干燥腔(12)均与蓄水腔(21)相互连通；所述过滤网(3)、活性炭吸附层(4)设置在吸附腔(11)中，干燥层(5)设置在干燥腔(12)中；在处理箱(1)两端分别设置有进气管(6)和排气管(7)，所述进气管(6)与吸附腔(11)相互连通，排气管(7)与干燥腔(12)相互连通；所述蓄水箱(2)侧面设置有进水管(22)，在蓄水箱(2)底部设置有排水管(23)，所述进水管(22)、排水管(23)均与水泵连接；在处理箱(1)两侧通过螺钉安装有检修板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种火化炉炉体废气输送装置，其特征在于：包括处理箱(1)、蓄水箱(2)、过滤网(3)、活性炭吸附层(4)以及干燥层(5)，所述处理箱(1)内部中空，蓄水箱(2)设置在处理箱(1)下部；所述处理箱(1)中设置有隔板(13)，所述隔板(13)将处理箱(1)内部空间分隔为吸附腔(11)、干燥腔(12)；所述蓄水箱(2)内部设置有蓄水腔(21)，所述处理箱(1)下部设置有两个通孔，所述吸附腔(11)、干燥腔(12)均与蓄水腔(21)相互连通；所述过滤网(3)、活性炭吸附层(4)设置在吸附腔(11)中，干燥层(5)设置在干燥腔(12)中；在处理箱(1)两端分别设置有进气管(6)和排气管(7)，所述进气管(6)与吸附腔(11)相互连通，排气管(7)与干燥腔(12)相互连通；所述蓄水箱(2)侧面设置有进水管(22)，在蓄水箱(2)底部设置有排水管(23)，所述进水管(22)、排水管(23)均与水泵连接；在处理箱(1)两侧通过螺钉安装有检修板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种火化炉炉体废气输送装置，其特征在于：所述蓄水腔(21)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭明，
申请(专利权)人：蚌埠市安华工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34