一种自降温型火化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自降温型火化炉，包括火化炉本体、与火化炉本体两侧连接的排气管道、与火化炉本体一侧连通的进出管道以及安装在火化炉本体底部的加热底座，本实用新型专利技术通过耐高温温度检测器进行检测排放气体的温度，耐高温温度检测器将信号传输至控制器，控制器控制鼓风机的开启与制冷管制冷，鼓风机开启后，由于其通过固定管与连接管连接，将外界的气体通过连接管传输至L形管内部，进行中和排气管道内部的气体，外界的气体进入后，加快排气管道内部气体的流动，提高气体排放的速率；气体通过第二过滤板和第一过滤板依次过滤气体中携带的杂质，提高过滤的效率，过滤后的气体通过降温板，气体通过制冷管降低其温度，然后通过排气孔排出。

A self cooling furnace

【技术实现步骤摘要】
一种自降温型火化炉
本技术涉及尸体处理
，具体为一种自降温型火化炉。
技术介绍
现有火化炉焚烧尸体后，通过相应的排放管道排出气体，焚烧后的气体排放到外界后，由于其气体的温度过高，对于排放通道周围的树木或者环境造成一定危害，使得外界部分的温度高，不利于人们在其周围生活，排放的气体中，会有一定地杂质，排放到外界中，一定程度下会降低空气的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自降温型火化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自降温型火化炉，包括火化炉本体、与火化炉本体两侧连接的排气管道、与火化炉本体一侧连通的进出管道以及安装在火化炉本体底部的加热底座，所述排气管道包括L形管、安装在L形管内部的第二过滤板、第一过滤板和降温板以及安装在第一过滤板和第二过滤板之间的鼓风机和耐高温温度检测器，耐高温温度检测器位于L形管的内侧，鼓风机位于L形管的上端，鼓风机一端通过固定管与连接管的上端连接，连接管上端竖直插入L形管内部。优选的，连接管、第二过滤板、第一过滤板和降温板沿着L形管靠近火化炉本体的一端向L形管远离火化炉本体的一端依次排列。优选的，降温板底部设置有螺旋形的制冷管，沿着螺旋形制冷管的两侧排列有若干排气孔，排气孔贯穿降温板。优选的，L形管上端设置有开口，第一过滤板和第二过滤板分别穿过对应的开口插入L形管内壁的安装槽中，插接板插入开口中封住开口。优选的，所述耐高温温度检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与鼓风机和制冷管电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过耐高温温度检测器进行检测排放气体的温度，耐高温温度检测器将信号传输至控制器，控制器控制鼓风机的开启与制冷管制冷，鼓风机开启后，由于其通过固定管与连接管连接，将外界的气体通过连接管传输至L形管内部，进行中和排气管道内部的气体，外界的气体进入后，加快排气管道内部气体的流动，提高气体排放的速率；2.气体通过第二过滤板和第一过滤板依次过滤气体中携带的杂质，提高过滤的效率，过滤后的气体通过降温板，气体通过制冷管降低其温度，然后通过排气孔排出；3.设置有插接板，便于将插接板从开口中抽出，然后将相应的第一过滤板和第二过滤板取出，便于人们进行清理第一过滤板和第二过滤板。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术进出管道的结构示意图；图3为本技术降温板的结构示意图；图4为本技术进出管道的结构剖面图。图中：1、火化炉本体；2、排气管道；3、进出管道；4、加热底座；5、降温板；6、连接管；7、插接板；8、开口；9、第一过滤板；10、安装槽；11、耐高温温度检测器；12、第二过滤板；13、排气孔；14、制冷管；15、鼓风机；16、L形管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自降温型火化炉，包括火化炉本体1、与火化炉本体1两侧连接的排气管道2、与火化炉本体1一侧连通的进出管道3以及安装在火化炉本体1底部的加热底座4，所述排气管道2包括L形管16、安装在L形管16内部的第二过滤板12、第一过滤板9和降温板5以及安装在第一过滤板12和第二过滤板9之间的鼓风机15和耐高温温度检测器11，耐高温温度检测器11位于L形管16的内侧，鼓风机15位于L形管16的上端，鼓风机15一端通过固定管与连接管6的上端连接，连接管6上端竖直插入L形管16内部。进一步的，连接管6、第二过滤板12、第一过滤板9和降温板5沿着L形管16靠近火化炉本体1的一端向L形管16远离火化炉本体1的一端依次排列。进一步的，降温板5底部设置有螺旋形的制冷管14，沿着螺旋形制冷管14的两侧排列有若干排气孔13，排气孔13贯穿降温板5。进一步的，L形管16上端设置有开口8，第一过滤板12和第二过滤板9分别穿过对应的开口8插入L形管16内壁的安装槽10中，插接板7插入开口8中封住开口8。进一步的，所述耐高温温度检测器11的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与鼓风机15和制冷管14电连接。工作原理：在火化炉本体1焚烧后，通过排气管道2排出气体，排出的气体依次通过连接管6、第二过滤板12、第一过滤板9和降温板5排放至空气中，通过耐高温温度检测器11进行检测排放气体的温度，耐高温温度检测器11将信号传输至控制器，控制器控制鼓风机15的开启与制冷管14制冷，在本领域耐高温温度检测器11在高温环境下使用属于常熟技术，已得到充分的公开，在此不具体介绍；鼓风机15开启后，由于其通过固定管与连接管6连接，将外界的气体通过连接管6传输至L形管16内部，进行中和排气管道2内部的气体，外界的气体进入后，加快排气管道2内部气体的流动，提高气体排放的速率，气体通过第二过滤板12和第一过滤板9依次过滤气体中携带的杂质，提高过滤的效率，过滤后的气体通过降温板5，气体通过制冷管14降低其温度，然后通过排气孔13排出，排出的气体温度降低，能够降低排放通道2周围的气体温度，避免部分外界温度高对周围树木或者环境造成危害，该制冷管适用于高温环境下，在本领域制冷管在高温环境下使用属于常熟技术，已得到充分的公开，在此不具体介绍；设置有插接板7，便于将插接板7从开口8中抽出，然后将相应的第一过滤板9和第二过滤板12取出，便于人们进行清理第一过滤板9和第二过滤板12。值得注意的是：通过控制器对其实现控制，控制器型号为LY110C，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自降温型火化炉，其特征在于：包括火化炉本体(1)、与火化炉本体(1)两侧连接的排气管道(2)、与火化炉本体(1)一侧连通的进出管道(3)以及安装在火化炉本体(1)底部的加热底座(4)，所述排气管道(2)包括L形管(16)、安装在L形管(16)内部的第一过滤板(12)、第二过滤板(9)和降温板(5)以及安装在第一过滤板(12)和第二过滤板(9)之间的鼓风机(15)和耐高温温度检测器(11)，耐高温温度检测器(11)位于L形管(16)的内侧，鼓风机(15)位于L形管(16)的上端，鼓风机(15)一端通过固定管与连接管(6)的上端连接，连接管(6)上端竖直插入L形管(16)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自降温型火化炉，其特征在于：包括火化炉本体(1)、与火化炉本体(1)两侧连接的排气管道(2)、与火化炉本体(1)一侧连通的进出管道(3)以及安装在火化炉本体(1)底部的加热底座(4)，所述排气管道(2)包括L形管(16)、安装在L形管(16)内部的第一过滤板(12)、第二过滤板(9)和降温板(5)以及安装在第一过滤板(12)和第二过滤板(9)之间的鼓风机(15)和耐高温温度检测器(11)，耐高温温度检测器(11)位于L形管(16)的内侧，鼓风机(15)位于L形管(16)的上端，鼓风机(15)一端通过固定管与连接管(6)的上端连接，连接管(6)上端竖直插入L形管(16)内部。


2.根据权利要求1所述的一种自降温型火化炉，其特征在于：连接管(6)、第一过滤板(12)、第二过滤板(9)和降温板(5)沿着L形管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭明，
申请(专利权)人：蚌埠市安华工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34