一种火化炉余热回收再利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种火化炉余热回收再利用装置，包括基座，所述基座的顶部由左至右依次固定安装有净化桶和炉体，所述炉体的顶部固定安装有聚集罩，所述聚集罩与净化桶的顶部右侧之间固定连接有导管，所述炉体的外侧等距离固定连接有若干圈形管，每组所述圈形管之间固定连接有若干连接管，最底部的所述圈形管与净化桶的底部右侧之间固定连接有导出管，最顶部的所述圈形管的右侧固定连接有出风管，所述净化桶的底部固定安装有下料斗，本发明专利技术结构简单，方便实用，将炉体内产生的烟气通过净化桶进行净化，带热量的空气通过导出管导入圈形管内，圈形管一层层缠绕于炉体的外侧，能够将余热二次利用对炉体外壁进行加热，能够保证炉内的温度一致。度一致。度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种火化炉余热回收再利用装置

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[0001]本专利技术涉及火化炉领域，具体涉及一种火化炉余热回收再利用装置。

技术介绍
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[0002]火化炉:主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等，火化炉工作时，产生的烟气中掺杂有大量的粉尘，需要对其进净化，烟气也具有大量热量，直接排放会影响环境，也会浪费能源。

技术实现思路
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[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种火化炉余热回收再利用装置,将炉体内产生的烟气通过净化桶进行净化，带热量的空气通过导出管导入圈形管内，圈形管一层层缠绕于炉体的外侧，能够将余热二次利用对炉体外壁进行加热，能够保证炉内的温度一致。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种火化炉余热回收再利用装置，包括基座，所述基座的顶部由左至右依次固定安装有净化桶和炉体，所述炉体的顶部固定安装有聚集罩，所述聚集罩与净化桶的顶部右侧之间固定连接有导管，所述炉体的外侧等距离固定连接有若干圈形管，每组所述圈形管之间固定连接有若干连接管，最底部的所述圈形管与净化桶的底部右侧之间固定连接有导出管，最顶部的所述圈形管的右侧固定连接有出风管；
[0005]所述净化桶的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有转轴，所述净化桶的内腔上部等距离固定安装有三组齿圈，所述转轴的侧壁转动连接有三组转杆，每组所述转杆设置有三根，且在转轴上中心分布，每根所述转杆的末端均固定连接有第一齿轮，每组所述转杆的第一齿轮均与对应的齿圈相互啮合，每组所述转杆的侧壁固定连接有若干附着板；
[0006]所述净化桶的内腔下部转动连接有转筒，所述转筒的内壁固定连接有若干网板，所述转筒的外壁固定连接有圈形齿轨，所述净化桶的底部左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与圈形齿轨相互啮合；
[0007]所述净化桶的底部固定安装有下料斗。
[0008]优选的，所述基座的底部固定安装有若干支脚。
[0009]优选的，所述下料斗上设置有控制阀。
[0010]优选的，每组所述附着板的侧壁上设置有若干凸点。
[0011]优选的，所述出风管设置为L形，所述出风管的顶部转动连接有离心筒，所述离心筒的内腔固定安装有叶轮，所述离心筒的侧壁固定连接有若干排出管。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，方便实用，炉体内产生的烟尘通过导管导入净化桶内，由上至下运动，第一电机带动转轴旋转，转轴带动转杆旋转，转杆末端的第一
齿轮与其对应的齿圈相互啮合，在转杆旋转的同时转杆发生自转，从而带动附着板旋转，使附着板的正反面充分的与烟尘接触，从而增大烟尘吸附的面积，净化桶下部的转筒，第二电机带动第二齿轮旋转，在与圈形齿轨的啮合后从而带动转筒旋转，转筒内壁的网板旋转，网板能够充分的附着烟尘，在净化桶内做二次烟尘附着，增强附着效果，对其定期的进行清洗，落入下料斗中统一收集。
[0013]带热量的空气通过导出管导入圈形管内，圈形管一层层缠绕于炉体的外侧，能够将余热二次利用对炉体外壁进行加热，能够保证炉内的温度一致，每个圈形管之间通过连接管连接。
[0014]废气通过出风管导出，导入离心筒中，废气经过叶轮后带动离心筒旋转，使烟尘从排出管导出的同时在离心力的作用下，分散排放。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中净化桶上部的俯视图；
[0018]图3为本专利技术中转筒的俯视图；
[0019]图4为本专利技术中叶轮的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中圈形管和的连接管的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中圈形管和的连接管的俯视图；
[0022]图7为附着板的结构示意图；
[0023]其中：1、炉体；2、聚集罩；3、导管；4、净化桶；5、第一电机；6、转轴；7、转杆；8、第一齿轮；9、附着板；10、齿圈；11、转筒；12、网板；13、圈形齿轨；14、第二电机；15、第二齿轮；16、导出管；17、圈形管；18、连接管；19、出风管；20、离心筒；21、叶轮；22、排出管；23、基座；24、支脚；25、下料斗；26、控制阀；27、凸点。
具体实施方式：
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0025]实施例1：如图1
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7所示，一种火化炉余热回收再利用装置，包括基座23，所述基座23的顶部由左至右依次固定安装有净化桶4和炉体1，所述炉体1的顶部固定安装有聚集罩2，所述聚集罩2与净化桶4的顶部右侧之间固定连接有导管3，所述炉体1的外侧等距离固定连接有若干圈形管17，每组所述圈形管17之间固定连接有若干连接管18，最底部的所述圈形管17与净化桶4的底部右侧之间固定连接有导出管16，最顶部的所述圈形管17的右侧固定连接有出风管19；
[0026]所述净化桶4的顶部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的底部固定连接有转轴6，所述净化桶4的内腔上部等距离固定安装有三组齿圈10，所述转轴6的侧壁转动连接有
三组转杆7，每组所述转杆7设置有三根，且在转轴6上中心分布，每根所述转杆7的末端均固定连接有第一齿轮8，每组所述转杆7的第一齿轮8均与对应的齿圈10相互啮合，每组所述转杆7的侧壁固定连接有若干附着板9；
[0027]所述净化桶4的内腔下部转动连接有转筒11，所述转筒11的内壁固定连接有若干网板12，所述转筒11的外壁固定连接有圈形齿轨13，所述净化桶4的底部左侧固定安装有第二电机14，所述第二电机14的顶部固定连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15与圈形齿轨13相互啮合；
[0028]所述净化桶4的底部固定安装有下料斗25。
[0029]所述基座23的底部固定安装有若干支脚24，增强装置的整体稳定性。
[0030]所述下料斗25上设置有控制阀26，控制下料。
[0031]所述出风管19设置为L形，所述出风管19的顶部转动连接有离心筒20，所述离心筒20的内腔固定安装有叶轮21，所述离心筒20的侧壁固定连接有若干排出管22。
[0032]炉体内产生的烟尘通过导管导入净化桶内，由上至下运动，第一电机带动转轴旋转，转轴带动转杆旋转，转杆末端的第一齿轮与其对应的齿圈相互啮合，在转杆旋转的同时转杆发生自转，从而带动附着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火化炉余热回收再利用装置，包括基座(23)，其特征在于：所述基座(23)的顶部由左至右依次固定安装有净化桶(4)和炉体(1)，所述炉体(1)的顶部固定安装有聚集罩(2)，所述聚集罩(2)与净化桶(4)的顶部右侧之间固定连接有导管(3)，所述炉体(1)的外侧等距离固定连接有若干圈形管(17)，每组所述圈形管(17)之间固定连接有若干连接管(18)，最底部的所述圈形管(17)与净化桶(4)的底部右侧之间固定连接有导出管(16)，最顶部的所述圈形管(17)的右侧固定连接有出风管(19)；所述净化桶(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭明，
申请(专利权)人：蚌埠市安华工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：