一种气动针型阀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动针型阀检测装置，包括机架、滑动密封舱、进料管、出料管、密封端，所述滑动密封舱前端设置有开口端，所述滑动密封舱设置有两个且相对设置在机架上，所述进料管、出料管分别连通在两个滑动密封舱的后端，所述密封端设置有两个分别设置在两个滑动密封舱内，所述进料管、出料管分别连接在两密封端上，所述机架上设置有滑轨，所述滑动密封舱安装在滑轨上并通过电机控制滑动。本实用新型专利技术气动针型阀检测装置，简单实用，结构紧凑，能够检测气动针型阀的气密性状况、流量调节精度等，检测效率快，效果好，成本低，漏检、误检的概率小，劳动负荷低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气动针型阀检测装置
本技术涉及阀门加工检测
，具体为一种气动针型阀检测装置。
技术介绍
针型阀是一种用来截止、调节压力和流量的机械阀，在石油、化工系统仪表气动管路、测量管路中得到广泛的应用，是仪表测量管路系统中重要组成部分。气动针型阀，是一种采用气动的针型阀，在需要进行流量调节时，使用非常普遍。目前，市场上的一些型号的气动针型阀，主要由阀体、阀杆、以及具有法兰接连构件的左右连接端等。气动针型阀，对于其气密性、精度等要求非常高，目前在气动针型阀的生产加工过程中，一般采用手摸、耳听等手工模式来辨别气动针型阀的性能，但是检测效率低，漏检、误检的概率高，劳动负荷大。同时目前市场上也有一些大型的气动针型阀专业检测设备，来检测其气密性、精度等，但是大型的专业检测设备价格昂贵，并不适合一般的阀门生产厂家的生产检测。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种气动针型阀检测装置，以解决以上缺陷。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动针型阀检测装置，包括机架、滑动密封舱、进料管、出料管、密封端，所述滑动密封舱前端设置有开口端，所述滑动密封舱设置有两个且相对设置在机架上，所述进料管、出料管分别连通在两个滑动密封舱的后端，所述密封端设置有两个分别设置在两个滑动密封舱内，所述进料管、出料管分别连接在两密封端上，所述机架上设置有滑轨，所述滑动密封舱安装在滑轨上并通过电机控制滑动。优选地，所述滑动密封舱的底部设置有出料口并安装有出料斗，所述出料斗通过螺栓固定在机架内。优选地，优选地，所述进料管、出料管上均设置有电磁阀门、流量计、数字压力计，所述进料管、出料管的末端均通过软管分别连接在原料储罐和出料储罐上。优选地，所述密封端，包括外套筒、内套管、升降环、液压升降杆，所述外套筒为一端开口、一端闭合的圆管形状，所述内套管与外套筒共轴，且内套管固定在外套筒内部，所述外套筒的闭合端设置有安装进料管或出料管的管孔；所述升降环设置在外套筒与内套管之间，且通过若干液压升降杆控制升降；所述内套管上设置有若干相互平行且均布的条形孔，所述升降环的内环面上设置有若干正对着条形孔的伸缩卡块；所述内套管内侧、管孔外侧的外套筒内端壁上设置有环形密封垫。优选地，所述滑动密封舱外侧设置有外罩，所述外罩安装在机架上。优选地，两个所述滑动密封舱的开口端处设置有密封胶垫。优选地，所述滑动密封舱内设置有检测探头，所述检测探头包括湿度检测探头、压力传感器探头。本技术的有益效果在于：本技术装置，在进料管、出料管的末端均设置有密封端，通过密封端，实现对气动针型阀的左右连接端的固定；通过在气动针型阀两端的进料管、出料管的压力实时检测，可检测出气动针型阀的气密性状况；通过在密封端及气动针型阀外侧设置的滑动密封舱，实现对气动针型阀外界环境的密封与检测，监测气动针型阀的气密性状况；通过对进料管、出料管的流量变化的实时监测，可验证气动针型阀的流量调节功能的大小。本技术气动针型阀检测装置，简单实用，结构紧凑，能够检测气动针型阀的气密性状况、流量调节精度等，检测效率快，效果好，成本低，漏检、误检的概率小，劳动负荷低，使用方便。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：本技术密封端结构示意图。具体实施方式结合附图1-2，对本技术的具体实施方式作如下说明：如图1、2所示，一种气动针型阀检测装置，包括机架1、滑动密封舱2、进料管3、出料管4、密封端5，滑动密封舱2前端设置有开口端，滑动密封舱2设置有两个且相对设置在机架1上，机架1上设置有滑轨，滑动密封舱2安装在滑轨上并通过电机控制滑动。进料管3、出料管4分别连通在两个滑动密封舱2的后端，进料管3、出料管4上均设置有电磁阀门31、流量计32、数字压力计33，进料管3、出料管4的末端均通过软管34分别连接在原料储罐和出料储罐上。密封端5设置有两个分别设置在两个滑动密封舱2内，进料管3、出料管4分别连接在两密封端5上，密封端5，包括外套筒51、内套管52、升降环53、液压升降杆54，外套筒51为一端开口、一端闭合的圆管形状，内套管52与外套筒51共轴，且内套管52固定在外套筒51内部，外套筒51的闭合端设置有安装进料管3或出料管4的管孔；升降环53设置在外套筒51与内套管52之间，且通过若干液压升降杆54控制升降；内套管52上设置有若干相互平行且均布的条形孔，升降环53的内环面上设置有若干正对着条形孔的伸缩卡块55；内套管52内侧、管孔外侧的外套筒51内端壁上设置有环形密封垫56。滑动密封舱2外侧设置有外罩6，外罩6安装在机架1上；滑动密封舱2的底部设置有出料口并安装有出料斗7，出料斗7通过螺栓固定在机架1内；两个滑动密封舱2的开口端处设置有密封胶垫9；滑动密封舱2内设置有检测探头8，检测探头8包括湿度检测探头、压力传感器探头。本技术气动针型阀检测装置，在对气动针型阀进行检测时，首先，两个滑动密封舱2在电机的作用下，在机架1的滑轨上向相向运动；其次，气动针型阀通过滑动密封舱2外侧的外罩6的顶端设置的开口进入两滑动密封舱2内部，并将气动针型阀的其中一个连接端置于密封端5内；再次，密封端5的升降环53上的伸缩卡块55在电机或气动作用下伸出，并穿过内套管52上的条形孔，卡合在气动针型阀的一连接端的法兰接连构件上，升降环53通过若干液压升降杆54控制下降，并将气动针型阀的连接端的法兰接连构件与外套筒51内端壁上的环形密封垫56形成紧密接触、密封；然后，两个滑动密封舱2在电机的作用下，在机架1的滑轨上相对运动，使气动针型阀另一连接端的法兰接连构件卡合密封在另一滑动密封舱2内的密封端5内；再后，进料管3、出料管4上的电磁阀门31开通，通过控制进料管3、出料管4的进出料大小，查看进料管3、出料管4上的数字压力计33的压力变化，即可检测出气动针型阀的密封性状况，通过调节气动针型阀大小，再与进料管3、出料管4上的流量计32的读数变化进行比较，即可验证气动针型阀的调节精度，多方面检测气动针型阀的产品质量；最后，在完成对气动针型阀的项目检测后，关闭进料管3、出料管4上的电磁阀门31，松开密封端5对气动针型阀的固定，并将气动针型阀从下方的出料斗7中输出，从而实现对气动针型阀检测的整个过程。本技术气动针型阀检测装置，简单实用，结构紧凑，能够检测气动针型阀的气密性状况、流量调节精度等，检测效率快，效果好，成本低，漏检、误检的概率小，劳动负荷低，使用方便。上述结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动针型阀检测装置，其特征在于，包括机架(1)、滑动密封舱(2)、进料管(3)、出料管(4)、密封端(5)，所述滑动密封舱(2)前端设置有开口端，所述滑动密封舱(2)设置有两个且相对设置在机架(1)上，所述进料管(3)、出料管(4)分别连通在两个滑动密封舱(2)的后端，所述密封端(5)设置有两个分别设置在两个滑动密封舱(2)内，所述进料管(3)、出料管(4)分别连接在两密封端(5)上，所述机架(1)上设置有滑轨，所述滑动密封舱(2)安装在滑轨上并通过电机控制滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动针型阀检测装置，其特征在于，包括机架(1)、滑动密封舱(2)、进料管(3)、出料管(4)、密封端(5)，所述滑动密封舱(2)前端设置有开口端，所述滑动密封舱(2)设置有两个且相对设置在机架(1)上，所述进料管(3)、出料管(4)分别连通在两个滑动密封舱(2)的后端，所述密封端(5)设置有两个分别设置在两个滑动密封舱(2)内，所述进料管(3)、出料管(4)分别连接在两密封端(5)上，所述机架(1)上设置有滑轨，所述滑动密封舱(2)安装在滑轨上并通过电机控制滑动。


2.根据权利要求1所述一种气动针型阀检测装置，其特征在于，所述滑动密封舱(2)的底部设置有出料口并安装有出料斗(7)，所述出料斗(7)通过螺栓固定在机架(1)内。


3.根据权利要求1所述一种气动针型阀检测装置，其特征在于，所述进料管(3)、出料管(4)上均设置有电磁阀门(31)、流量计(32)、数字压力计(33)，所述进料管(3)、出料管(4)的末端均通过软管分别连接在原料储罐和出料储罐上。


4.根据权利要求1所述一种气动针型阀检测装置，其特征在于，所述密封端(5)，包括外套筒(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建文，余苏康，
申请(专利权)人：杭州伊洛流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33