一种大尺寸耐火砖及其生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大尺寸耐火砖及其生产模具，其中耐火砖包括砖本体，砖本体内沿砖本体的长度方向设置有若干个第一通孔，每个第一通孔内均设置有一根通水管，通水管的左端用于连接排水管，通水管的右端用于连接进水管。本实用新型专利技术通过在砖本体上设置有第一通孔，第一通孔内设置有通水管，通水管内可以通入冷却水对砖本体进行冷却，使得大尺寸的耐火砖的耐火性能与常规尺寸的耐火砖的耐火性能基本一致，以满足大型熔窑通道的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸耐火砖及其生产模具
本技术涉及玻璃熔窑耐火砖制造
，特别涉及一种大尺寸耐火砖及其生产模具。
技术介绍
目前应用于玻璃熔窑上的耐火砖一般为镁砖、铝砖、硅砖等，随着工业水平的日益发展，大型熔窑通道越做越大，需要将耐火砖的外形尺寸做大，但是现有的耐火砖的外形尺寸做大以后，耐火砖的散热效果不佳，导致其耐火性能下降，无法满足大型熔窑通道的需求。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本技术提出一种大尺寸耐火砖，该耐火砖通过在砖本体上设置有第一通孔，第一通孔内设置有通水管，通水管内可以通入冷却水对砖本体进行冷却，使得大尺寸的耐火砖的耐火性能与常规尺寸的耐火砖的耐火性能基本一致，以满足大型熔窑通道的需求。本技术还提出一种生产上述大尺寸耐火砖的模具。本技术的技术方案是这样实现的：根据本技术的第一方面的实施例的一种大尺寸耐火砖，包括砖本体，所述砖本体内沿所述砖本体的长度方向设置有若干个第一通孔，每个所述第一通孔内均设置有一根通水管，所述通水管的左端用于连接排水管，所述通水管的右端用于连接进水管。进一步的，所述通水管的左右两端分别延伸到所述砖本体外，所述通水管的左端设置有用于连接排水管的第一丝头，所述通水管的右端设置有用于连接进水管的第二丝头。进一步的，所述第一丝头上套接有第一板，所述第一丝头上旋接有第一螺母，所述第一螺母将所述第一板顶紧于所述砖本体的左侧壁上；所述第二丝头上套接有第二板，所述第二丝头上旋接有第二螺母，所述第二螺母将所述第二板顶紧于所述砖本体的右侧壁上。进一步的，所述砖本体的长度设置为1500毫米至3000毫米，所述砖本体的宽度设置为500毫米至1000毫米。进一步的，所述砖本体的下端面的左右两侧对称设置有用于卡接在熔窑立柱的对应凹槽内的凸起，所述凸起设置为L形。进一步的，所述砖本体由混凝土制成。根据本技术第二方面实施例的一种生产上述第一方面实施例的一种大尺寸耐火砖的模具，包括有第一水平板，所述第一水平板的上端面的前后两侧分别可拆卸连接有第一竖直板，所述第一水平板的上端面的左右两侧分别可拆卸连接有第二竖直板，所述第一竖直板和所述第二竖直板围成一个与所述砖本体的外形相匹配的腔体，两个所述第二竖直板上对应设置有用于放置所述通水管的安装位；所述腔体的上端开口覆盖有第二水平板，所述第二水平板的外边缘通过第一螺钉连接在所述第一竖直板和所述第二竖直板的上端；所述第二水平板上开设有若干个用于浇注原料的通口。进一步的，所述砖本体的下端面的左右两侧对称设置有L形的凸起，所述第一水平板的上端面对应所述凸起的位置设置有与所述凸起形状相匹配的凹槽。进一步的，还包括有金属底座，所述第一水平板可拆卸连接在所述金属底座的上端。进一步的，每个所述第一竖直板的外侧均连接有第一安装块，所述第一安装块可拆卸连接在所述第一水平板上，每个所述第二竖直板的外侧均连接有第二安装块，所述第二安装块可拆卸连接在所述第一水平板上。本技术与现有技术相比具有以下的技术效果：(1)通过在砖本体内沿砖本体的长度方向上设置有通水管，通水管的一端可以进冷水，通水管的另一端可以排出置换后的热水，达到降温砖本体的效果，从而使得大尺寸的耐火砖的耐火性能与常规尺寸的耐火砖的耐火性能基本一致，满足大型熔窑通道的需求。(2)通过在第一水平板的上端面的前后两侧分设有第一竖直板，在第一水平板的上端面的左右两侧分设有第二竖直板，第一水平板、两个第一竖直板和两个第二竖直板配合围成一个具有开口的腔体，腔体的形状与砖本体相同，将通水管放置在安装位上，随后将第二水平板覆盖腔体的开口，并通过通口向腔体内灌入原料，当原料填满腔体并成型后，将第二水平板、两个第一竖直板和两个第二竖直板拆下，再将成型的砖本体按要求打磨即可得到所需的尺寸的耐火砖。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的一种大尺寸耐火砖安装于熔窑通道的主视结构示意图；图2为本技术实施例一种大尺寸耐火砖的立体结构示意图；图3为本技术实施例一种大尺寸耐火砖的俯视结构示意图；图4为图3中A处的放大示意图；图5为本技术一种用于生产大尺寸耐火砖的模具的侧视结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为图6中B处的放大示意图；图8为本技术一种用于生产大尺寸耐火砖的模具的另一种实施例的侧视结构示意图。附图标记：100砖本体、110第一通孔、120凸起；200通水管、210第一丝头、220第二丝头、230第一板、240第一螺母、250第二板、260第二螺母；300金属底座、310第一螺纹孔、320卡位；400第一水平板、410第二螺钉、420卡扣；500第一竖直板、510第一安装块、520第三螺钉；600第二竖直板、610第二安装块；700第二水平板、710第一螺钉、720通口；800熔窑立柱。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参见图2至图4所示，根据本技术实施例提供的一种大尺寸耐火砖，包括砖本体100，砖本体100内沿砖本体100的长度方向设置有若干个第一通孔110，每个第一通孔110内均设置有一根通水管200，通水管200的左端用于连接排水管，通水管200的右端用于连接进水管。与现有技术相比，本技术实施例通过在砖本体100内沿砖本体100的长度方向上设置有通水管200，通水管200的一端可以进冷水，通水管200的另一端可以排出置换后的热水，达到降温砖本体100的效果，从而使得大尺寸的耐火砖的耐火性能与常规尺寸的耐火砖的耐火性能基本一致，满足大型熔窑通道的需求。优选的，通水管200采用不锈钢材质，不锈钢材质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸耐火砖，其特征在于，包括砖本体，所述砖本体内沿所述砖本体的长度方向设置有若干个第一通孔，每个所述第一通孔内均设置有一根通水管，所述通水管的左端用于连接排水管，所述通水管的右端用于连接进水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸耐火砖，其特征在于，包括砖本体，所述砖本体内沿所述砖本体的长度方向设置有若干个第一通孔，每个所述第一通孔内均设置有一根通水管，所述通水管的左端用于连接排水管，所述通水管的右端用于连接进水管。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸耐火砖，其特征在于，所述通水管的左右两端分别延伸到所述砖本体外，所述通水管的左端设置有用于连接排水管的第一丝头，所述通水管的右端设置有用于连接进水管的第二丝头。


3.根据权利要求2所述的一种大尺寸耐火砖，其特征在于，所述第一丝头上套接有第一板，所述第一丝头上旋接有第一螺母，所述第一螺母将所述第一板顶紧于所述砖本体的左侧壁上；所述第二丝头上套接有第二板，所述第二丝头上旋接有第二螺母，所述第二螺母将所述第二板顶紧于所述砖本体的右侧壁上。


4.根据权利要求1所述的一种大尺寸耐火砖，其特征在于，所述砖本体的长度设置为1500毫米至3000毫米，所述砖本体的宽度设置为500毫米至1000毫米。


5.根据权利要求1所述的一种大尺寸耐火砖，其特征在于，所述砖本体的下端面的左右两侧对称设置有用于卡接在熔窑立柱的对应凹槽内的凸起，所述凸起设置为L形。


6.根据权利要求1所述的一种大尺寸耐火砖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文，郭凤姣，费晓勇，张国辉，杨俊超，
申请(专利权)人：海南海控特玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46