一种防变形的炉底陶瓷杯垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的炉底陶瓷杯垫，包括炉底座，所述炉底座的顶部固定设有炉底缸，所述炉底缸内侧设有复合垫层，所述复合垫层包括设于炉底缸底部内侧面的粘土砖、设于粘土砖内侧面的第一半石墨质高炉炭砖和第二半石墨质高炉炭砖、第二半石墨质高炉炭砖顶部的碳素捣打料层、碳素捣打料层的顶部固定设有第三半石墨质高炉炭砖、设于第三半石墨质高炉炭砖顶部第一微孔炭砖和第二微孔炭砖、设于第二微孔炭砖顶部的超微孔炭砖、设于超微孔炭砖顶部且从下往上设置的第一陶瓷垫砖和第二陶瓷垫砖以及设于第二陶瓷垫砖顶部的陶瓷杯垫层。本实用新型专利技术炉底采用炭砖结合陶瓷杯的结构形式，使得炉底抗热应力强，抗变形性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的炉底陶瓷杯垫
本技术属于高炉
，具体涉及一种防变形的炉底陶瓷杯垫。
技术介绍
现代高炉趋于大型化发展，高炉长寿的重要性更加凸显。实现高炉长寿是一项融合了设计、设备与材料质量、施工和操作与维护等多项技术的系统工程，炉体设计是其中非常重要的环节，对长寿起到至关重要的作用。现有技术的高炉的炉底缸结构单一，高炉的抵抗热应力以及抗变形性能差，抵御炉料中碱金属和锌等的破坏作用的性能一般。为此，我们提出一种采用炭砖结合陶瓷杯的结构形式，使得炉底抗热应力强，抗变形性能好的防变形的炉底陶瓷杯垫来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防变形的炉底陶瓷杯垫，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形的炉底陶瓷杯垫，包括炉底座，所述炉底座的顶部固定设有炉底缸，所述炉底缸内侧设有复合垫层，所述复合垫层包括设于炉底缸底部内侧面的粘土砖、设于粘土砖内侧面且从下往上设置的第一半石墨质高炉炭砖和第二半石墨质高炉炭砖、第二半石墨质高炉炭砖顶部的碳素捣打料层、碳素捣打料层的顶部固定设有第三半石墨质高炉炭砖、设于第三半石墨质高炉炭砖顶部且从下往上设置的第一微孔炭砖和第二微孔炭砖、设于第二微孔炭砖顶部的超微孔炭砖、设于超微孔炭砖顶部且从下往上设置的第一陶瓷垫砖和第二陶瓷垫砖以及设于第二陶瓷垫砖顶部的陶瓷杯垫层。优选的，所述碳素捣打料层延伸至炉底缸内侧面且位于粘土砖的上方。优选的，所述碳素捣打料层的内侧设有侧壁炭砖层。优选的，所述侧壁炭砖层位于碳素捣打料层的内侧且位于第三半石墨质高炉炭砖的顶部且位于第一微孔炭砖、第二微孔炭砖、超微孔炭砖、第一陶瓷垫砖、第二陶瓷垫砖和陶瓷杯垫层的外侧面。本技术的技术效果和优点：该防变形的炉底陶瓷杯垫，高炉的炉底缸内为炭砖加陶瓷垫的复合结构，炉底炭砖为六层，底部为三层半石墨质高炉炭砖，三层半石墨质高炉炭砖的顶部为两层微孔炭砖，两层微孔炭砖的顶部为超微孔炭砖，炉底缸的内侧壁为侧壁炭砖层，大块炭砖结合陶瓷杯的结构形式，充分发挥炭砖的高导热特性及位于热面的陶瓷杯的“隔热”和抵抗热应力强的优势，耐材的抗热震性、抵御炉料中碱金属和锌等的破坏作用的性能较好，使得炉底缸内侧的炉底层抗变形性能好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术复合垫层的结构示意图；图3为本技术的分解图。图中：1、炉底座；2、炉底缸；3、复合垫层；4、粘土砖；5、第一半石墨质高炉炭砖；6、第二半石墨质高炉炭砖；7、碳素捣打料层；8、第三半石墨质高炉炭砖；9、第一微孔炭砖；10、第二微孔炭砖；11、超微孔炭砖；12、第一陶瓷垫砖；13、第二陶瓷垫砖；14、陶瓷杯垫层；15、侧壁炭砖层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种防变形的炉底陶瓷杯垫，包括炉底座1，所述炉底座1的顶部固定设有炉底缸2，所述炉底缸2内侧设有复合垫层3，所述复合垫层3包括设于炉底缸2底部内侧面的粘土砖4、设于粘土砖4内侧面且从下往上设置的第一半石墨质高炉炭砖5和第二半石墨质高炉炭砖6、第二半石墨质高炉炭砖6顶部的碳素捣打料层7、碳素捣打料层7的顶部固定设有第三半石墨质高炉炭砖8、设于第三半石墨质高炉炭砖8顶部且从下往上设置的第一微孔炭砖9和第二微孔炭砖10、设于第二微孔炭砖10顶部的超微孔炭砖11、设于超微孔炭砖11顶部且从下往上设置的第一陶瓷垫砖12和第二陶瓷垫砖13以及设于第二陶瓷垫砖13顶部的陶瓷杯垫层14；所述碳素捣打料层7延伸至炉底缸2内侧面且位于粘土砖4的上方，所述碳素捣打料层7的内侧设有侧壁炭砖层15，所述侧壁炭砖层15位于碳素捣打料层7的内侧且位于第三半石墨质高炉炭砖8的顶部且位于第一微孔炭砖9、第二微孔炭砖10、超微孔炭砖11、第一陶瓷垫砖12、第二陶瓷垫砖13和陶瓷杯垫层14的外侧面；高炉的炉底缸2内为炭砖加陶瓷垫的复合结构，炉底炭砖为六层，底部为三层半石墨质高炉炭砖，三层半石墨质高炉炭砖的顶部为两层微孔炭砖，两层微孔炭砖的顶部为超微孔炭砖11，炉底缸2的内侧壁为侧壁炭砖层15，大块炭砖结合陶瓷杯的结构形式，充分发挥炭砖的高导热特性及位于热面的陶瓷杯的“隔热”和抵抗热应力强的优势，耐材的抗热震性、抵御炉料中碱金属和锌等的破坏作用的性能较好，使得炉底缸2内侧的炉底层抗变形性能好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形的炉底陶瓷杯垫，包括炉底座（1），其特征在于：所述炉底座（1）的顶部固定设有炉底缸（2），所述炉底缸（2）内侧设有复合垫层（3），所述复合垫层（3）包括设于炉底缸（2）底部内侧面的粘土砖（4）、设于粘土砖（4）内侧面且从下往上设置的第一半石墨质高炉炭砖（5）和第二半石墨质高炉炭砖（6）、第二半石墨质高炉炭砖（6）顶部的碳素捣打料层（7）、碳素捣打料层（7）的顶部固定设有第三半石墨质高炉炭砖（8）、设于第三半石墨质高炉炭砖（8）顶部且从下往上设置的第一微孔炭砖（9）和第二微孔炭砖（10）、设于第二微孔炭砖（10）顶部的超微孔炭砖（11）、设于超微孔炭砖（11）顶部且从下往上设置的第一陶瓷垫砖（12）和第二陶瓷垫砖（13）以及设于第二陶瓷垫砖（13）顶部的陶瓷杯垫层（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防变形的炉底陶瓷杯垫，包括炉底座（1），其特征在于：所述炉底座（1）的顶部固定设有炉底缸（2），所述炉底缸（2）内侧设有复合垫层（3），所述复合垫层（3）包括设于炉底缸（2）底部内侧面的粘土砖（4）、设于粘土砖（4）内侧面且从下往上设置的第一半石墨质高炉炭砖（5）和第二半石墨质高炉炭砖（6）、第二半石墨质高炉炭砖（6）顶部的碳素捣打料层（7）、碳素捣打料层（7）的顶部固定设有第三半石墨质高炉炭砖（8）、设于第三半石墨质高炉炭砖（8）顶部且从下往上设置的第一微孔炭砖（9）和第二微孔炭砖（10）、设于第二微孔炭砖（10）顶部的超微孔炭砖（11）、设于超微孔炭砖（11）顶部且从下往上设置的第一陶瓷垫砖（12）和第二陶瓷垫砖（13）以及设于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐潇晗，吴敏，李东，
申请(专利权)人：明光瑞尔非金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34