一种小炉通道清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种小炉通道清理装置，包括压缩气管、冷却水循环管、水温警报单元、固定于蓄热室内的支撑冷却水包和固定于观察平台上的支撑架，压缩气管沿中轴线贯穿冷却水循环管，冷却水循环管的一端设有弯头，弯头上固定有清理板，冷却水循环管的弯头端穿过横火焰玻璃熔窑蓄热室延伸至小炉通中，以实现小炉通的清理，支撑架以及支撑冷却水包用于支撑冷却水循环管，水温警报单元设于冷却水循环管，以实现冷却水水温检测以及警报。本实用新型专利技术可破碎小炉通道堆积粘连的玻璃料和烧损掉落的耐火材料堆积物，吹扫附着在通道表面的废料粉尘，清理堆积物，具备耐高温、刚性强、使用灵活、安全可靠和便于操作的特性。全可靠和便于操作的特性。全可靠和便于操作的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种小炉通道清理装置


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，特别涉及一种小炉通道清理装置。

技术介绍

[0002]横火焰玻璃熔窑在长期运行中，尤其是熔化部前区1#小炉处，由于配合料水分过低、细粉过多，大量飞扬细小粉料随窑内气流的流动，进入小炉水平通道，在高温下烧结、粘连堆积，粘结附着在小炉通道处；窑炉小炉碹砖长期受到高温气流的冲刷侵蚀，砖体受损脱落。随着窑炉运行时间的延长，不断堆积粘接粉料和碹砖脱落物大面积堵塞小炉水平通道，影响玻璃熔窑气体合理流动和蓄热室换热效果，从而导致熔窑热负荷增加、热效率下降、气氛异常、玻璃料熔化困难，所以必须及时堵塞处进行清理。
[0003]横火焰浮法玻璃熔窑正常生产时，此时小炉口温度可达1100
‑‑
1400℃，由于玻璃熔窑的连续运行的特性，所以清理工作必须在高温状态下进行；同时由于横火焰玻璃熔窑自身的结构特性，人工清理的操作位置只能在小炉对应的蓄热室目标墙外侧通道处，清理工具需从蓄热室目标墙开孔插入，从蓄热室上部集气空间穿过，插入小炉水平通道处进行清理操作。蓄热室目标墙距离小炉水平通道和小炉喷火口处距离较远(大型熔窑可达8
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10米)，蓄热室内操作空间基本处于1400℃状态下，操作难度大。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种小炉通道清理装置，具备耐高温、刚性强、使用灵活、安全可靠和便于操作的特性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小炉通道清理装置，包括压缩气管、冷却水循环管、水温警报单元、固定于横火焰玻璃熔窑蓄热室内的支撑冷却水包和固定于横火焰玻璃熔窑蓄热室观察平台上的支撑架，所述压缩气管沿中轴线贯穿所述冷却水循环管，所述冷却水循环管的一端设有弯头，所述弯头上固定有清理板，所述冷却水循环管的弯头端穿过横火焰玻璃熔窑蓄热室延伸至小炉通中，以实现小炉通的清理，所述支撑架以及支撑冷却水包用于支撑所述冷却水循环管，所述水温警报单元设于所述冷却水循环管，以实现冷却水水温检测以及警报。
[0007]优选的，所述冷却水循环管包括冷却水进水管和冷却水回水管，所述冷却水进水管设于所述冷却水回水管的内部，所述冷却水进水管设于所述冷却水回水管内的一端呈开口状，所述冷却水回水管的弯头为密封状。
[0008]优选的，所述冷却水进水管的外部周边设有若干加固板，以限定所述冷却水进水管在所述冷却水回水管的位置。
[0009]优选的，所述支撑架包括底部支架和活动转轴，所述支架的两侧分别连接有伸缩支撑板，所述活动转轴的两端分别与对应的所述伸缩支撑板转动连接，所述活动转轴上设有用于限定所述冷却水循环管的挡轮。
[0010]优选的，所述支撑冷却水包包括两根冷却水管，两根所述冷却水管的一端对应连
通。
[0011]优选的，横火焰玻璃熔窑蓄热室的目标墙上设有孔洞，所述孔洞的两侧设有工字钢，两侧所述工字钢的上端连接有耐热钢板。
[0012]优选的，所述水温警报单元包括温度传感器和警报器，所述温度传感器设于所述冷却水循环管内，所述温度传感器与所述警报器电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的一种小炉通道清理装置，通过将压缩气管贯穿冷却水循环管，并在支撑架和支撑冷却水包支撑下，利用清理板前端钢护板撞击，破碎小炉通道堆积粘连的玻璃料和烧损掉落的耐火材料堆积物，利用弯头将废料勾至蓄热室上部集气空间，防止废料掉入玻璃熔窑，利用高压压缩空气气流，吹扫附着在通道表面的废料粉尘，清理干净通道内的堆积物，本申请具备耐高温、刚性强、使用灵活、安全可靠和便于操作的特性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种小炉通道清理装置使用本设备时的剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术一种小炉通道清理装置的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种小炉通道清理装置使用本设备时的另一剖面结构示意图；
[0019]图5为图4中局部B的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术一种小炉通道清理装置使用本设备时的剖面俯视结构示意图；
[0021]图7为本技术压缩气管、冷却水循环管与清理板的连接剖面结构示意图；
[0022]图8为本技术压缩气管、冷却水循环管与清理板的连接俯视结构示意图；
[0023]图9为本技术压缩气管、冷却水循环管与清理板的连接侧视结构示意图；
[0024]图10为本技术支撑架正视结构示意图；
[0025]图11为本技术支撑架侧视结构示意图；
[0026]图12为本技术支撑冷却水包的俯视结构示意图；
[0027]图13为本技术支撑冷却水包的正视结构示意图；
[0028]图14为本技术一种小炉通道清理装置使用本设备时的结构示意图；
[0029]图中，1横火焰玻璃熔窑蓄热室、2小炉通道、3观察平台、4压缩气管、5冷却水循环管、6冷却水进水管、7冷却水回水管、8弯头、9加固板、10清理板、11支撑冷却水包、12冷却水管、13支撑架、14底部支架、15活动转轴、16伸缩支撑板、17挡轮、18孔洞、19工字钢、20耐热钢、21进气端、22进水端、23回水端、24压缩空气出口。
具体实施方式
[0030]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0031]实施例1
[0032]参见图1至图4，本技术提供的一种小炉通道清理装置，包括压缩气管4、冷却水循环管5、水温警报单元、固定于横火焰玻璃熔窑蓄热室1内的支撑冷却水包11和固定于横火焰玻璃熔窑蓄热室1观察平台3上的支撑架13，所述压缩气管4沿中轴线贯穿所述冷却
水循环管5，所述冷却水循环管5的一端设有弯头8，便于清理小炉通道2内倾斜部位的堆积物，并将堆积物钩回蓄热室1内侧，其中，所述冷却水循环管5包括冷却水进水管6和冷却水回水管7，所述冷却水进水管6设于所述冷却水回水管7的内部，所述冷却水进水管6设于所述冷却水回水管7内的一端呈开口状，所述冷却水回水管7的弯头8为密封状，其中压缩气管4的进气端21连通厂房内压缩空气供气管，冷却水进水管6的进水端22连通供水管，冷却水回水管7的回水端23连通回水管，冷却水从供水管流入后充满冷却水进水管6并流入冷却水回水管7，从冷却水回水管7尾部流出，利用冷却水的循环流动，带走热量，在高温状态下保护本设备不被烧损，空气压缩管、冷却水进水管6和冷却水回水管7呈山字型布置，所述弯头8上固定有清理板10，利用清理板10的头部锥形部位对烧结堵塞粉料进行撞击，击碎堆积物，同时保护压缩空气吹扫管不被烧损，方便于操作者灵活操作，清理小炉通道2，所述冷却水循环管5的弯头8端穿过横火焰玻璃熔窑蓄热室1延伸至小炉通中，以实现小炉通的清理，所述支撑架13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小炉通道清理装置，其特征在于：包括压缩气管、冷却水循环管、水温警报单元、固定于横火焰玻璃熔窑蓄热室内的支撑冷却水包和固定于横火焰玻璃熔窑蓄热室观察平台上的支撑架，所述压缩气管沿中轴线贯穿所述冷却水循环管，所述冷却水循环管的一端设有弯头，所述弯头上固定有清理板，所述冷却水循环管的弯头端穿过横火焰玻璃熔窑蓄热室延伸至小炉通中，以实现小炉通的清理，所述支撑架以及支撑冷却水包用于支撑所述冷却水循环管，所述水温警报单元设于所述冷却水循环管，以实现冷却水水温检测以及警报。2.如权利要求1所述的一种小炉通道清理装置，其特征在于：所述冷却水循环管包括冷却水进水管和冷却水回水管，所述冷却水进水管设于所述冷却水回水管的内部，所述冷却水进水管设于所述冷却水回水管内的一端呈开口状，所述冷却水回水管的弯头为密封状。3.如权利要求2所述的一种小炉通道清理装置，其特征在于：所述冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，张国辉，罗飞虎，苏瑞，卢静，孟东来，
申请(专利权)人：海南海控特玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：