一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，其均匀排布在竖直炉道焙烧炉底部炉体底框下方的卸载框架上。该可调居中装置包括设置在卸载框架上的螺旋千斤顶；减速电机的输出端与所述螺旋千斤顶的输入端传动连接；居中件与所述螺旋千斤顶的输出端相连并朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框中的铝用碳阳极；调节轴座与竖直炉道焙烧炉底部炉体底框的底端固定连接；关节板的上端与所述调节轴座枢接，下端与所述居中件枢接；该关节板朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框中的铝用碳阳极。本实用新型专利技术所提供的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，通过调节居中件、关节板与铝用碳阳极竖直面的距离，达到适应多规格铝用碳阳极生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置
本技术涉及铝用阳极生产设备
，尤其涉及一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置。
技术介绍
公开为CN104813129A的中国专利技术专利公开了一种用于焙烧生炭素制品的竖直炉道炭素焙烧炉，该焙烧炉包括：炉体，其限定用于接收炭素制品的基本上竖直的焙烧炉道，所述焙烧炉道具有设置在焙烧区上方的挥发物抽取区；所述炉体限定与所述焙烧炉道连通的挥发物抽取入口，所述挥发物抽取入口设置在所述焙烧炉道的挥发物抽取区中；所述炉体限定设置在所述焙烧炉道的相对侧面上的焙烧烟雾通道以接收焙烧烟雾；与每个所述焙烧烟雾通道相关联的燃烧器；并且所述挥发物抽取入口与燃烧器流体连通，从而将通过所述挥发物抽取入口从所述焙烧炉道抽出的挥发物烟雾输送给所述燃烧器以便燃烧。竖直炉道焙烧炉具有至少一个竖直焙烧炉道，经焙铝用碳阳极在离开焙烧炉道卸载前存在不居中下降的情况，须用居中装置将其限定在一个比炉道空腔要小的合理的居中空腔内以方便卸载。铝用碳阳极横截面尺寸发生变化时，居中空腔也要进行调整。原有的居中装置不可调，不能适应多规格铝用碳阳极的生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，以适应多规格铝用碳阳极的生产。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，其均匀排布在竖直炉道焙烧炉底部炉体底框下方的卸载框架上。该可调居中装置包括：螺旋千斤顶，其设置在卸载框架上；减速电机，其输出端与所述螺旋千斤顶的输入端传动连接；居中件，其与所述螺旋千斤顶的输出端相连并朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框中的铝用碳阳极；调节轴座，其与竖直炉道焙烧炉底部炉体底框的底端固定连接；关节板，其上端与所述调节轴座枢接，下端与所述居中件枢接；该关节板朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框中的铝用碳阳极。进一步的，所述减速电机上装有编码计数器。进一步的，所述居中件中朝向铝用碳阳极的一面为居中面，该居中面为能够与铝用碳阳极竖直面贴合的竖直面。进一步的，所述关节板朝远离铝用碳阳极竖直面的方向倾斜一定角度。进一步的，所述关节板中朝向铝用碳阳极的一面为关节面，该关节面为能够与铝用碳阳极竖直面贴合的平面。进一步的，所述关节板的上端与所述调节轴座之间通过销轴枢接，下端与所述居中件之间也通过销轴枢接。进一步的，所述调节轴座上供销轴穿过的通孔为可使销轴上下滑动的长条形调节孔。进一步的，所述的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置还包括：导向件，其固定在卸载框架上，内部设有适配居中件的空腔；所述居中件穿过所述导向件后与所述螺旋千斤顶的输出端相连。本技术所提供的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，通过调节居中件、关节板与铝用碳阳极竖直面的距离，达到适应多规格铝用碳阳极生产的要求。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置使用状态的立体图；图2为本技术实施例提供的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置的剖视图；图3为本技术实施例提供的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置使用状态的部分立体图；图4为本技术实施例提供的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置的立体图；图5为本技术实施例提供的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置中调节轴座的立体图；附图标记说明：1、炉体底框；2、卸载框架；3、铝用碳阳极；4、可调居中装置；11、炉道空腔；41、过渡空腔；42、居中空腔；43、螺旋千斤顶；44、减速电机；45、导向件；46、居中件；47、关节板；48、调节轴座；49、编码计数器；461、居中面；471、关节面；481、调节孔。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1至5所示，一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，其均匀排布在竖直炉道焙烧炉底部炉体底框1下方的卸载框架2上。该可调居中装置包括：螺旋千斤顶43，其设置在卸载框架2上；减速电机44，其输出端与所述螺旋千斤顶43的输入端传动连接；居中件46，其与所述螺旋千斤顶43的输出端相连并朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框1中的铝用碳阳极；调节轴座48，其与竖直炉道焙烧炉底部炉体底框1的底端固定连接；关节板47，其上端与所述调节轴座48枢接，下端与所述居中件46枢接；该关节板47朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框1中的铝用碳阳极。优选地，该可调居中装置还包括：导向件45，其固定在卸载框架2上，内部设有适配居中件46的空腔；所述居中件46穿过所述导向件45后与所述螺旋千斤顶43的输出端相连。具体的，如图1和图2所示，竖直炉道焙烧炉底部炉体底框1为钢结构，炉体底框1的中部开设有截面尺寸大于铝用碳阳极3的炉道空腔11。炉体底框1的下方连接有卸载框架2。如图1至图3所示，多个可调居中装置4固定在竖直炉道焙烧炉底部炉体底框1下方的卸载框架2上，这些可调居中装置4分布于铝用碳阳极3的四周，其中，铝用碳阳极3较长面两侧各配置2个可调居中装置4，较短面两侧各配置1个可调居中装置4，总共六个所述可调居中装置4。如图4所示，可调居中装置包括螺旋千斤顶43、减速电机44、导向件45、居中件46、关节板47、调节轴座48。螺旋千斤顶43设置在卸载框架2上。减速电机44的输出端与所述螺旋千斤顶43的输入端传动连接，该减速电机44用来驱动所述螺旋千斤顶43。所述减速电机44上装有编码计数器49，通过编码计数器49控制螺旋千斤顶43的行程。导向件45固定在卸载框架2上，该导向件45的内部设有适配居中件46的空腔。所述居中件46穿过所述导向件45后与所述螺旋千斤顶43的输出端相连。减速电机44驱动所述螺旋千斤顶43，螺旋千斤顶43带动居中件46，使得居中件46沿着导向件45内部的空腔水平移动。所述居中件46中朝向铝用碳阳极的一面为居中面461，该居中面461为能够与铝用碳阳极竖直面贴合的竖直面。调节轴座48与竖直炉道焙烧炉底部炉体底框1的底端固定连接。关节板47的上端与所述调节轴座48枢接，关节板47的下端与所述居中件46枢接。该关节板47朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框1中的铝用碳阳极。所述关节板47朝远离铝用碳阳极竖直面的方向倾斜一定角度。所述关节板47中朝向铝用碳阳极的一面为关节面471，该关节面471为能够与铝用碳阳极竖直面贴合的平面。在本实施例中，所述关节板47的上端与所述调节轴座48之间通过销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，其均匀排布在竖直炉道焙烧炉底部炉体底框下方的卸载框架上，其特征在于，该可调居中装置包括：/n螺旋千斤顶，其设置在卸载框架上；/n减速电机，其输出端与所述螺旋千斤顶的输入端传动连接；/n居中件，其与所述螺旋千斤顶的输出端相连并朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框中的铝用碳阳极；/n调节轴座，其与竖直炉道焙烧炉底部炉体底框的底端固定连接；/n关节板，其上端与所述调节轴座枢接，下端与所述居中件枢接；该关节板朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框中的铝用碳阳极。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，其均匀排布在竖直炉道焙烧炉底部炉体底框下方的卸载框架上，其特征在于，该可调居中装置包括：
螺旋千斤顶，其设置在卸载框架上；
减速电机，其输出端与所述螺旋千斤顶的输入端传动连接；
居中件，其与所述螺旋千斤顶的输出端相连并朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框中的铝用碳阳极；
调节轴座，其与竖直炉道焙烧炉底部炉体底框的底端固定连接；
关节板，其上端与所述调节轴座枢接，下端与所述居中件枢接；该关节板朝向竖直炉道焙烧炉底部炉体底框中的铝用碳阳极。


2.根据权利要求1所述的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，其特征在于，所述减速电机上装有编码计数器。


3.根据权利要求1所述的竖直炉道焙烧炉铝用阳极可调居中装置，其特征在于，所述居中件中朝向铝用碳阳极的一面为居中面，该居中面为能够与铝用碳阳极竖直面贴合的竖直面。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立春，刘瑞，李军，龚思如，陈长声，刘涛，
申请(专利权)人：索通发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37