本实用新型专利技术公开了一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，包括：主缆抱箍呈U型，主缆抱箍的圆弧端套设于主缆的外部；支撑部的两端与主缆抱箍的内壁固定连接，且支撑部位于主缆的底部，用于支撑主缆的底部；液压缸位于支撑部的下方；液压缸安装板位于支撑部的下方，且液压缸安装板的两端与主缆抱箍的内壁固定连接，液压缸与液压缸安装板固定连接；液压缸安装板上设有用于液压缸伸缩端穿过的第一通孔；楔子的尖端为开缆端，支撑部的底部开设第二通孔；开缆端可伸缩的穿过第二通孔与主缆抵接，楔子的另一端与液压缸的伸缩端连接；液压泵站与液压缸连接，为液压缸提供动力。本实用新型专利技术中的液压开缆装置不仅效率高，成本低，而且安全性高，施工质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置
本技术涉及悬索桥主缆
，更具体的说是涉及一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置。
技术介绍
目前，国内很多已建成年限比较早的大跨径悬索桥的主缆已陆续进入维修期，主缆需要加装除湿系统，将干燥的空气送入主缆内部，但是由于建设年限已久，主缆生锈，除湿系统进气困难，因此需要对维修的主缆进行开缆加楔子，让干空气可以顺利进入主缆内部。目前，悬索桥开缆的办法是使用手动工具敲击楔子，靠人力敲击楔子的冲击力将楔子打入主缆。打入主缆的楔子在插入永久固定楔子后，需要拔出将开缆的楔子取出，目前的技术楔子的打入和取出，都是通过人力进行操作，操作效率较低，并且由于悬索桥主缆都是一根根钢丝组成，所以开缆需要较大的力气，而人敲击的力气是有限的，因此打入楔子是非常困难的；由于效率较低，因此需要占用较多的人力资源，人工成本较高；人工敲击主缆还会有可能造成主缆钢丝的损坏；另外，由于是高处施工，人力敲击时会有冲击力，工具也容易掉落，存在安全风险。所以，采用人工开缆的方法存在效率低下、人工成本高、损坏主缆、安全风险高等缺点。因此，研究出一种效率高，成本低，安全性高以及施工质量好的应用于悬索桥主缆的液压开缆装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种效率高，成本低，安全性高以及施工质量好的应用于悬索桥主缆的液压开缆装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，包括：主缆抱箍，所述主缆抱箍呈U型，所述主缆抱箍的圆弧端套设于主缆的外部；支撑部，所述支撑部的两端与所述主缆抱箍的内壁固定连接，且支撑部位于所述主缆的底部，用于支撑所述主缆的底部；液压缸，所述液压缸位于所述支撑部的下方；液压缸安装板，所述液压缸安装板位于所述支撑部的下方，且所述液压缸安装板的两端与所述主缆抱箍的内壁固定连接，所述液压缸与所述液压缸安装板固定连接；所述液压缸安装板上设有用于所述液压缸伸缩端穿过的第一通孔；楔子，所述楔子的尖端为开缆端，所述支撑部的底部开设第二通孔；所述开缆端可伸缩的穿过所述第二通孔与所述主缆抵接，所述楔子的另一端与所述液压缸的伸缩端连接；液压泵站，所述液压泵站与所述液压缸连接，为所述液压缸提供动力。采用上述技术方案的有益效果是，本技术中主缆抱箍和支撑部将主缆的位置限定住，液压泵站为液压缸提供动力，液压缸的伸缩端带动楔子上移进行开缆，带动楔子下移将楔子拔出，操作过程简单，且省时省力，效率高。优选的，所述主缆抱箍与所述主缆接触部位的内壁上设有橡胶垫，对主缆起到保护作用，防止主缆抱箍在卡住主缆时对主缆造成破坏。优选的，所述支撑部包括：U型固定板和支撑板，所述U型固定板的两端与所述主缆抱箍的内壁固定连接，所述第二通孔设于所述U型固定板的底板上；所述支撑板设有两个，相互平行且垂直所述主缆轴线的方向布置；两个所述支撑板下端分别垂直固定于所述U型固定板的底板沿着所述主缆轴线方向的两侧，所述支撑板用于支撑所述主缆的底部，且其顶部呈与所述主缆表面形状相适应的圆弧状。支撑板顶部的形状与主缆形状相适应，可以更好将主缆固定住，使开缆操作更加的准确。优选的，所述液压缸伸缩端的顶部连接过渡连接件，所述过渡连接件的另一端连接楔子。优选的，所述过渡连接件的顶部设燕尾槽，所述楔子的底部呈与所述燕尾槽形状相配合的燕尾状，所述楔子的底部卡固与所述燕尾槽内部。既方便对楔子进行更换，也可以保证楔子与过渡连接件之间连接的更加牢靠。优选的，所述液压缸通过法兰固定于液压缸安装板的底部。优选的，所述液压缸为双向油缸，所述液压泵站上设有换向阀。双向油缸可以进行双向移动，方便实现楔子的置入和取出，通过换向阀可以控制液压缸的双向移动。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，其有益效果为：(1)本技术中主缆抱箍和支撑部将主缆的位置限定住，液压泵站为液压缸提供动力，利用液压缸强大的压力和拉力，将楔子压入或拔出主缆，实现开缆的目的，以机械装置来替代人工，可以降低安全风险，提高工作效率，改善施工质量，降低成本；(2)本技术中的液压开缆装置可以降低施工的难度，结构简单、操作灵活、易于控制施工质量，减轻工人劳动强度，有利于工人的劳动保护，节省设备及施工人力成本，安全、经济可靠，并且可以对主缆修复领域起到积极的推动作用，有较好的使用价值和经济价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的液压开缆装置的结构示意图；图2附图为本技术提供的液压开缆装置的主视图；图3附图为本技术提供的液压开缆装置的侧视图；图4附图为本技术提供的液压开缆装置的仰视图。其中，图中，1-主缆抱箍；2-主缆；3-支撑部；31-U型固定板；32-支撑板；4-液压缸；5-液压缸安装板；6-楔子；7-液压泵站；8-过渡连接件；81-燕尾槽；9-法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，包括：主缆抱箍1，主缆抱箍1呈U型，主缆抱箍1的圆弧端套设于主缆2的外部；支撑部3，支撑部3的两端与主缆抱箍1的内壁固定连接，且支撑部3位于主缆2的底部，用于支撑主缆2的底部；液压缸4，液压缸4位于支撑部3的下方；液压缸安装板5，液压缸安装板5位于支撑部3的下方，且液压缸安装板5的两端与主缆抱箍1的内壁固定连接，液压缸4与液压缸安装板5固定连接；液压缸安装板5上设有用于液压缸4伸缩端穿过的第一通孔；楔子6，楔子6的尖端为开缆端，支撑部3的底部开设第二通孔；开缆端可伸缩的穿过第二通孔与主缆2抵接，楔子6的另一端与液压缸4的伸缩端连接；液压泵站7，液压泵站7与液压缸4连接，为液压缸4提供动力。为了进一步地优化上述技术方案，主缆抱箍1与主缆2接触部位的内壁上设有橡胶垫。为了进一步地优化上述技术方案，支撑部3包括：U型固定板31和支撑板32，U型固定板31的两端与主缆抱箍1的内壁固定连接，第二通孔设于U型固定板31的底板上；支撑板32设有两个，相互平行且垂直主缆2轴线的方向布置；两个支撑板32下端分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，其特征在于，包括：/n主缆抱箍(1)，所述主缆抱箍(1)呈U型，所述主缆抱箍(1)的圆弧端套设于主缆(2)的外部；/n支撑部(3)，所述支撑部(3)的两端与所述主缆抱箍(1)的内壁固定连接，且支撑部(3)位于所述主缆(2)的底部，用于支撑所述主缆(2)的底部；/n液压缸(4)，所述液压缸(4)位于所述支撑部(3)的下方；/n液压缸安装板(5)，所述液压缸安装板(5)位于所述支撑部(3)的下方，且所述液压缸安装板(5)的两端与所述主缆抱箍(1)的内壁固定连接，所述液压缸(4)与所述液压缸安装板(5)固定连接；所述液压缸安装板(5)上设有用于所述液压缸(4)伸缩端穿过的第一通孔；/n楔子(6)，所述楔子(6)的尖端为开缆端，所述支撑部(3)的底部开设第二通孔；所述开缆端可伸缩的穿过所述第二通孔与所述主缆(2)抵接，所述楔子(6)的另一端与所述液压缸(4)的伸缩端连接；/n液压泵站(7)，所述液压泵站(7)与所述液压缸(4)连接，为所述液压缸(4)提供动力。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，其特征在于，包括：
主缆抱箍(1)，所述主缆抱箍(1)呈U型，所述主缆抱箍(1)的圆弧端套设于主缆(2)的外部；
支撑部(3)，所述支撑部(3)的两端与所述主缆抱箍(1)的内壁固定连接，且支撑部(3)位于所述主缆(2)的底部，用于支撑所述主缆(2)的底部；
液压缸(4)，所述液压缸(4)位于所述支撑部(3)的下方；
液压缸安装板(5)，所述液压缸安装板(5)位于所述支撑部(3)的下方，且所述液压缸安装板(5)的两端与所述主缆抱箍(1)的内壁固定连接，所述液压缸(4)与所述液压缸安装板(5)固定连接；所述液压缸安装板(5)上设有用于所述液压缸(4)伸缩端穿过的第一通孔；
楔子(6)，所述楔子(6)的尖端为开缆端，所述支撑部(3)的底部开设第二通孔；所述开缆端可伸缩的穿过所述第二通孔与所述主缆(2)抵接，所述楔子(6)的另一端与所述液压缸(4)的伸缩端连接；
液压泵站(7)，所述液压泵站(7)与所述液压缸(4)连接，为所述液压缸(4)提供动力。
2.根据权利要求1中所述的一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，其特征在于，所述主缆抱箍(1)与所述主缆(2)接触部位的内壁上设有橡胶垫。
3.根据权利要求1或2中所述的一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，其特征在于，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵亮，田奎，邵宁，张宗辉，倪雅，许丽丽，高飞，左新龙，
申请(专利权)人：江苏中矿大正表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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