一种井式炉用组合式物料盛放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料盛放装置，特别涉及一种井式炉用组合式物料盛放装置，解决了现有采用较深的单层物料盛放装置时，为节约成本，需要将零件叠放，影响零件热处理的质量，并且装卸零件也极为不便，以及采用较浅的单层物料盛放装置时，又会造成能源浪费，增加热处理成本的技术问题。该物料盛放装置的特殊之处在于：包括底座、支柱以及多个物料容器；支柱垂直设置在底座中心上，其下端与底座固连，其上端设置有吊装孔；每个物料容器均包括底板和套筒；底板中心设置有可供支柱穿过的过孔；套筒垂直设置在底板中心上，其下端与底板固连，其内径与支柱外径相适配。

【技术实现步骤摘要】
一种井式炉用组合式物料盛放装置
本技术涉及一种物料盛放装置，特别涉及一种井式炉用组合式物料盛放装置。
技术介绍
在中小零件热处理时，物料盛放装置作为热处理井式炉最常用的工装之一，其应用极为广泛。井式炉深度一般都超过1.5m，如若采用深度与井式炉深度适配的较深的单层物料盛放装置，通常为了节约成本，需要加大装炉量，往往会将零件叠放，零件堆放过厚，会影响零件热处理的质量，而且过深的料桶，装卸零件也极为不便；但如若采用方便装卸零件、不影响零件热处理质量的较浅的单层物料盛放装置，又会造成能源的较大浪费，增加热处理的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种井式炉用组合式物料盛放装置，以解决现有采用较深的单层物料盛放装置时，为节约成本，需要将零件叠放，影响零件热处理的质量，并且装卸零件也极为不便，以及采用较浅的单层物料盛放装置时，又会造成能源浪费，增加热处理成本的技术问题。本技术所采用的技术方案是，一种井式炉用组合式物料盛放装置，其特殊之处在于：包括底座、支柱以及多个物料容器；所述支柱垂直设置在底座中心上，其下端与底座固连，其上端设置有吊装孔；每个所述物料容器均包括底板和套筒；所述底板中心设置有可供支柱穿过的过孔；所述套筒垂直设置在底板中心上，其下端与底板固连，其内径与支柱外径相适配。进一步地，为了方便单个物料容器的搬运，每个所述物料容器还包括至少两个吊耳；所述吊耳设置在底板的边缘。进一步地，为了提高热处理过程中零件受热和冷却的均匀性，降低质量风险，所述底板上设置有多个通气孔。进一步地，为了提高物料容器的承载能力，所述底板上设置有加强筋。进一步地，为了节约材料，并且有利于最下层物料容器中零件受热和冷却的均匀性，所述底座为采用槽钢焊接而成的十字型底座。进一步地，为了使物料容器的容纳能力更大，并且防止搬动物料容器过程中零件掉落，砸伤人员，提高生产的安全性，所述多个物料容器中，至少有一个物料容器还包括圆筒形侧板；所述圆筒形侧板套装在该物料容器的套筒外部，其下端与该物料容器的底板固连；该物料容器的所述套筒的上端面低于圆筒形侧板的上端面，或者与圆筒形侧板的上端面平齐。这样，该物料盛放装置可以根据待热处理零件的形状，选用仅有底板或者既有底板又有圆筒形侧板的物料容器进行灵活组装。进一步地，为了方便单个物料容器的搬运，每个所述物料容器还包括至少两个吊耳；所述吊耳设置在圆筒形侧板的外表面靠上方一侧，或者设置在底板的边缘。进一步地，为了提高热处理过程中零件受热和冷却的均匀性，降低质量风险，所述底板和圆筒形侧板上均设置有多个通气孔。进一步地，为了提高物料容器的承载能力，所述底板和圆筒形侧板上均设置有加强筋。进一步地，为了节约材料，并且有利于最下层物料容器中零件受热和冷却的均匀性，所述底座为采用槽钢焊接而成的十字型底座。本技术的有益效果是：(1)本技术的井式炉用组合式物料盛放装置，多个物料容器均通过套筒套装在支柱上，可以拼装成多层，层与层之间通过套筒间隔；这样，不仅可以加大装炉量，不会造成能源浪费，节约成本，而且零件不是直接堆放在一起，零件受热和冷却均匀，不会因加大装炉量，影响零件热处理的质量；再者每个物料容器的深度较浅，装卸零件方便；因此，本技术解决了现有采用较深的单层物料盛放装置时，为节约成本，需要将零件叠放，影响零件热处理的质量，并且装卸零件也极为不便，以及采用较浅的单层物料盛放装置时，又会造成能源浪费，增加热处理成本的技术问题。(2)本技术的井式炉用组合式物料盛放装置，提高了热处理过程中零件受热和冷却的均匀性，降低了质量风险，而且多种零件并炉处理时方便区分。附图说明图1是本技术实施例的三维结构示意图。图中各标号的说明如下：1-底座，2-支柱，21-吊装孔，3-物料容器，31-底板，32-套筒，33-吊耳，34-圆筒形侧板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参见图1，本技术一种井式炉用组合式物料盛放装置，包括底座1、支柱2以及多个物料容器3；支柱2垂直设置在底座1中心上，其下端与底座1固连，其上端设置有吊装孔21；每个物料容器3均包括底板31和套筒32；底板31中心设置有可供支柱2穿过的过孔；套筒32垂直设置在底板31中心上，其下端与底板31固连，其内径与支柱2外径相适配。为了节约材料，并且有利于最下层物料容器3中零件受热和冷却的均匀性，本实施例优选地上述底座1为采用槽钢焊接而成的十字型底座。为了使物料容器3的容纳能力更大，并且防止搬动物料容器3过程中零件掉落，砸伤人员，提高生产的安全性，优选地上述多个物料容器3中，至少有一个物料容器3还包括圆筒形侧板34；圆筒形侧板34套装在该物料容器3的套筒32外部，其下端与该物料容器3的底板31固连；该物料容器3的套筒32的上端面低于圆筒形侧板34的上端面，或者与圆筒形侧板34的上端面平齐。本实施例中，物料容器3的数量为两个，且优选地两个物料容器3都设置有圆筒形侧板34。实际使用时，可以根据待热处理零件的形状，选用仅有底板31或者既有底板31又有圆筒形侧板34的物料容器3进行灵活组装。为了方便单个物料容器3的搬运，每个物料容器3优选地还包括至少两个吊耳33。吊耳33设置在圆筒形侧板34的外表面靠上方一侧，或者设置在底板31的边缘。为了提高热处理过程中零件受热和冷却的均匀性，降低质量风险，优选地上述底板31和圆筒形侧板34上均设置有多个通气孔。为了提高物料容器3的承载能力，上述底板31和圆筒形侧板34上均设置有加强筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井式炉用组合式物料盛放装置，其特征在于：/n包括底座(1)、支柱(2)以及多个物料容器(3)；/n所述支柱(2)垂直设置在底座(1)中心上，其下端与底座(1)固连，其上端设置有吊装孔(21)；/n每个所述物料容器(3)均包括底板(31)和套筒(32)；所述底板(31)中心设置有可供支柱(2)穿过的过孔；所述套筒(32)垂直设置在底板(31)中心上，其下端与底板(31)固连，其内径与支柱(2)外径相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种井式炉用组合式物料盛放装置，其特征在于：
包括底座(1)、支柱(2)以及多个物料容器(3)；
所述支柱(2)垂直设置在底座(1)中心上，其下端与底座(1)固连，其上端设置有吊装孔(21)；
每个所述物料容器(3)均包括底板(31)和套筒(32)；所述底板(31)中心设置有可供支柱(2)穿过的过孔；所述套筒(32)垂直设置在底板(31)中心上，其下端与底板(31)固连，其内径与支柱(2)外径相适配。


2.根据权利要求1所述的井式炉用组合式物料盛放装置，其特征在于：
每个所述物料容器(3)还包括至少两个吊耳(33)；
所述吊耳(33)设置在底板(31)的边缘。


3.根据权利要求1或2所述的井式炉用组合式物料盛放装置，其特征在于：所述底板(31)上设置有多个通气孔。


4.根据权利要求3所述的井式炉用组合式物料盛放装置，其特征在于：所述底板(31)上设置有加强筋。


5.根据权利要求4所述的井式炉用组合式物料盛放装置，其特征在于：所述底座(1)为采用槽钢焊接而成的十字型底座。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱依铭，贾辉，
申请(专利权)人：西安融盛铁路成套设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61