一种重载往复式升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及提升机领域，具体涉及一种重载往复式升降机，包括驱动装置、乘载装置和配重装置，驱动装置在提升机框架的顶端，乘载装置在提升机框架的内部，配重装置在提升机框架上，提升机框架上有保护装置，提升机框架内部有导轨机构，提升机框架和乘载装置上有四个缓冲装置，本实用新型专利技术的一种重载往复式升降机，通过配重装置降低了电机的输出功率，使得电机的使用寿命增长，并且现有的通过缓冲装置使得吊箱在抵达地面上或者提升机框架上时起到了缓冲的作用，这样不会使得吊箱损坏或者提升机框架损坏，同时通过保护装置对工人的安全起到了一定的作用，而且将以往的吊箱移动方式由滑动摩擦改进为滚动摩擦，大大降低了摩擦，使得电机的压力减少。

【技术实现步骤摘要】
一种重载往复式升降机
本技术涉及提升机领域，具体涉及一种重载往复式升降机。
技术介绍
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等。现有的一些重载往复式升降机并不具备配重装置，这可能会导致电机输出功率过大，使得电机造成损坏，并且现有的一些重载往复式升降机在使用久了之后会造成吊箱损坏或者提升机框架损坏的情况，这是因为现有的一些重载往复式升降机并没有为吊箱设置缓冲，导致吊箱抵达为之后还要继续移动，久而久之对部件造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重载往复式升降机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种重载往复式升降机，包括驱动装置、乘载装置和配重装置，地面上固定设置有一个提升机框架，驱动装置固定设置在提升机框架的顶端提供动力，乘载装置可滑动的设置在提升机框架的内部用于带动工件，配重装置可滑动的设置在提升机框架上用于减小电机的负载，所述提升机框架上还固定设置有一个保护装置用于保护工人的安全，提升机框架内部还设置有一个导轨机构用于乘载装置和配重装置的滑动，提升机框架和乘载装置上均设置有四个缓冲装置用于乘载装置的缓冲。进一步的，驱动装置包括电机、两个第一链轮、两个传动辊和六个第二链轮，电机固定设置在提升机框架的顶端，一个第一链轮设置在电机的输出端上，且第一链轮与电机之间传动连接，两个传动辊均设置在提升机框架的顶端，另一个第一链轮设置在一个传动辊上，且第一链轮与传动辊之间传动连接，两个第一链轮之间有传动二者的链条，每个第二链轮均设置在传动辊上，每个第二链轮外部均设置有一个防护罩，两个第一链轮上也设置有一个防护罩。进一步的，乘载装置包括，吊箱、四个第一吊栓、四个导轮安装板和四个导轮，吊箱设置在提升机框架的内部，四个第一吊栓均设置在吊箱的顶端，四个导轮安装板两两分布在吊箱的两侧，且每个导轮安装板均与吊箱固定连接，每个导轮均设置在一个导轮安装板上，每个导轮的两侧均设置有一个侧轮，吊箱的内部底端设置有若干个链条支架。进一步的，配重装置包括框架、两个插杆、四个滚轮和四个第二吊栓，框架设置在提升机框架上，框架内部固定设置有若干个配重块，四个滚轮分别两两设置在框架的两侧，四个第二吊栓均设置在框架的顶端，框架上还固定设置有若干个配重档条，两个插杆均设置在提升机框架的外侧，且每个插杆均可插入框架中。进一步的，导轨机构包括两个T型轨道和两个圆钢，两个圆钢均设置在提升机框架和地面之间用于配重装置的滑动，且每个T型轨道均与提升机框架的顶端固定连接，两个T型轨道设置在提升机框架的内部用于乘载装置的滑动，且每个T型轨道两端均与提升机框架固定连接。进一步的，保护装置包括第一爬梯、护栏和两个第二爬梯，第一爬梯固定设置在提升机框架的一侧，两个第二爬梯上下分布，且每个第二爬梯均设置在提升机框架的另一侧，护栏固定设置在提升机框架的顶端。进一步的，缓冲装置包括缓冲支座、缓冲地板、和第三缓冲块，缓冲支座固定设置在吊箱的底端，缓冲支座上固定设置有一个第一缓冲块，缓冲地板固定设置在地面上，缓冲地板上固定设置有一个第二缓冲块，且缓冲地板与第二缓冲块相对应，第三缓冲块固定设置在吊箱的顶端，提升机框架的顶端设置有一个第三缓冲块，且两个第三缓冲块相对应。本技术的有益效果：本技术的一种重载往复式升降机，通过配重装置降低了电机的输出功率，使得电机的使用寿命增长，并且现有的通过缓冲装置使得吊箱在抵达地面上或者提升机框架上时起到了缓冲的作用，这样不会使得吊箱损坏或者提升机框架损坏，同时通过保护装置对工人的安全起到了一定的作用，而且将以往的吊箱移动方式由滑动摩擦改进为滚动摩擦，大大降低了摩擦，使得电机的压力减少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构分解示意图；图3为提升机框架的立体结构示意图；图4为驱动装置的立体结构分解示意图；图5为保护装置的立体结构示意图；图6为乘载装置的立体结构示意图；图7为A处的局部视图；图8为B处的局部视图；图9为配重装置的立体结构示意图；图10为导轨机构的立体结构示意图；图11为缓冲机构的立体结构分解示意图；图中：1、提升机框架；2、驱动装置；2a、电机；2b、防护罩；2c、第一链轮；2d、第二链轮；2e、传动辊；3、保护装置；3a、第一爬梯；3b、第二爬梯；3c、护栏；4、乘载装置；4a、链条支架；4b、吊箱；4c、第一吊栓；4d、导轮安装板；4e、导轮；4f、侧轮；5、配重装置；5a、框架；5b、配重块；5c、滚轮；5d、第二吊栓；5e、配重档条；5f、插杆；6、导轨机构；6a、T型轨道；6b、圆钢；7、缓冲装置；7a、缓冲支座；7b、第一缓冲块；7c、缓冲地板；7d、第二缓冲块；7e、第三缓冲块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。参照图1至图11所示的一种重载往复式升降机，包括驱动装置2、乘载装置4和配重装置5，地面上固定设置有一个提升机框架1，驱动装置2固定设置在提升机框架1的顶端提供动力，乘载装置4可滑动的设置在提升机框架1的内部用于带动工件，配重装置5可滑动的设置在提升机框架1上用于减小电机的负载，所述提升机框架1上还固定设置有一个保护装置3用于保护工人的安全，提升机框架1内部还设置有一个导轨机构6用于乘载装置4和配重装置5的滑动，提升机框架1和乘载装置4上均设置有四个缓冲装置7用于乘载装置4的缓冲，首先将工件放在乘载装置4上，之后启动驱动装置2，通过驱动装置2的作用使得乘载装置4和配重装置5可以在导轨机构6上滑动，并且在提升机框架1的内部移动，通过保护装置3的作用可以方便安全的上下提升机框架1，通过缓冲装置7的作用可以降低乘载装置4在到达地面和提升机框架1顶端时的撞击程度。驱动装置2包括电机2a、两个第一链轮2c、两个传动辊2e和六个第二链轮2d，电机2a固定设置在提升机框架1的顶端，一个第一链轮2c设置在电机2a的输出端上，且第一链轮2c与电机2a之间传动连接，两个传动辊2e均设置在提升机框架1的顶端，另一个第一链轮2c设置在一个传动辊2e上，且第一链轮2c与传动辊2e之间传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重载往复式升降机，其特征在于，包括驱动装置(2)、乘载装置(4)和配重装置(5)，地面上固定设置有一个提升机框架(1)，驱动装置(2)固定设置在提升机框架(1)的顶端提供动力，乘载装置(4)可滑动的设置在提升机框架(1)的内部用于带动工件，配重装置(5)可滑动的设置在提升机框架(1)上用于减小电机的负载，所述提升机框架(1)上还固定设置有一个保护装置(3)用于保护工人的安全，提升机框架(1)内部还设置有一个导轨机构(6)用于乘载装置(4)和配重装置(5)的滑动，提升机框架(1)和乘载装置(4)上均设置有四个缓冲装置(7)用于乘载装置(4)的缓冲。/n

【技术特征摘要】
1.一种重载往复式升降机，其特征在于，包括驱动装置(2)、乘载装置(4)和配重装置(5)，地面上固定设置有一个提升机框架(1)，驱动装置(2)固定设置在提升机框架(1)的顶端提供动力，乘载装置(4)可滑动的设置在提升机框架(1)的内部用于带动工件，配重装置(5)可滑动的设置在提升机框架(1)上用于减小电机的负载，所述提升机框架(1)上还固定设置有一个保护装置(3)用于保护工人的安全，提升机框架(1)内部还设置有一个导轨机构(6)用于乘载装置(4)和配重装置(5)的滑动，提升机框架(1)和乘载装置(4)上均设置有四个缓冲装置(7)用于乘载装置(4)的缓冲。


2.根据权利要求1所述的一种重载往复式升降机，其特征在于，驱动装置(2)包括电机(2a)、两个第一链轮(2c)、两个传动辊(2e)和六个第二链轮(2d)，电机(2a)固定设置在提升机框架(1)的顶端，一个第一链轮(2c)设置在电机(2a)的输出端上，且第一链轮(2c)与电机(2a)之间传动连接，两个传动辊(2e)均设置在提升机框架(1)的顶端，另一个第一链轮(2c)设置在一个传动辊(2e)上，且第一链轮(2c)与传动辊(2e)之间传动连接，两个第一链轮(2c)之间有传动二者的链条，每个第二链轮(2d)均设置在传动辊(2e)上，每个第二链轮(2d)外部均设置有一个防护罩(2b)，两个第一链轮(2c)上也设置有一个防护罩(2b)。


3.根据权利要求2所述的一种重载往复式升降机，其特征在于，乘载装置(4)包括，吊箱(4b)、四个第一吊栓(4c)、四个导轮安装板(4d)和四个导轮(4e)，吊箱(4b)设置在提升机框架(1)的内部，四个第一吊栓(4c)均设置在吊箱(4b)的顶端，四个导轮安装板(4d)两两分布在吊箱(4b)的两侧，且每个导轮安装板(4d)均与吊箱(4b)固定连接，每个导轮(4e)均设置在一个导轮安装板(4d)上，每个导轮(4e)的两侧均设置有一个侧轮(4f)，吊箱(4b)的内部底端设置有若干个链条支架(4a)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓林，殷国兵，
申请(专利权)人：安徽格美机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34