自动取磁铁治具制造技术

本实用新型专利技术是一种自动取磁铁治具，包括：一基座，其上方组装有可储存呈堆叠状复数磁铁的一储料装置，于该储存装置底侧设有供最底层的磁铁紧贴的一吸附槽，而该吸附槽连通有将该磁铁取出的一取件平台；一动力装置，其设置于该基座上方，而该动力装置连接有一传动组件，该传动组件至少包括将该吸附槽的最底层的该磁铁以水平方向推移的一顶出件，凭借前述构件组装以形成一自动取磁铁治具，凭借机械力来快速分离堆叠状复数磁铁，以符合产品自动化生产的快速作业所需。

【技术实现步骤摘要】
自动取磁铁治具
本技术涉及一种自动取磁铁治具，尤指一种凭借机械力来快速分离堆叠状复数磁铁，以符合产品自动化生产的快速作业所需。
技术介绍
产业发展需要靠诸多元件方能达成，就像磁铁(其是钕铁硼材料所构成)被泛用于玩具、文具、家电、电子/电机及交通运输领域中，由于一块磁铁上同时具有N极及S极二种极性，当一块磁铁的N极靠近另一块磁铁S极时产生异性相吸的物理现象，而磁铁N极靠近另一磁铁N极时产生同性相斥的物理现象。再者，磁铁靠近具导磁性金属时也能产生相吸力量，利用此一特性，磁铁也被应用在需要磁吸贴合或扣合的产品中，凭借前述简介即可了解磁铁已充斥于各种产品中，以增加产品使用的便利性。对于磁铁供应者而言，为节省储存空间需要将复数磁铁利用异性相吸原理做一堆叠，即可于一储存空间中以达到最大化的储存量。等到制造需要磁力相关产品时，才将堆叠的复数磁铁移至生产线，利用人工作业将一片片相吸的磁铁进行剥离取出，而该种现有方法存在有下列缺点：其一为若磁铁体积或密度大时，以人工剥离几乎是不可能的任务或是需耗费九牛二虎的力方能达成。其二为复数磁铁即使可利用手动剥离，但其相吸力量造成剥离速度迟缓，不符合需要自动化生产的快速作业所需，本技术即为改进现有人工剥离磁铁太过缓慢的缺点的创作。
技术实现思路
因此，本技术设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，始设计出此种自动取磁铁治具的技术诞生。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动取磁铁治具，其特征在于，包括：一基座，其上方组装有可储存呈堆叠状复数磁铁的一储料装置，于该储存装置底侧设有供最底层的磁铁紧贴的一吸附槽，而该吸附槽连通有将该磁铁取出的一取件平台；以及一动力装置，其设置于该基座上方，而该动力装置连接有一传动组件，该传动组件至少包括将该吸附槽的最底层的该磁铁以水平方向推移的一顶出件。所述的自动取磁铁治具，其中：该传动组件还包括连接于该动力装置的复数伸缩杆，于该复数伸缩杆末端设有一推移件及组装于该推移件中的该顶出件。所述的自动取磁铁治具，其中：该基座上方于该储料装置与该动力装置之间还设有一压板，于该压板中剖设有供该顶出件以水平方向推移的一往复空间。所述的自动取磁铁治具，其中：该储料装置的一主体内部具有供呈堆叠状复数磁铁放置的一容置空间，该复数磁铁凭借重力及磁力的双重作用力下降至该基座的该吸附槽，而该储料装置的相对二侧各组装有与该基座锁合固定的一固定支架。所述的自动取磁铁治具，其中：该基座上还设有与该动力装置电性连接的复数操作键。所述的自动取磁铁治具，其中：该动力装置、该传动组件及压板的外部还设有一外罩盖，而该外罩盖包括一盒体及组装于该盒体上方的能够翻掀的一盖板。所述的自动取磁铁治具，其中：该动力装置是一气压缸、一油压缸或一马达。本技术主要优点为：凭借前述构件组装以形成一自动取磁铁治具，凭借机械力来快速分离堆叠状复数磁铁，以符合产品自动化生产的快速作业所需。附图说明图1是本技术自动取磁铁治具的立体外观图。图2是本技术自动取磁铁治具的立体分解图。图3是本技术自动取磁铁治具的侧视剖面图。附图标记说明：1-基座；11-吸附槽；12-取件平台；13-操作键；2-磁铁；3-储料装置；30-容置空间；31-主体；32-固定主架；4-动力装置；5-传动组件；51-伸缩杆；52-推移件；53-顶出件；6-压板；60-往复空间；7-外罩盖；71-盒体；72-盖板。具体实施方式请参阅图1至图3所示，是本技术自动取磁铁治具的立体外观图、立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本技术自动取磁铁治具主要包括有一基座1、复数磁铁2、一储存装置3、一动力装置4、一传动组件5、一压板6及一外罩盒7，而关于前述构件的详细结构与连接关系如下：一基座1上方组装有可储存呈堆叠状复数磁铁2的一储料装置3，于该储存装置3底侧设有供最底层的磁铁2紧贴的一吸附槽11，而该吸附槽11连通有将该磁铁2取出的一取件平台12。一动力装置4设置于该基座1上方，而该动力装置4连接有一传动组件5，该传动组件5至少包括将该吸附槽11的最底层的该磁铁2以水平方向推移的一顶出件53。该基座1上更设有与该动力装置4电性连接的复数操作键13。该基座1上方于该储料装置3与该动力装置4之间更设有一压板6，于该压板6中更剖设有供该顶出件53以水平方向推移的一往复空间60。该储料装置3的一主体31内部具有供呈堆叠状复数磁铁2放置的一容置空间30，该复数磁铁2凭借重力及磁力的双重作用力下降至该基座1的该吸附槽11，而吸附槽11较佳构成材质为具有导磁性金属，而该储料装置3的相对二侧各组装有与该基座1锁合固定的一固定支架32，欲将储料装置3进行复数磁铁2补充时，仅需开启位于主体31的侧板或是直接由容置空间30上方置入磁铁2进行补充，都为本技术可实施的态样。该动力装置4、该传动组件5及压板6的外部更设有一外罩盖7，而该外罩盖7包括一盒体71及组装于该盒体71上方可翻掀的一盖板72，凭借该外罩盖7的可翻掀盖板72来达到防尘保护及易于维修的目的。该动力装置4是一气压缸、一油压缸或一马达所构成，而本技术并不以此自限，举凡可进行往复动作的动力机械，例如：伺服马达或步进马达，都在本技术的保护范围中。该传动组件5更包括连接于该动力装置4的复数伸缩杆51，于该复数伸缩杆51末端设有一推移件52及组装于该推移件52中的该顶出件53。欲组装本技术的自动取磁铁治具时，先于基座1上方组装储料装置3，续将动力装置4设置于该基座1上方，且动力装置4再组设有传动组件5，而基座1上方于储料装置3与动力装置4之间组装有压板6，最后将外罩盖7罩覆于动力装置4、该传动组件5及压板6上方，即完成本技术自动取磁铁治具的组装。本技术自动取磁铁治具于操作时，先按下基座1上的操作键，即可控制动力装置4产生作动，凭借伸缩杆51与动力装置4连接的传动组件5产生往复作动，当推移件52及顶出件53向前移动通过压板6的往复空间60时，顶出件52前端可将紧贴于吸附槽11最底层的一片磁铁2，由吸附槽11以水平方向推移至取件平台12，作业人员即可自取件平台12取出单片磁铁进行产品组装作业。而当推移件52及顶出件53后向移动后，顶出件53前端退出吸附槽11之外，而储料装置3的主体31内部堆叠状复数磁铁2凭借重力及磁力的双重作用力再度下降至基座1的吸附槽11，以等待下一次传动组件5的顶出件53的推移，如此周而复始即可完成自动取磁治具的操作。凭借上述图1至图3揭示，即可了解本技术为一种自动取磁铁治具，包括：一基座，其上方组装有可储存呈堆叠状复数磁铁的一储料装置，于该储存装置底侧设有供最底层的磁铁紧贴的一吸附槽，而该吸附槽连通有将该磁铁取出的一取件平台；一动力装置，其设置于该基座上方，而该动力装置连接有一传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动取磁铁治具，其特征在于，包括：/n一基座，其上方组装有可储存呈堆叠状复数磁铁的一储料装置，于该储存装置底侧设有供最底层的磁铁紧贴的一吸附槽，而该吸附槽连通有将该磁铁取出的一取件平台；以及/n一动力装置，其设置于该基座上方，而该动力装置连接有一传动组件，该传动组件至少包括将该吸附槽的最底层的该磁铁以水平方向推移的一顶出件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动取磁铁治具，其特征在于，包括：
一基座，其上方组装有可储存呈堆叠状复数磁铁的一储料装置，于该储存装置底侧设有供最底层的磁铁紧贴的一吸附槽，而该吸附槽连通有将该磁铁取出的一取件平台；以及
一动力装置，其设置于该基座上方，而该动力装置连接有一传动组件，该传动组件至少包括将该吸附槽的最底层的该磁铁以水平方向推移的一顶出件。


2.如权利要求1所述的自动取磁铁治具，其特征在于：该传动组件还包括连接于该动力装置的复数伸缩杆，于该复数伸缩杆末端设有一推移件及组装于该推移件中的该顶出件。


3.如权利要求1所述的自动取磁铁治具，其特征在于：该基座上方于该储料装置与该动力装置之间还设有一压板，于该压板中剖设有供该顶出件以水平方向推移...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱秋林，
申请(专利权)人：东莞实英电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44