HDMI传输线的连接器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种HDMI传输线的连接器结构，包括有连接器模块、线缆及壳体，其中该连接器模块的HDMI界面后方为连接于电路板上下板面处的接点组上，并于电路板后端设置有固定线夹，且HDMI界面外部罩覆有一屏蔽外壳，当线缆内部的复数芯线分别卡入于固定线夹上方对应的接线槽内后，可将固定线夹下方二侧处的固定凹槽分别对准安装于电路板后端二侧处的延伸部上，并使固定线夹二侧处的线夹挡块夹持于电路板二侧面上，便可凭借固定线夹使复数芯线向前伸出电路板上方，以利于复数芯线与电路板对应的接点组进行焊接，不但可降低焊接的困难度，并省去了人工逐一将每一条芯线对位的作业，从而提升了焊接速度，同时确保焊接的品质与合格率。

【技术实现步骤摘要】
HDMI传输线的连接器结构
本技术涉及一种HDMI传输线的连接器结构，尤指连接器模块于HDMI界面后方的电路板上设置有固定线夹，并通过固定线夹可方便线缆内部的复数芯线与电路板进行焊接，省去了人工逐一将每一条芯线对位焊接的作业，从而提升了焊接速度与合格率。
技术介绍
现今电子科技快速发展，显示装置(如显示器或电视等)的解析度日益提高及高传输频宽的要求，使传统视讯图形阵列(VGA)界面已转变为数字视讯界面(DVI)、显示埠(DisplayPort)等数字化视讯界面，并且为了得到更清晰的影像及更高的传输频宽，一些相关界面标准也不断地制定与更新，其中高解析度多媒体界面(HDMI)是全数字化的影像和音讯传输界面，并能传送未经压缩的影像及多频道音讯资料，普遍的应用在电视、电脑、笔记型电脑与数字音响等电子产品，可以保证最高品质的影音信号进行传送，而为了满足电子产品进行影音信号传输的使用需求，现阶段的高清电视、电脑等的影音信号接入和输出，都需要使用到HDMI传输线来进行信号传输。一般HDMI传输线由线缆和线缆二端的HDMI连接器所组合而成，并于线缆内部具有多条芯线，当多条芯线欲焊接在HDMI连接器内的电路板上时，便需要人手逐一将每一条芯线转移到电路板上的焊点进行对位焊接，不仅焊接速度较慢，并于人工长时间的作业后，很容易发生有焊接品质不良，甚至是焊错的情况，造成产品不合格率提高，且单一接点焊接上芯线，若是后续使用的过程中，线缆过度的弯折，便会造成芯线脱焊或损坏等，增加了维修的成本；另，由于HDMI连接器内集成了电子电路的数字信号转换功能，并需要连接至电子设备上，使电子设备在信号传输的过程中，会对HDMI连接器造成电磁干扰现象，所以一般HDMI连接器上都要安装有一遮罩，系在电路板上进行焊接上遮罩，再盖上外壳，造成整体的装配速度较慢，不利于大量生产，即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
故，本技术设计人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年经验持续的试作与修改，始设计出此种HDMI传输线的连接器结构的新型专利诞生。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种HDMI传输线的连接器结构，其特征在于：包括有连接器模块、线缆及壳体，该连接器模块包含HDMI界面、电路板、固定线夹及屏蔽外壳，其中该HDMI界面后方连接于该电路板，并于该电路板后端二侧处同向延伸有延伸部；该固定线夹设置于该电路板后端，其上方设有横向间隔排列的复数接线槽，并于下方二侧处设有供该延伸部卡入的固定凹槽，且该固定线夹左右二侧处分别设有夹持于该电路板二侧面上的线夹挡块；该屏蔽外壳罩覆于该HDMI界面外部并收容该电路板；该线缆内部包含分别卡入于该固定线夹对应的接线槽内的复数芯线，该复数芯线并向前伸出与该电路板连接；该壳体罩覆于该屏蔽外壳外部，以供该线缆向后延伸出至该壳体后方。所述的HDMI传输线的连接器结构，其中：该连接器模块的HDMI界面具有对接端，并由该对接端穿设的上下排端子组后方焊接于该电路板上下板面处对应设置的接点组，且该电路板后方设置的另一接点组与该线缆的复数芯线焊接。所述的HDMI传输线的连接器结构，其中：该连接器模块的电路板左右二侧处设有第一凹槽，并于该屏蔽外壳内壁面上设有与该对应的第一凹槽相互扣合的第一凸扣。所述的HDMI传输线的连接器结构，其中：该连接器模块的屏蔽外壳左右二侧面上设有第二凸扣，并于该壳体内壁面上设有与该对应的第二凸扣相互扣合的第二凹槽，用以罩覆于该屏蔽外壳外部，且该线缆为延伸出至该壳体后方。所述的HDMI传输线的连接器结构，其中：该连接器模块位于二线夹挡块内侧面之间的宽度与该电路板左右二侧面的宽度一致。所述的HDMI传输线的连接器结构，其中：该线缆前端设有供芯线穿出的网尾，并于该网尾周围处设有凸出的挡块，且该挡块宽度与该固定线夹后端面宽度一致。本技术的主要优点乃在于连接器模块的HDMI界面后方为连接有电路板，并于电路板后端设置有固定线夹，当线缆的复数芯线分别卡入于固定线夹上方对应的接线槽内后，便可将固定线夹下方二侧处的固定凹槽分别安装于电路板后端二侧处的延伸部上，并使固定线夹二侧处的线夹挡块稳固的夹持于电路板二侧面上，便可凭借固定线夹使复数芯线为向前伸出电路板上方，以利于复数芯线与电路板对应的接点组进行焊接，不但可降低焊接的困难度，并省去了人工逐一将每一条芯线对位的作业，从而提升了焊接速度，并确保焊接的品质与合格率。本技术的次要优点乃在于连接器模块位于固定线夹的二线夹挡块内侧面之间的宽度与电路板左右二侧面的宽度一致，并由二线夹挡块夹持于电路板二侧面上，以防止固定线夹产生左右晃动，而屏蔽外壳罩覆于HDMI界面外部并收容电路板，具有抗电磁干扰的功能，并使屏蔽外壳与电路板组装时，可通过第一凸扣与电路板左右二侧面上的第一凹槽相互扣合，不需进行焊接，加快了装配速度。本技术的另一优点乃在于线缆前端设有网尾，并于网尾周围处设有与固定线夹后端面的宽度一致的挡块，且挡块为挡止于固定线夹的复数接线槽后端面上，使外部水气或灰尘等，不易经由壳体或间隙进入至连接器模块内部，具有良好的防尘与防泼水效果，也可有效减缓线缆在经常弯折或大幅弯曲中造成的剪应力，以防止内部芯线脱焊或损坏等，从而延长整体的使用寿命。附图说明图1是本技术较佳实施例的立体外观图。图2是本技术较佳实施例的立体分解图。图3是本技术图2的局部放大图。图4是本技术较佳实施例另一视角的立体分解图。附图标记说明：10-连接器模块；11-HDMI界面；111-对接端；112-端子组；12-电路板；121-接点组；122-延伸部；123-第一凹槽；13-固定线夹；131-接线槽；132-固定凹槽；133-线夹挡块；14-屏蔽外壳；141-第一凸扣；142-第二凸扣；20-线缆；21-芯线；22-网尾；221-挡块；30-壳体；31-第二凹槽。具体实施方式为达成本技术上述的目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，兹绘图就本技术的较佳实施例来详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。请参阅如图1～图4所示，分别为本技术较佳实施例的立体外观图、立体分解图、图2的局部放大图及另一视角的立体分解图，由图中可清楚看出，本技术HDMI传输线的连接器结构为包括有连接器模块10、线缆20及壳体30，并于连接器模块10包含HDMI界面11、电路板12、固定线夹13及屏蔽外壳14，其中该HDMI界面11系于本体前方的对接端111穿设有上下排端子组112，并由端子组112后方的焊接部连接于电路板12上下板面处对应设置的接点组121，且电路板12后端二侧处同向延伸有延伸部122，再于电路板12左右二侧处设有第一凹槽123，而固定线夹13设置于电路板12后端，该固定线夹13上方设有横向间隔排列的复数接线槽131，并于固定线夹13下方二侧处都设有供电路板12的延伸部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种HDMI传输线的连接器结构，其特征在于：包括有连接器模块、线缆及壳体，该连接器模块包含HDMI界面、电路板、固定线夹及屏蔽外壳，其中该HDMI界面后方连接于该电路板，并于该电路板后端二侧处同向延伸有延伸部；该固定线夹设置于该电路板后端，其上方设有横向间隔排列的复数接线槽，并于下方二侧处设有供该延伸部卡入的固定凹槽，且该固定线夹左右二侧处分别设有夹持于该电路板二侧面上的线夹挡块；该屏蔽外壳罩覆于该HDMI界面外部并收容该电路板；该线缆内部包含分别卡入于该固定线夹对应的接线槽内的复数芯线，该复数芯线并向前伸出与该电路板连接；该壳体罩覆于该屏蔽外壳外部，以供该线缆向后延伸出至该壳体后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种HDMI传输线的连接器结构，其特征在于：包括有连接器模块、线缆及壳体，该连接器模块包含HDMI界面、电路板、固定线夹及屏蔽外壳，其中该HDMI界面后方连接于该电路板，并于该电路板后端二侧处同向延伸有延伸部；该固定线夹设置于该电路板后端，其上方设有横向间隔排列的复数接线槽，并于下方二侧处设有供该延伸部卡入的固定凹槽，且该固定线夹左右二侧处分别设有夹持于该电路板二侧面上的线夹挡块；该屏蔽外壳罩覆于该HDMI界面外部并收容该电路板；该线缆内部包含分别卡入于该固定线夹对应的接线槽内的复数芯线，该复数芯线并向前伸出与该电路板连接；该壳体罩覆于该屏蔽外壳外部，以供该线缆向后延伸出至该壳体后方。


2.如权利要求1所述的HDMI传输线的连接器结构，其特征在于：该连接器模块的HDMI界面具有对接端，并由该对接端穿设的上下排端子组后方焊接于该电路板上下板面处对应设置的接点组，且该电路板后方设置的另一接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱秋林，
申请(专利权)人：东莞实英电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44