一种耐火砖成型后出砖装置制造方法及图纸

技术编号:27979272 阅读:27 留言:0更新日期:2021-04-06 14:14
本实用新型专利技术提供一种耐火砖成型后出砖装置,包括外壳,外壳的上方设置有直线模组,外壳的内部设置有驱动直线模组上下移动的液压缸,直线模组具有滑道及沿滑道往复滑动的滑块,滑块上设置有支撑臂,支撑臂上与滑块相背离的一端设置有安装板,安装板上转动设置有第一夹板及驱动第一夹板转动的旋转气缸,第一夹板的顶部设置有基板,基板的下方设置有调节板,调节板上靠近第一夹板的一侧设置有第二夹板,调节板上设置有驱动第二夹板靠近或远离第一夹板的夹紧气缸;本实用新型专利技术能够替代人工,将成型设备中的耐火砖搬运并翻转放置于输送带上,能够显著提升工作效率,降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖成型后出砖装置
本技术属于耐火砖生产设备
,具体涉及一种耐火砖成型后出砖装置。
技术介绍
耐火材料一般分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工。现有技术中,原料在模具中通过压力成型后,需要将成型后的耐火砖从成型设备搬运至流水线输送带上,目前是人工完成出砖作业,工作效率低下,且人工成本较高。因此,需要设计一种能够自动将耐火砖从成型设备搬运至输送带上,提升工作效率,降低人工成本的耐火砖成型后出砖装置来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种能够自动将耐火砖从成型设备搬运至输送带上,提升工作效率,降低人工成本的耐火砖成型后出砖装置。本技术的技术方案为:耐火砖成型后出砖装置,包括外壳,所述外壳的上方设置有直线模组,所述外壳的内部设置有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖成型后出砖装置,其特征在于,包括外壳,所述外壳的上方设置有直线模组,所述外壳的内部设置有驱动所述直线模组上下移动的液压缸,所述直线模组具有滑道及沿所述滑道往复滑动的滑块,所述滑块上设置有支撑臂,所述支撑臂上与所述滑块相背离的一端设置有安装板,所述安装板上转动设置有第一夹板及驱动所述第一夹板转动的旋转气缸,所述第一夹板的顶部设置有基板,所述基板的下方设置有调节板,所述调节板上靠近所述第一夹板的一侧设置有第二夹板,所述调节板上设置有驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板的夹紧气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型后出砖装置,其特征在于,包括外壳,所述外壳的上方设置有直线模组,所述外壳的内部设置有驱动所述直线模组上下移动的液压缸,所述直线模组具有滑道及沿所述滑道往复滑动的滑块,所述滑块上设置有支撑臂,所述支撑臂上与所述滑块相背离的一端设置有安装板,所述安装板上转动设置有第一夹板及驱动所述第一夹板转动的旋转气缸,所述第一夹板的顶部设置有基板,所述基板的下方设置有调节板,所述调节板上靠近所述第一夹板的一侧设置有第二夹板,所述调节板上设置有驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板的夹紧气缸。


2.根据权利要求1所述的耐火砖成型后出砖装置,其特征在于:所述基板上开设有滑槽,所述调节板的顶部设置有贯穿所述滑槽的连接柄,所述连接柄的顶部设置有调节块,所述基板的上方转动设置有与所述调节块螺纹连接的螺杆,所述螺杆的一端设置有驱动其转动的电机。

【专利技术属性】
技术研发人员:侯书章侯志远魏方方
申请(专利权)人:郑州金龙新材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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