用于高铝砖生产的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于高铝砖生产的成型模具，包括工作台，还包括下料机构、冲压机构、顶起机构，所述工作台上方安装所述冲压机构，所述冲压机构一侧设置所述下料机构，所述工作台下方连接所述顶起机构，所述顶起机构下方设置有底座，所述下料机构包括固定座，所述固定座一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端连接有支撑板，所述支撑板前方安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺杆，所述顶起机构包括第二电机，所述第二电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外部连接有顶板。本实用新型专利技术通过冲压机构和工作台进行冲压成型，通过下料机构和顶起机构能够自动的完成脱模和下料，提高了加工效率，增加了装置的便捷性。增加了装置的便捷性。增加了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
用于高铝砖生产的成型模具


[0001]本技术属于高铝砖成型模具领域，特别是涉及用于高铝砖生产的成型模具。

技术介绍

[0002]高铝砖是耐火材料的一种，耐火砖是一种用耐火黏土或硅铝系耐火原料烧制成的耐火材料。主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等，耐火砖在制作过程中均需要使用到制砖模具。
[0003]现在的高铝砖生产用成型模具不放假进行脱模，容易造成加工效率低下，且脱模之后不方便进行下料，容易造成下料时产品损坏，造成装置精度低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于高铝砖生产的成型模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于高铝砖生产的成型模具，包括工作台，还包括下料机构、冲压机构、顶起机构；
[0007]所述工作台上方安装所述冲压机构，所述冲压机构一侧设置所述下料机构，所述工作台下方连接所述顶起机构，所述顶起机构下方设置有底座；
[0008]所述下料机构包括固定座，所述固定座固定安装在所述工作台上方，所述固定座一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端连接有支撑板，所述支撑板前方安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺杆，所述螺杆外部依次连接有第一夹持板和第二夹持板；
[0009]所述冲压机构包括导向杆，所述导向杆固定在所述工作台上方，所述导向杆顶端设置有固定板，所述固定板上方连接有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有冲压块，所述冲压块四边角与所述导向杆之间均设置有导向块；
[0010]所述顶起机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述底座上方，所述第二电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外部连接有顶板，所述丝杆后方设置有限位杆。
[0011]上述结构中，将材料加入到所述工作台的成型腔内，然后启动所述液压缸带动所述冲压块沿着所述导向杆下移，进行冲压成型后，所述冲压块上移，然后启动所述第二电机带动所述丝杆转动，从而带动所述顶板沿着所述限位杆上移，将成型的高铝砖顶出到所述工作台上方，然后启动所述电动伸缩杆，带动所述支撑板移动到高铝砖外侧，然后启动所述第一电机带动所述螺杆转动，从而使所述第一夹持板和所述第二夹持板相向移动，对高铝砖进行夹持，从而完成下料。
[0012]优选的，所述工作台中间设置有成型腔，所述顶板与所述工作台的成型腔滑动连接。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆伸缩端与所述支撑板通过螺纹连接，所述第一电机外部设置有固定架。
[0014]优选的，所述第一电机输出端与所述螺杆通过联轴器连接，所述第一夹持板与所述螺杆通过螺纹连接，所述第一夹持板与所述第二夹持板两端的螺纹方向相反。
[0015]优选的，所述液压缸伸缩端与所述冲压块通过螺纹连接，所述导向块与所述导向杆滑动连接。
[0016]优选的，所述第二电机输出端与所述丝杆通过联轴器连接，所述顶板与所述丝杆通过螺纹连接，所述顶板与所述限位杆滑动连接。
[0017]有益效果在于：本技术通过冲压机构和工作台进行冲压成型，通过下料机构和顶起机构能够自动的完成脱模和下料，提高了加工效率，增加了装置的便捷性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述用于高铝砖生产的成型模具的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述用于高铝砖生产的成型模具的下料机构结构示意图；
[0021]图3是本技术所述用于高铝砖生产的成型模具的螺杆结构示意图；
[0022]图4是本技术所述用于高铝砖生产的成型模具的冲压机构结构示意图；
[0023]图5是本技术所述用于高铝砖生产的成型模具的顶起机构结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、底座；2、工作台；3、下料机构；301、固定座；302、电动伸缩杆；303、支撑板；304、第一夹持板；305、螺杆；306、第二夹持板；307、第一电机；4、冲压机构；401、固定板；402、液压缸；403、冲压块；404、导向块；405、导向杆；5、顶起机构；501、第二电机；502、丝杠；503、限位杆；504、顶板。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]如图1
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图5所示，用于高铝砖生产的成型模具，包括工作台2，还包括下料机构3、冲压机构4、顶起机构5；
[0029]工作台2中间设置有成型腔，主要用于高铝砖成型，工作台2上方安装冲压机构4，冲压机构4一侧设置下料机构3，工作台2下方连接顶起机构5，顶起机构5下方设置有底座1；
[0030]下料机构3包括固定座301，固定座301固定安装在工作台2上方，固定座301一侧安装有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302伸缩端连接有支撑板303，电动伸缩杆302伸缩端与支撑板303通过螺纹连接，主要用于电动伸缩杆302带动支撑板303移动，支撑板303前方安装
有第一电机307，第一电机307外部设置有固定架，主要用于固定第一电机307，第一电机307输出端连接有螺杆305，第一电机307输出端与螺杆305通过联轴器连接，主要用于第一电机307带动螺杆305转动，螺杆305外部依次连接有第一夹持板304和第二夹持板306，第一夹持板304与螺杆305通过螺纹连接，主要用于第一夹持板304沿着螺杆305移动，第一夹持板304与第二夹持板306两端的螺纹方向相反，主要用于第一夹持板304和第二夹持板306相向移动。
[0031]冲压机构4包括导向杆405，导向杆405固定在工作台2上方，导向杆405顶端设置有固定板401，固定板401主要用于固定液压缸402，固定板401上方连接有液压缸402，液压缸402伸缩端连接有冲压块403，液压缸402伸缩端与冲压块403通过螺纹连接，主要用于液压缸402带动冲压块403移动，冲压块403四边角与导向杆405之间均设置有导向块404，导向块404与导向杆405滑动连接，主要用于导向块404沿着导向杆405移动；
[0032]顶起机构5包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高铝砖生产的成型模具，包括工作台(2)，其特征在于：还包括下料机构(3)、冲压机构(4)、顶起机构(5)；所述工作台(2)上方安装所述冲压机构(4)，所述冲压机构(4)一侧设置所述下料机构(3)，所述工作台(2)下方连接所述顶起机构(5)，所述顶起机构(5)下方设置有底座(1)；所述下料机构(3)包括固定座(301)，所述固定座(301)固定安装在所述工作台(2)上方，所述固定座(301)一侧安装有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)伸缩端连接有支撑板(303)，所述支撑板(303)前方安装有第一电机(307)，所述第一电机(307)输出端连接有螺杆(305)，所述螺杆(305)外部依次连接有第一夹持板(304)和第二夹持板(306)；所述冲压机构(4)包括导向杆(405)，所述导向杆(405)固定在所述工作台(2)上方，所述导向杆(405)顶端设置有固定板(401)，所述固定板(401)上方连接有液压缸(402)，所述液压缸(402)伸缩端连接有冲压块(403)，所述冲压块(403)四边角与所述导向杆(405)之间均设置有导向块(404)；所述顶起机构(5)包括第二电机(501)，所述第二电机(501)安装在所述底座(1)上方，所述第二电机(501)输出端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯书章，赵振华，侯志远，于江勇，魏方方，位智慧，范明阳，冯海军，
申请(专利权)人：郑州金龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：