一种湿料上料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿料上料仓，包括进料室、与进料室下方连通的备料室以及设置在进料室与备料室之间的安装框，所述进料室上端开口设置，所述安装框内设置有沿竖直方向间隔排列的若干组加热组件，所述加热组件包括呈蛇形排列且水平设置的蛇形盘管，相邻所述蛇形盘管之间交错分布，所述蛇形盘管包括一端热水进管以及一端热水出管，所述热水进管与外界热源相连通。其具有可以对物料烘干均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种湿料上料仓
本技术涉及物料储存的
，尤其是涉及一种湿料上料仓。
技术介绍
在建筑领域中，混凝土、砂浆等是不可或缺的重要物料，在制备砂浆等物料时通常需要对多种原材料进行搅拌，在搅拌时需要将大量原材料不断的添加到搅拌机内，现有的手段通常是将物料先倾倒至上料仓中，然后再通过传送带将物料输送至搅拌机内。现有中国专利授权公告为CN207448810U的一种湿料上料仓，包括进料室、与进料室下方连通的备料室及设置在进料室与备料室之间的筛网，进料室上端为开口设置，在进料室横向相对的两个侧壁之间设置有若干加热棒，所述加热棒位于靠近筛网的位置。上述技术方案存在以下问题：加热棒之间是间隔设置的，物料从进料室送入到备料室内，物料在送入的过程中经过进料室内的加热棒，加热棒将物料进行烘干，由于加热棒之间留有的缝隙较大，不能很好的对流入加热棒之间的物料进行烘干，使得物料的烘干不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿料上料仓，其具有可以对物料烘干均匀的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种湿料上料仓，包括进料室、与进料室下方连通的备料室以及设置在进料室与备料室之间的安装框，所述进料室上端开口设置，所述安装框内设置有沿竖直方向间隔排列的若干组加热组件，所述加热组件包括呈蛇形排列且水平设置的蛇形盘管，相邻所述蛇形盘管之间交错分布，所述蛇形盘管包括一端热水进管以及一端热水出管，所述热水进管与外界热源相连通。通过采用上述技术方案，物料从进料室的开口处倒入，物料经过安装框内的若干组交错分布的蛇形盘管，通过蛇形盘管内的热水与物料进行热交换，使物料得以烘干，同时相邻的蛇形盘管之间交错分布，可以使得物料烘干较均匀。本技术进一步设置为：所述加热组件设置为两组，两组加热组件之间滑动设置有振动筛网，所述振动筛网竖向往复振动，所述安装框的外壁与进料室的内壁之间留有间隔且设置有用于控制振动筛网振动的振动机构。通过采用上述技术方案，物料经过蛇形盘管热交换之后，物料落入到振动筛网上，通过振动机构控制振动筛网实现往复的振动，振动筛网在往复振动的时候将位于振动筛网上方的物料进行震碎，震碎后的物料再次落入位于振动筛网下方的蛇形盘管进行热交换，震碎后的物料热交换效率更高。本技术进一步设置为：所述振动机构包括竖向设置于振动筛网下表面的导向杆、沿垂直于振动筛网振动方向往复滑动的滑动杆、连接于滑动杆上的凸起以及用于控制滑动杆往复滑动的驱动组件，所述振动筛网于重力作用下时，所述导向杆的下端抵接于凸起的最高点。通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滑动杆沿垂直于振动筛网振动的方向进行往复的滑动，滑动杆在滑动的同时，滑动杆上的凸起可以顶着导向杆实现在竖直方向上的移动，导向杆在竖向往复的移动过程中会带着振动筛网在竖直方向上进行往复的移动，由此便可以实现振动筛网对物料的震碎。本技术进一步设置为：所述滑动杆的一端延伸至安装框的外壁与进料室的内壁之间，所述驱动组件包括设置于安装框外壁上的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的转动圆板、竖直连接于转动圆板上且靠近转动圆板外边缘位置处的偏心柱以及转动连接于滑动杆与偏心柱之间的连杆，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置且连接于转动圆板下表面圆心的位置处。通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着转动圆板进行转动，转动圆板的转动带着位于转动圆板上的偏心柱进行转动，偏心柱在转动的同时带着连杆进行移动，连杆在移动的过程中会带着滑动杆在安装框内进行来回的滑动，滑动杆在来回滑动的过程中，滑动杆上的凸起会顶起导向杆，使振动筛网在竖直方向上往复的振动，振动筛网在振动的过程中，将物料进行震碎。本技术进一步设置为：所述安装框的内壁沿滑动杆滑移的方向开设有滑移槽，所述滑动杆连接有位于滑移槽内的滑移条，所述滑移条沿滑移槽的延伸方向进行滑移。通过采用上述技术方案，滑动杆在滑移的同时，通过滑移条在滑移槽内进行滑移，可以对滑动杆提供一个稳定的导向作用。本技术进一步设置为：所述导向杆的下端转动连接有滚轮，所述滚轮的外周壁抵接于凸起。通过采用上述技术方案，滚轮的设置减少了导向杆与凸起之间的接触面积，降低了摩擦阻力，便于导向杆的移动。本技术进一步设置为：所述进料室的内壁于四个端部位置处连接有向远离进料室内壁一侧延伸的承接板，所述安装框的四个端脚分别抵接于承接板上，所述进料室的内壁于四个端部位置处分别设置有用于能将安装框压紧于承接板上的压紧组件。通过采用上述技术方案，安装框的四个端脚位置处分别抵接于进料室内的承接板上，通过压紧组件再将安装框稳定的压紧于进料室内，采用此种方式便于对安装框实现快速的安拆。本技术进一步设置为：所述压紧组件包括竖向滑移于进料室内壁的底板、竖向螺纹连接于底板的螺纹杆、位于底板的下方且与螺纹杆回转连接的压板以及用于固定底板的固定件，所述压板背离底板的一侧贴合于安装框的上表面。通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，使螺纹杆在底板上实现螺纹传动，螺纹杆在螺纹传动的同时带着压板朝安装框的一侧进行移动，直到压板贴合于安装框，此时压板在螺纹杆的作用下，压板能压紧于安装框，同时底板通过固定件的作用，底板固定于进料室的内壁上。本技术进一步设置为：所述进料室的内壁竖向开设有导向槽，所述底板连接有位于导向槽内的导向块，所述进料室的顶部开设有连通导向槽的顶紧螺纹孔，所述固定件包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓螺纹连接于顶紧螺纹孔且与导向块回转连接。通过采用上述技术方案，底板在竖向滑移的时候通过底板的导向块在导向槽内进行滑移，可以保证底板滑移的稳定性，同时采用顶紧螺栓，可以将导向块顶紧于导向槽内。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.物料从进料室的开口处倒入，物料经过安装框内的若干组交错分布的蛇形盘管，通过蛇形盘管内的热水与物料进行热交换，使物料得以烘干，同时相邻的蛇形盘管之间交错分布，可以使得物料烘干较均匀；2.安装框的四个端脚位置处分别抵接于进料室内的承接板上，通过压紧组件再将安装框稳定的压紧于进料室内，采用此种方式便于对安装框实现快速的安拆。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术实施例的爆炸示意图；图4是本技术实施例中显示振动筛网与振动机构之间的整体结构示意图；图5是图4中的B部放大图。图中，1、进料室；11、进水管；12、出水管；13、导向槽；14、顶紧螺纹孔；2、备料室；3、安装框；31、滑移槽；32、过孔；33、托板；34、定位柱；4、蛇形盘管；41、热水进管；42、热水出管；5、振动筛网；61、导向杆；611、滚轮；612、转动轴；62、滑动杆；621、滑移条；622、转接柱；63、凸起；641、驱动电机；642、转动圆板；643、偏心柱；644、连杆；7、承接板；81、底板；811、导向块；82、螺纹杆；83、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿料上料仓，包括进料室(1)、与进料室(1)下方连通的备料室(2)以及设置在进料室(1)与备料室(2)之间的安装框(3)，其特征在于：所述进料室(1)上端开口设置，所述安装框(3)内设置有沿竖直方向间隔排列的若干组加热组件，所述加热组件包括呈蛇形排列且水平设置的蛇形盘管(4)，相邻所述蛇形盘管(4)之间交错分布，所述蛇形盘管(4)包括一端热水进管(41)以及一端热水出管(42)，所述热水进管(41)与外界热源相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿料上料仓，包括进料室(1)、与进料室(1)下方连通的备料室(2)以及设置在进料室(1)与备料室(2)之间的安装框(3)，其特征在于：所述进料室(1)上端开口设置，所述安装框(3)内设置有沿竖直方向间隔排列的若干组加热组件，所述加热组件包括呈蛇形排列且水平设置的蛇形盘管(4)，相邻所述蛇形盘管(4)之间交错分布，所述蛇形盘管(4)包括一端热水进管(41)以及一端热水出管(42)，所述热水进管(41)与外界热源相连通。


2.根据权利要求1所述的一种湿料上料仓，其特征在于：所述加热组件设置为两组，两组加热组件之间滑动设置有振动筛网(5)，所述振动筛网(5)竖向往复振动，所述安装框(3)的外壁与进料室(1)的内壁之间留有间隔且设置有用于控制振动筛网(5)振动的振动机构。


3.根据权利要求2所述的一种湿料上料仓，其特征在于：所述振动机构包括竖向设置于振动筛网(5)下表面的导向杆(61)、沿垂直于振动筛网(5)振动方向往复滑动的滑动杆(62)、连接于滑动杆(62)上的凸起(63)以及用于控制滑动杆(62)往复滑动的驱动组件，所述振动筛网(5)于重力作用下时，所述导向杆(61)的下端抵接于凸起(63)的最高点。


4.根据权利要求3所述的一种湿料上料仓，其特征在于：所述滑动杆(62)的一端延伸至安装框(3)的外壁与进料室(1)的内壁之间，所述驱动组件包括设置于安装框(3)外壁上的驱动电机(641)、与驱动电机(641)的输出轴连接的转动圆板(642)、竖直连接于转动圆板(642)上且靠近转动圆板(642)外边缘位置处的偏心柱(643)以及转动连接于滑动杆(62)与偏心柱(643)之间的连杆(644)，所述驱动电机(641)的输出轴竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立成，
申请(专利权)人：北京华阳众信建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11