用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐，包括罐体，罐体内设置有花板，花板将罐体自上而下分隔为出气腔和进料腔，出气腔连通出气口，进料腔连通进料口，出气口设于罐体侧壁上端，进料口设于圆锥封头的侧壁，花板的圆形通孔内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于进料腔中，其内腔与出气腔连通；圆锥封头底部的中心部设有出料口。本实用新型专利技术可实现气动输送阳极材粉料时的输送气体与固体原料的分离作用，分离后的原料存储在储罐中，通过重力流送到微量移送阳极材储存罐，从而实现阳极材的循环粉碎。

【技术实现步骤摘要】
用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐
本技术涉及锂电池制备
，具体涉及一种用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐。
技术介绍
生产锂电池的阳极材料一般是以粒子形态存在的，阳极材料粒子不均匀，直接导致的后果是后道涂层的厚度不均匀，如果用厚度不均匀的阳极材料制作电池，电池不能正常充放电，电池寿命也会缩短。因此实际生产中需将把阳极材粒子粉碎成粉末。现有粉碎系统都是一次性的，粉碎后粒子粒径不均，且现有粉末状粒子在高温输送过程中会产生过热现象，降低产品品质。本申请的专利技术人开发了一种电池阳极材粒子循环粉碎系统，可以将阳极材料的粒子粉碎的均匀细小，且可解决加工过程中发生的过热现象，提高产品品质。该系统由依次连接的阳极材除尘储存罐、微量移送阳极材储存罐、螺旋输送机及粉碎机，粉碎机粉碎后原料通过空压移送装置输送至阳极材除尘储存罐进行循环粉碎。其中，阳极材除尘储存罐是该系统中的关键设备，既要起到初始投加原料的作用，还要起到循环粉碎过程中存储及分离原料的作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐。本技术采用的技术方案是：一种用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐，包括罐体，罐体顶端设置椭圆封头，罐体底端设置圆锥封头，罐体内设置有花板，花板将罐体自上而下分隔为出气腔和进料腔，出气腔连通出气口，进料腔连通进料口，出气口设于罐体侧壁上端，进料口设于圆锥封头的侧壁，花板的圆形通孔内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于进料腔中，布袋内腔与出气腔连通；圆锥封头底部的中心部设有出料口。进一步地，罐体外侧设有空气储罐，花板的上方设置通气管，通气管的下方设置伸入到袋式过滤器内腔中的通气支管，通气管的一端伸出罐体与空气储罐连。进一步地，罐体外侧壁的上端设有安装支架，安装支架的下端设有重力传感器，罐体通过安装支架悬挂式安装。进一步地，出料口的上方设有锥形破拱装置。进一步地，锥形破拱装置两侧的圆锥封头的外侧壁设有电磁振荡器。进一步地，椭圆封头与罐体一端铰接，椭圆封头的顶部连接压杆，压杆由气缸驱动下压或抬升椭圆封头。本技术的有益效果：本技术通过设置袋式过滤器实现气动输送阳极材粉料时的输送气体与固体原料的分离作用，分离后的原料存储在储罐中，通过重力流送到微量移送阳极材储存罐，从而实现阳极材的循环粉碎；且通过在支架下端设置重力传感器，可实现阳极材除尘储存罐的定量出料。附图说明图1是本实用新的阳极材除尘储存罐的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的去除上盖的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式1参阅图1～图3，本实施例提供一种用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐，包括罐体1，罐体顶端设置椭圆封头2，罐体底端设置圆锥封头3，圆锥封头的圆锥角为40°。罐体外侧壁的上端设有三个安装支架4，安装支架4的下端设有重力传感器5，罐体通过安装支架4悬挂式安装。通过重力传感器5检测罐体重量，可实现阳极材除尘储存罐的定量出料。重力传感器为现有技术，在本实施中，优选霍尼韦尔1865-17G-LDN型号。罐体内设置有花板7，花板将罐体自上而下分隔为出气腔和进料腔，出气腔连通出气口101，进料腔连通进料口102，出气口101设于罐体侧壁上端，进料口102设于圆锥封头的侧壁。花板11上设有矩形阵列的若干圆形通孔，例如，在本实施例中共设有5列21个圆形通孔，21个圆形通孔内均安装有袋式过滤器8，袋式过滤器8设于进料腔中，布袋内腔与出气腔连通；圆锥封头底部的中心部设有出料口103。袋式过滤器8为现有技术，主要用于气动输送的阳极材粉料的气固分离。袋式过滤器的布袋材质优选聚酯纤维。罐体外侧设有空气储罐6，花板7的上方并列设有若干根通气管61，例如在本实施例中，共设有五根与5列圆形通孔一一对应的通气管，每根通气管的位于罐体内的一端均由堵头封堵，另一端延伸出罐体，通过脉冲式电磁阀与空气储罐6连通。通气管61的下侧壁开设有通气孔，通气孔连接通气支管，通气支管竖直插入袋式过滤器8中与袋式过滤器的内腔相通。当袋式过滤器8使用一段时间后，布袋会被粉尘堵塞，通过脉冲式电磁阀将空气储罐6中的压缩空气输送至布袋进行反吹，清洁布袋。椭圆封头2与罐体1一端通过铰链铰接，椭圆封头2的顶部连接压杆，压杆由气缸驱动下压或抬升椭圆封头2，从而关闭或打开罐体1，方便更换罐体内的袋式过滤器。在本实施例中，罐体、封头及花板均由SUS304不锈钢制成，与产品接触的一面设置聚四氟乙烯涂层。在本实施例中，出料口的上方设有锥形破拱装置9，锥形破拱装置两侧的圆锥封头的外侧壁设有NB-60型电磁振荡器10。锥形破拱装置9为组件结构，包括一个空心的圆锥头，尖端朝上，圆锥头的底部焊接有圆钢支架，圆钢支架的另一端焊接在罐体侧壁上。锥形破拱装置9的设置可防止分离后物料在出料口上方架桥，下料不畅。通过电磁振荡器10的振打防止原料粘结在罐体侧壁上，造成堵料或降低原料粒子的均匀度。本技术的工作方式是：粉碎后阳极材粒子通过空压移送装置经进料口102输送至进料腔，穿过袋式过滤器8的输送气体经出气口101排出罐体，分离后阳极材粒子因重力作用掉落储存在罐体中。存储在罐体中的原料通过出料口103排出。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐，其特征在于，包括罐体，罐体顶端设置椭圆封头，罐体底端设置圆锥封头，罐体内设置有花板，花板将罐体自上而下分隔为出气腔和进料腔，出气腔连通出气口，进料腔连通进料口，出气口设于罐体侧壁上端，进料口设于圆锥封头的侧壁，花板的圆形通孔内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于进料腔中，布袋内腔与出气腔连通；圆锥封头底部的中心部设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐，其特征在于，包括罐体，罐体顶端设置椭圆封头，罐体底端设置圆锥封头，罐体内设置有花板，花板将罐体自上而下分隔为出气腔和进料腔，出气腔连通出气口，进料腔连通进料口，出气口设于罐体侧壁上端，进料口设于圆锥封头的侧壁，花板的圆形通孔内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于进料腔中，布袋内腔与出气腔连通；圆锥封头底部的中心部设有出料口。


2.根据权利要求1所述的阳极材除尘储存罐，其特征在于，罐体外侧设有空气储罐，花板的上方设置通气管，通气管的下方设置伸入到袋式过滤器内腔中的通气支管，通气管的一端伸出罐体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钟斤，
申请(专利权)人：南京瓦科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32