一种利于提升贴片效率的LED载带结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于提升贴片效率的LED载带结构，涉及LED载带技术领域，包括载带本体，所述载带本体的内部设置有料箱，所述料箱的内部开设有型腔，所述型腔的内部设置有框体，所述框体的内壁固定连接有二号滑轨，所述二号滑轨的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与楔形块的底部固定连接，所述楔形块的顶部滚动连接有滑轮，所述楔形块的右侧与横杆的左侧固定连接，所述横杆的右侧与活动杆的左侧活动连接。该利于提升贴片效率的LED载带结构，设置楔形块、二号弹性组件、U形杆、活动杆，LED芯片，该结构避免了在贴装LED芯片时需要贴片机吸出LED芯片效率低下，大大提升了LED载带结构的芯片使用效率与贴片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利于提升贴片效率的LED载带结构
本技术涉及LED载带
，具体为一种利于提升贴片效率的LED载带结构。
技术介绍
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。由于缝绣设备目前逐渐趋向于智能化与自动化，LED芯片在缝绣设备上的需求量也越来越大，在将LED芯片贴装到缝绣设备上时，难免会用到LED载带结构。现有的载带结构已经较为成熟，但仍然存在可改进的空间，通常LED载带结构在使用时，需要先撕掉盖带，然后通过自动贴片机将LED芯片从载带内的型腔中吸出，然后现有的自动贴片机吸出LED芯片时用时较长，且由于LED芯片与型腔内部很容易粘在一起，导致吸出困难，很可能会导致LED芯片的浪费以及贴片效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种利于提升贴片效率的LED载带结构，解决了目前市场上的LED载带结构在使用时，自动贴片机在将LED芯片从载带内的型腔中吸出时，由于LED芯片很容易与载带内部的型腔内壁很容易粘在一起，导致吸出困难，很可能会导致LED芯片的浪费以及贴片效率低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种利于提升贴片效率的LED载带结构，包括载带本体，所述载带本体的内部设置有料箱，所述料箱的内部开设有型腔，所述型腔的内部设置有框体，所述框体的内壁固定连接有二号滑轨，所述二号滑轨的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与楔形块的底部固定连接，所述楔形块的顶部滚动连接有滑轮，所述楔形块的右侧与横杆的左侧固定连接，所述横杆的右侧与活动杆的左侧活动连接，所述活动杆的顶部铰接有底板，所述底板的顶部与一号滑轨的底部固定连接，所述一号滑轨的右侧滑动连接有挡板，所述挡板的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部活动连接有LED芯片。优选的，所述载带本体的内部开设有定位孔。优选的，所述框体的右侧固定连接有限位杆，所述框体的底部粘接有盖带。优选的，所述楔形块的左侧与三号弹性组件的右侧固定连接。优选的，所述活动杆的左侧与二号弹性组件的右侧固定连接。优选的，所述滑轮的上方设置有长杆，所述长杆的外侧固定安装有一号弹性组件，所述长杆的数量为若干个，所述长杆两个为一组，每组所述长杆通过U形杆连接。(三)有益效果本技术提供了一种利于提升贴片效率的LED载带结构。具备以下有益效果：(1)、该利于提升贴片效率的LED载带结构，设置楔形块、二号弹性组件、U形杆、活动杆，LED芯片，当需要将LED芯片贴装到缝绣设备上时，贴片机模块可以向下推动U形杆，U形杆会使得长杆向下运动，此时楔形块向左移动，楔形块会带动横杆一起向左运动，此时处于拉伸状态的二号弹性组件会使两个活动杆向外扩张，进一步的LED芯片会从型腔底部被贴片机推出，该结构避免了在贴装LED芯片时需要贴片机吸出LED芯片效率低下，大大提升了LED载带结构的芯片使用效率与贴片效率。(2)、该利于提升贴片效率的LED载带结构，设置三号弹性组件、二号弹性组件，由于处于拉伸状态二号弹性组件的拉力不足以使得楔形块推动三号弹性组件，该结构提升了整体的稳定性与可行性，设置一号弹性组件，该结构使得长杆与U形杆不会轻易受到外力发生移动，保证了结构的稳定，设置滑轮，滑轮使得楔形块更容易被驱动，提升了装置的灵敏性，设置挡板、盖带，该结构避免了型腔内进入灰尘影响内部的LED芯片的质量，设置定位孔，若干个定位孔使载带本体可以安装在贴片机上的不同位置以满足不同工况。附图说明图1为本技术结构俯视图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构底视图；图4为本技术型腔内部结构示意图。图中：1载带本体、2型腔、3定位孔、4料箱、5长杆、6U形杆、7一号滑轨、8挡板、9盖带、10一号弹性组件、11连接杆、12LED芯片、13底板、14框体、15活动杆、16二号弹性组件、17滑轮、18楔形块、19横杆、20三号弹性组件、21滑杆、22二号滑轨、23限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种利于提升贴片效率的LED载带结构，包括载带本体1，载带本体1的内部开设有定位孔3，设置定位孔3，若干个定位孔3使载带本体1可以安装在贴片机上的不同位置以满足不同工况，载带本体1的内部设置有料箱4，料箱4的内部开设有型腔2，型腔2的内部设置有框体14，框体14的右侧固定连接有限位杆23，框体14的底部粘接有盖带9，框体14的内壁固定连接有二号滑轨22，二号滑轨22的内部滑动连接有滑杆21，滑杆21的顶部与楔形块18的底部固定连接，楔形块18的左侧与三号弹性组件20的右侧固定连接，楔形块18的顶部滚动连接有滑轮17，设置三号弹性组件20、二号弹性组件16，由于处于拉伸状态二号弹性组件16的拉力不足以使得楔形块18推动三号弹性组件20，该结构提升了整体的稳定性与可行性。本技术中设置有楔形块18、二号弹性组件16、U形杆6、活动杆15，LED芯片12，当需要将LED芯片12贴装到缝绣设备上时，贴片机模块可以向下推动U形杆6，U形杆6会使得长杆5向下运动，此时楔形块18向左移动，楔形块18会带动横杆19一起向左运动，此时处于拉伸状态的二号弹性组件16会使两个活动杆15向外扩张，进一步的LED芯片12会从型腔2底部被贴片机推出，该结构避免了在贴装LED芯片12时需要贴片机吸出LED芯片12效率低下，大大提升了LED载带结构的芯片使用效率与贴片效率。滑轮17的上方设置有长杆5，长杆5的外侧固定安装有一号弹性组件10，长杆5的数量为若干个，长杆5两个为一组，每组长杆5通过U形杆6连接，设置一号弹性组件10，该结构使得长杆5与U形杆6不会轻易受到外力发生移动，保证了结构的稳定，设置滑轮17，滑轮17使得楔形块18更容易被驱动，提升了装置的灵敏性。楔形块18的右侧与横杆19的左侧固定连接，横杆19的右侧与活动杆15的左侧活动连接，活动杆15的左侧与二号弹性组件16的右侧固定连接，活动杆15的顶部铰接有底板13，底板13的顶部与一号滑轨7的底部固定连接，一号滑轨7的右侧滑动连接有挡板8，设置挡板8、盖带9，该结构避免了型腔2内进入灰尘影响内部的LED芯片12的质量，挡板8的底部与连接杆11的顶部固定连接，连接杆11的底部活动连接有LED芯片12。工作时(或使用时)，当该利于提升贴片效率的LED载带结构使用时，首先可以通过定位孔3将载带结构安装在贴片机上的合适位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于提升贴片效率的LED载带结构，包括载带本体(1)，其特征在于：所述载带本体(1)的内部设置有料箱(4)，所述料箱(4)的内部开设有型腔(2)，所述型腔(2)的内部设置有框体(14)，所述框体(14)的内壁固定连接有二号滑轨(22)，所述二号滑轨(22)的内部滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的顶部与楔形块(18)的底部固定连接，所述楔形块(18)的顶部滚动连接有滑轮(17)，所述楔形块(18)的右侧与横杆(19)的左侧固定连接，所述横杆(19)的右侧与活动杆(15)的左侧活动连接，所述活动杆(15)的顶部铰接有底板(13)，所述底板(13)的顶部与一号滑轨(7)的底部固定连接，所述一号滑轨(7)的右侧滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的底部与连接杆(11)的顶部固定连接，所述连接杆(11)的底部活动连接有LED芯片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于提升贴片效率的LED载带结构，包括载带本体(1)，其特征在于：所述载带本体(1)的内部设置有料箱(4)，所述料箱(4)的内部开设有型腔(2)，所述型腔(2)的内部设置有框体(14)，所述框体(14)的内壁固定连接有二号滑轨(22)，所述二号滑轨(22)的内部滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的顶部与楔形块(18)的底部固定连接，所述楔形块(18)的顶部滚动连接有滑轮(17)，所述楔形块(18)的右侧与横杆(19)的左侧固定连接，所述横杆(19)的右侧与活动杆(15)的左侧活动连接，所述活动杆(15)的顶部铰接有底板(13)，所述底板(13)的顶部与一号滑轨(7)的底部固定连接，所述一号滑轨(7)的右侧滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的底部与连接杆(11)的顶部固定连接，所述连接杆(11)的底部活动连接有LED芯片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种利于提升贴片效率的LED载带结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华安，
申请(专利权)人：深圳市聚旺兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44