一种新型制动器制造技术

技术编号:27975253 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-06 14:09
本实用新型专利技术公开了一种新型制动器,包括轮毂、齿圈连接轴和ABS齿圈,所述轮毂上设置有与其同轴的连接柱,所述连接柱沿其轴向依次设置有安装槽和安装孔,所述齿圈连接轴的两端直径突变分别形成第一凸台和第二凸台,所述齿圈连接轴沿其轴向设置有贯穿其两端的通孔,所述ABS齿圈套设在所述第一凸台外周,所述第二凸台对应伸入所述安装槽内,并与所述安装槽过盈配合,紧固件经依次穿过所述ABS齿圈、通孔和所述安装槽,并伸入所述安装孔中。优点是:在齿圈连接轴上设置安装ABS齿圈的第一凸台,使ABS齿圈不在轴向占用空间,保证制动器的轴向尺寸不超过安装空间,满足了微型电动车及低速电动车安装ABS制动系统的标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制动器
本技术涉及汽车前制动总成结构领域,尤其涉及一种新型制动器。
技术介绍
为保证行驶的安全性,微型电动车和低速电动车都需要增设ABS系统(制动防抱死系统),但是,微型电动车及低速电动车布置空间较小,安装ABS齿圈非常困难,同时,安装ABS齿圈后会造成制动器的轴向占用空间大,尺寸往往超出安装空间,从而影响制动器在微型电动车及低速电动车中的布置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型制动器,从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种新型制动器,包括轮毂、齿圈连接轴和ABS齿圈,所述轮毂上设置有与其同轴的连接柱,所述连接柱沿其轴向依次设置有安装槽和安装孔,所述齿圈连接轴的两端直径突变分别形成第一凸台和第二凸台,所述齿圈连接轴沿其轴向设置有贯穿其两端的通孔,所述ABS齿圈套设在所述第一凸台外周,所述第二凸台对应伸入所述安装槽内,并与所述安装槽过盈配合,紧固件经依次穿过所述ABS齿圈、通孔和所述安装槽,并伸入所述安装孔中。优选的,所述第一凸台和所述第二凸台的直径都小于所述齿圈连接轴的直径,所述第一凸台的直径大于所述第二凸台的直径。优选的,所述安装槽和所述安装孔同轴设置,且所述安装槽的直径大于所述安装孔的直径。优选的,所述新型制动器还包括制动盘、转向节、轴承和挡圈;所述制动盘与所述轮毂同轴设置并固定连接,所述轴承套设在所述连接柱上,且所述轴承的内圆与所述连接柱过盈配合,令所述轴承与所述轮毂相连;所述转向节套设在所述轴承外周,并与所述轴承的外圆过盈配合,令所述转向节与所述轴承相连;所述挡圈与所述轴承同轴并设置在所述轴承与所述转向节之间;所述ABS齿圈压装在所述齿圈连接轴上,所述齿圈连接轴与所述轮毂固定连接。本技术的有益效果是:1、在轮毂上加工安装槽,能够实现ABS齿圈的精准定位,保证ABS齿圈与轮毂之间的同轴度。2、ABS齿圈与齿圈连接轴压合在一起,保证两者同步旋转。3、齿圈连接轴上的第二凸台与安装槽过盈配合,保证齿圈连接轴与轮毂之间连接的稳定性,保证两者之间不会轻易分离。4、在齿圈连接轴上设置安装ABS齿圈的第一凸台,使ABS齿圈不在轴向占用空间,保证制动器的轴向尺寸不超过安装空间,满足了微型电动车及低速电动车安装ABS制动系统的标准要求。5、安装简单,通过单个紧固件即可降低齿圈连接轴的轴向跳动量。附图说明图1是本技术实施例中制动器的爆炸图;图2是本技术实施例中轮毂、齿圈连接轴和ABS齿圈的分解图;图3是本技术实施例中制动器与车轮的装配图。图中:1、轮毂;2、安装槽;3、安装孔;4、齿圈连接轴;5、第一凸台;6、第二凸台;7、通孔;8、ABS齿圈;9、制动盘;10、转向节;11、轴承;12、挡圈;13、螺栓;14、垫圈;15、连接柱;16、传感器总成;17、车轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1至图3所示,本实施例中提供了一种新型制动器,包括轮毂1、齿圈连接轴4和ABS齿圈8,所述轮毂1上设置有与其同轴的连接柱15,所述连接柱15沿其轴向依次设置有安装槽2和安装孔3,所述齿圈连接轴4的两端直径突变分别形成第一凸台5和第二凸台6,所述齿圈连接轴4沿其轴向设置有贯穿其两端的通孔7,所述ABS齿圈8套设在所述第一凸台5外周,所述第二凸台6对应伸入所述安装槽2内,并与所述安装槽2过盈配合,紧固件经依次穿过所述ABS齿圈8、通孔7和所述安装槽2,并伸入所述安装孔3中。本实施例中,紧固件可以根据具体情况进行选择,可以是螺栓13、螺钉等。紧固件在与安装孔3配合的时候,可以使用垫圈14,增加两者连接的牢固性。本实施例中,所述第一凸台5和所述第二凸台6的直径都小于所述齿圈连接轴4的直径,所述第一凸台5的直径大于所述第二凸台6的直径。本实施例中,所述安装槽2和所述安装孔3同轴设置,且所述安装槽2的直径大于所述安装孔3的直径。本实施例中,所述新型制动器还包括制动盘9、转向节10、轴承11和挡圈12;所述制动盘9与所述轮毂1同轴设置并固定连接,所述轴承11套设在所述连接柱15上,且所述轴承11的内圆与所述连接柱15过盈配合,令所述轴承11与所述轮毂1相连;所述转向节10套设在所述轴承11外周,并与所述轴承11的外圆过盈配合,令所述转向节10与所述轴承11相连;所述挡圈12与所述轴承11同轴并设置在所述轴承11与所述转向节10之间;所述ABS齿圈8压装在所述齿圈连接轴4上,所述齿圈连接轴4与所述轮毂1固定连接。所述挡圈12起到限位作用。本实施例中,该新型制动器装配在车轮17上,并与传感器总成16、ABS控制器配套使用,将传感器总成16固定在转向节10上,制动时,分泵活塞受力制动液压力产生位移,推动刹车块夹紧制动盘9,产生制动力,并通过轮毂1将制动力传递给车轮17。当传感器总成16感知车轮抱死时,传递信号给ABS控制器,实现保压和减压的功能,防止车轮17抱死。通过采用本技术公开的上述技术方案,得到了如下有益的效果:本技术提供了一种新型制动器,该制动器通过在轮毂上加工安装槽,能够实现ABS齿圈的精准定位,保证ABS齿圈与轮毂之间的同轴度;ABS齿圈与齿圈连接轴压合在一起,保证两者同步旋转;齿圈连接轴上的第二凸台与安装槽过盈配合,保证齿圈连接轴与轮毂之间连接的稳定性,保证两者之间不会轻易分离;在齿圈连接轴上设置安装ABS齿圈的第一凸台,使ABS齿圈不在轴向占用空间,保证制动器的轴向尺寸不超过安装空间,满足了微型电动车及低速电动车安装ABS制动系统的标准要求;安装简单,通过单个紧固件即可降低齿圈连接轴的轴向跳动量。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型制动器,包括轮毂、齿圈连接轴和ABS齿圈,其特征在于:所述轮毂上设置有与其同轴的连接柱,所述连接柱沿其轴向依次设置有安装槽和安装孔,所述齿圈连接轴的两端直径突变分别形成第一凸台和第二凸台,所述齿圈连接轴沿其轴向设置有贯穿其两端的通孔,所述ABS齿圈套设在所述第一凸台外周,所述第二凸台对应伸入所述安装槽内,并与所述安装槽过盈配合,紧固件经依次穿过所述ABS齿圈、通孔和所述安装槽,并伸入所述安装孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型制动器,包括轮毂、齿圈连接轴和ABS齿圈,其特征在于:所述轮毂上设置有与其同轴的连接柱,所述连接柱沿其轴向依次设置有安装槽和安装孔,所述齿圈连接轴的两端直径突变分别形成第一凸台和第二凸台,所述齿圈连接轴沿其轴向设置有贯穿其两端的通孔,所述ABS齿圈套设在所述第一凸台外周,所述第二凸台对应伸入所述安装槽内,并与所述安装槽过盈配合,紧固件经依次穿过所述ABS齿圈、通孔和所述安装槽,并伸入所述安装孔中。


2.根据权利要求1所述的新型制动器,其特征在于:所述第一凸台和所述第二凸台的直径都小于所述齿圈连接轴的直径,所述第一凸台的直径大于所述第二凸台的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员:王超李昆仑程林刘海洋
申请(专利权)人:河北开云汽车制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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