一种天地盒面板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天地盒面板成型装置，包括设置有通过电机驱动的主传送带的主工作平台和顶面设置有加高台的副工作平台，加高台设置有副传送带，加高台上设置有传输面板的面板飞达装置，工作平台位于副传送带末端设置有成型弯折面板的贴角机飞达装置；副工作平台设置位于贴角机飞达装置下方设置有传输弯折成型面板的传输带，传输带朝向主工作平台设置，主工作平台设置有将弯折成型面板放置在彩纸上的机械手。通过采用上述设置，具有能够自动弯折成型面板并且自动将弯折成型面板放置在传送带上的彩纸上的功能，从而实现节约生产成本，提供工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天地盒面板成型装置
本技术涉及成型装置的
，具体涉及一种天地盒面板成型装置。
技术介绍
由于组成表面相对封闭的盒体时需要将一大一小的两个天地盒盒口相对并且扣合形成，通过其包装方式故称为天地盒，天地盒在用于包装盒、鞋盒、储物盒等的应用较为广泛。由于其组装特点，因此将组成表面相对封闭的盒体的两个盒子称作天地盒。天地盒包括面板和彩纸，根据面板事先划出的折痕进行弯折，然后将弯折的面板表面中相邻的侧面之间的交汇处进行涂胶固定，最终将彩纸通过涂胶粘接的方式粘贴在面板的表面。目前的天地盒成型装置以半自动为多，其中面板主要的成型主要还是通过手动的方式进行弯折成型，然后通过手动的方式在手动弯折成型为盒体状的面板的四个棱角粘贴胶带，以固定弯折成型面板。半自动天地盒成型机主要包括设置有传送带的工作平台，工作平台位于传送带的前端设置有传送彩纸的彩纸飞达装置，工作平台位于传送带的末端设置有将彩纸完全贴合在弯折成型面板表面的贴合成型装置，其中通过人工的方式将弯折成型面板放置在彩纸的指定位置。虽然半自动天地盒成型机大致能够实现天地盒的加工，但是通过人工弯折成型面板的方式，为了适应传送带的传送速度，往往需要较多的人工手动弯折面板，或者将传送带的速度调慢，由此造成成产效率降低的情况，或者导致人工成本的增加，从而消耗较大的财力物力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动弯折成型面板并且自动将弯折成型面板放置在传送带上的彩纸上的天地盒面板成型装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种天地盒面板成型装置，包括设置有通过电机驱动的主传送带的主工作平台和顶面设置有加高台的副工作平台，所述加高台上设置有传输面板的面板飞达装置，所述工作平台位于所述副传送带末端设置有成型弯折面板的贴角机飞达装置；所述面板飞达装置包括设置于所述加高台顶面的通过电机驱动的副传送带，所述加高台位于所述传送带传输方向前端设置有升降装置，所述升降装置的升降工作端设置有放置面板的主放置平台，所述加高台设置有朝向所述传送带方向运动的主推动缸，所述主推动缸的推动端设置有朝向所述主放置平台放置面方向运动的副推动缸，所述副推动缸的推动端设置有若干吸取产品的第一吸盘；所述贴角机飞达装置包括与设置于所述副工作平台顶面的跨式吊架，所述传送带传送末端朝向所述跨式吊架的开口设置，所述跨式吊架滑动连接有两个副放置平台，两个所述副放置平台之间形成供面板折痕向上弯折后通过的空间，所述跨式吊架设置有向下朝向两个所述副放置平台之间运动的压动缸，所述副工作平台顶面设置有四个安装板，四个所述安装板之间形成供面板弯折通过的空间，所述安装板设置有若干弯折面板折痕的定位装置，所述安装板设置有供胶带通过的通槽，所述安装板设置有朝向所述抵接块与面板抵接的抵接面运动的推出缸，所述推出缸设置有割断胶带的切割组件；所述副工作平台设置位于所述贴角机飞达装置下方设置有传输弯折成型面板的传输带，所述传输带朝向所述主工作平台设置，所述主工作平台设置有将弯折成型面板放置在彩纸上的机械手。进一步得，所述加高台位于所述副推动缸和传送带之间设置有朝向所述主放置平台方向运动的伸出缸，所述伸出缸的伸出端固定连接有接触块，所述接触块远离所述伸出缸的端面固定连接有伸长杆，所述伸长杆远离所述接触块的一端固定连接有限位块，所述伸出缸的伸出端插接有主弹簧，所述主弹簧的一端与所述接触块固定连接，所述主弹簧的另一端与所述伸出缸固定连接；当所述伸出缸泄压时，所述弹簧复位，所述限位块远离所述伸长杆的端面与所述主放置平台上堆叠产品顶面之间的间距小于面板的厚度的两倍。进一步得，所述加高台设置有位于所述传送带正上方的限高条，所述限高条与所述传送带传送面之间的间距小于面板厚度的两倍；所述传送带的外周面套设固定有沿传送带传送方向水平与面板产品正对的橡胶层，所述橡胶层沿垂直于传送带传送方向的宽度大于面板的宽度，所述加高台固定连接有若干固定杆，所述限高条与若干所述固定杆插接固定，所述限高条靠近所述传送带传送方向前端的侧面铰接有拨动块，所述拨动块靠近所述传送带传送方向前端的侧面与朝向传送带的端面之间的交汇处呈缺口设置，所述拨动块的缺口相对两个内壁转动连接有压动轮，压动轮的轴线垂直于所述传送带传送方向，所述拨动块与所述限高条之间设置有压动所述拨动块与所述传送带抵接的弹性件。进一步得，所述加高台设置有两个限宽板，两个所述限宽板分列于所述限高条沿垂直于所述传送带传送方向的两侧，两个所述限宽板之间的间隙与所述主放置平台上的产品正对，两个所述限宽板之间形成供产品穿过的限位空间，所述限宽板与所述传送带之间的间距小于面板的厚度。进一步得，所述副工作平台的底部设置有支撑于地面的定位板，所述定位板与所述主放置平台水平朝向所述传送带的侧面抵接，所述定位板的顶面低于所述传送带的传送面设置，所述定位板的顶面与所述传送带传送面之间的间距小于面板的厚度，所述定位板沿垂直于所述传送带传送方向的两个侧面均固定连接有限位板，两个所述限位板之间形成供主放置平台上的产品穿过的空间，所述限位板沿高度方向的底端沿远离另一限位板的方向弯折设置。进一步得，所述工作平台朝向所述压动缸的顶面设置有两条相互平行的主滑轨，所述主滑轨滑动连接有两条相互平行的副滑轨，所述副滑轨与所述主滑轨之间设置有主限位件，所述副滑轨与所述主滑轨交错设置，其中两个所述安装板与其一所述副滑轨滑动连接，所述安装板与所述副滑轨之间设置有副限位件。进一步得，所述安装板设置有供弯折成型面板棱边抵接的抵接块，所述通槽贯通所述抵接块且朝向四个所述安装板之间的位置方向延伸，所述抵接块远离所述推出缸的侧面开设有供成型面板棱边抵接的定位槽，所述定位槽沿所述压动缸压动方向延伸贯通设置，所述定位槽沿垂直于所述压动缸压动方向的截面呈类梯型设置，所述定位槽沿压动缸压动方向的末端与所述通槽的槽口正对设置；所述抵接块沿所述压动缸的顶面与其朝向供面板通过的通道的侧面之间的交汇处呈倒圆角设置，所述抵接块的顶面设置有固定块，所述固定块朝向供面板通过的通道的侧面呈开口设置，所述开口的内壁转动连接有供弯折成型面板棱边抵接的定位轮，所述定位轮的外周面与所述倒圆角之间有间距。进一步得，所述安装板的若干定位装置的定位端分别与所述抵接块的供弯折成型面板棱边抵接的抵接端之间连线整体呈垂直的弯折线设置，所述定位装置包括与所述安装板顶面连接定位块，所述定位块的定位端沿所述压动缸的压动方向与面板的折痕正对设置，四个所述安装板的若干定位块的定位端与四个所述抵接块的抵接端的相邻连线的形状大小等于所述弯折成型面板的折痕连线的形状大小；所述定位块的定位面沿所述压动缸压动方向的顶端呈开口朝向远离四个安装板供面板通过的通道弯曲设置的圆弧设置。进一步得，所述压动缸的伸出端固定连接有压动块，所述工作平台位于所述安装板的下方设置有顶升缸，所述顶升缸的伸出端朝上设置，所述顶升缸的伸出端设置有吸取产品的第二吸盘，所述第二吸盘与所述压动块相互正对设置。进一步得，所述主工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天地盒面板成型装置，其特征是：包括设置有通过电机驱动的主传送带的主工作平台和顶面设置有加高台的副工作平台，所述加高台设置有副传送带，所述加高台上设置有传输面板的面板飞达装置，所述工作平台位于所述副传送带末端设置有成型弯折面板的贴角机飞达装置；/n所述面板飞达装置包括设置于所述加高台顶面的通过电机驱动的副传送带，所述加高台位于所述传送带传输方向前端设置有升降装置，所述升降装置的升降工作端设置有放置面板的主放置平台，所述加高台设置有朝向所述传送带方向运动的主推动缸，所述主推动缸的推动端设置有朝向所述主放置平台放置面方向运动的副推动缸，所述副推动缸的推动端设置有若干吸取产品的第一吸盘；/n所述贴角机飞达装置包括与设置于所述副工作平台顶面的跨式吊架，所述传送带传送末端朝向所述跨式吊架的开口设置，所述跨式吊架滑动连接有两个副放置平台，两个所述副放置平台之间形成供面板折痕向上弯折后通过的空间，所述跨式吊架设置有向下朝向两个所述副放置平台之间运动的压动缸，所述副工作平台顶面设置有四个安装板，四个所述安装板之间形成供面板弯折通过的空间，所述安装板设置有若干弯折面板折痕的定位装置，所述安装板设置有...

【技术特征摘要】
1.一种天地盒面板成型装置，其特征是：包括设置有通过电机驱动的主传送带的主工作平台和顶面设置有加高台的副工作平台，所述加高台设置有副传送带，所述加高台上设置有传输面板的面板飞达装置，所述工作平台位于所述副传送带末端设置有成型弯折面板的贴角机飞达装置；
所述面板飞达装置包括设置于所述加高台顶面的通过电机驱动的副传送带，所述加高台位于所述传送带传输方向前端设置有升降装置，所述升降装置的升降工作端设置有放置面板的主放置平台，所述加高台设置有朝向所述传送带方向运动的主推动缸，所述主推动缸的推动端设置有朝向所述主放置平台放置面方向运动的副推动缸，所述副推动缸的推动端设置有若干吸取产品的第一吸盘；
所述贴角机飞达装置包括与设置于所述副工作平台顶面的跨式吊架，所述传送带传送末端朝向所述跨式吊架的开口设置，所述跨式吊架滑动连接有两个副放置平台，两个所述副放置平台之间形成供面板折痕向上弯折后通过的空间，所述跨式吊架设置有向下朝向两个所述副放置平台之间运动的压动缸，所述副工作平台顶面设置有四个安装板，四个所述安装板之间形成供面板弯折通过的空间，所述安装板设置有若干弯折面板折痕的定位装置，所述安装板设置有供胶带通过的通槽，所述安装板设置有朝向四个所述安装板形成的空间位置运动的推出缸，所述推出缸设置有割断胶带的切割组件；
所述副工作平台设置位于所述贴角机飞达装置下方设置有传输弯折成型面板的传输带，所述传输带朝向所述主工作平台设置，所述主工作平台设置有将弯折成型面板放置在彩纸上的机械手。


2.根据权利要求1所述的一种天地盒面板成型装置，其特征是：所述加高台位于所述副推动缸和传送带之间设置有朝向所述主放置平台方向运动的伸出缸，所述伸出缸的伸出端固定连接有接触块，所述接触块远离所述伸出缸的端面固定连接有伸长杆，所述伸长杆远离所述接触块的一端固定连接有限位块，所述伸出缸的伸出端插接有主弹簧，所述主弹簧的一端与所述接触块固定连接，所述主弹簧的另一端与所述伸出缸固定连接；当所述伸出缸泄压时，所述弹簧复位，所述限位块远离所述伸长杆的端面与所述主放置平台上堆叠产品顶面之间的间距小于面板的厚度的两倍。


3.根据权利要求1所述的一种天地盒面板成型装置，其特征是：所述加高台设置有位于所述传送带正上方的限高条，所述限高条与所述传送带传送面之间的间距小于面板厚度的两倍；所述传送带的外周面套设固定有沿传送带传送方向水平与面板产品正对的橡胶层，所述橡胶层沿垂直于传送带传送方向的宽度大于面板的宽度，所述加高台固定连接有若干固定杆，所述限高条与若干所述固定杆插接固定，所述限高条靠近所述传送带传送方向前端的侧面铰接有拨动块，所述拨动块靠近所述传送带传送方向前端的侧面与朝向传送带的端面之间的交汇处呈缺口设置，所述拨动块的缺口相对两个内壁转动连接有压动轮，压动轮的轴线垂直于所述传送带传送方向，所述拨动块与所述限高条之间设置有压动所述拨动块与所述传送带抵接的弹性件。


4.根据权利要求3所述的一种天地盒面板成型装置，其特征是：所述加高台设置有两个限宽板，两个所述限宽板分列于所述限高条沿垂直于所述传送带传送方向的两侧，两个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜龙，
申请(专利权)人：广州市杜宏自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44