用于缸筒和端盖的取放机构及自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于缸筒和端盖的取放机构及自动供料系统，用于缸筒和端盖的取放机构包括：至少一个安装座，每个安装座均与外部的支撑机构连接，每个安装座均包括吸盘安装板以及连接在吸盘安装板上的夹爪安装板；端盖取放部，每个吸盘安装板贯穿连接有端盖取放部，用于提取及释放端盖；两个夹爪，两个夹爪均连接在夹爪安装板上，且分别设置在端盖取放部相对两侧，至少一个夹爪与夹爪安装板可移动连接；夹爪用于提取及释放缸筒；第一驱动机构，至少一个夹爪与第一驱动机构连接，第一驱动机构用于实现两个夹爪相互靠近或远离。本实用新型专利技术公开了一种用于缸筒和端盖的取放机构及自动供料系统，可同时提取、释放缸筒和端盖。

【技术实现步骤摘要】
用于缸筒和端盖的取放机构及自动供料系统
本技术涉及动力系统
，更具体地，涉及一种用于缸筒和端盖的取放机构及自动供料系统。
技术介绍
挤压机可实现气缸缸体的快速组装，在组装之前，需要将气缸缸筒、端盖等配件提供到挤压机上，调整间距或固定位置，端盖和气缸缸筒的能否精确定位，会影响气缸缸体的组装效果，尤其是端盖和气缸缸筒的同步性差异，可能影响气缸缸体的气密性，影响使用性能。但是，在现有技术中，气缸缸筒和端盖通常采用逐一提取和释放的方式向挤压机供料，不利于提高端盖和气缸缸筒的同步性，而且供料速度较慢，会影响气缸缸体的加工效率。因此，需要一种用于缸筒和端盖的取放机构及自动供料系统，来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于缸筒和端盖的取放机构及自动供料系统，来解决压裂泵冲程、冲次与其宽度设计相互制约时，使压裂泵长度、高度最小化的问题。基于上述目的本技术提供的一种用于缸筒和端盖的取放机构，包括：至少一个安装座，每个安装座均与外部的支撑机构连接，每个所述安装座均包括吸盘安装板以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缸筒和端盖的取放机构，其特征在于，包括：/n至少一个安装座，每个安装座均与外部的支撑机构连接，每个所述安装座均包括吸盘安装板以及连接在所述吸盘安装板上的夹爪安装板；/n端盖取放部，每个所述吸盘安装板贯穿连接有所述端盖取放部，所述端盖取放部用于提取及释放端盖；/n两个夹爪，两个相对设置的所述夹爪均连接在所述夹爪安装板上，且分别设置在所述端盖取放部的相对两侧，至少一个所述夹爪与所述夹爪安装板可移动连接；所述夹爪用于提取及释放缸筒；/n第一驱动机构，至少一个所述夹爪与所述第一驱动机构连接，所述第一驱动机构用于实现两个所述夹爪相互靠近或远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于缸筒和端盖的取放机构，其特征在于，包括：
至少一个安装座，每个安装座均与外部的支撑机构连接，每个所述安装座均包括吸盘安装板以及连接在所述吸盘安装板上的夹爪安装板；
端盖取放部，每个所述吸盘安装板贯穿连接有所述端盖取放部，所述端盖取放部用于提取及释放端盖；
两个夹爪，两个相对设置的所述夹爪均连接在所述夹爪安装板上，且分别设置在所述端盖取放部的相对两侧，至少一个所述夹爪与所述夹爪安装板可移动连接；所述夹爪用于提取及释放缸筒；
第一驱动机构，至少一个所述夹爪与所述第一驱动机构连接，所述第一驱动机构用于实现两个所述夹爪相互靠近或远离。


2.根据权利要求1所述的用于缸筒和端盖的取放机构，其特征在于，还包括：安装板和第二驱动机构；
所述安装板设置在所述夹爪安装板和所述支撑机构之间，所述安装板的相对两侧表面分别为第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于与所述支撑机构连接，至少一个所述夹爪安装板与所述第二安装面可移动连接；
每个所述安装座均与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述安装座沿着所述第二安装面往复移动或相邻的所述安装座相互靠近或远离。


3.根据权利要求2所述的用于缸筒和端盖的取放机构，其特征在于：
所述夹爪安装板上设置有第一滑道以及两个均与所述第一滑道可滑动连接的第一滑块，每个所述夹爪均与相对设置的所述第一滑块连接，且通过所述第一滑块与所述第一驱动机构连接。


4.根据权利要求3所述的用于缸筒和端盖的取放机构，其特征在于：
所述夹爪安装板背向所述第一滑道一侧表面设置有连接板，所述第二安装面上设置有第二滑道以及两个均与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彤，马清海，郑晓明，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，SMC北京制造有限公司，SMC天津制造有限公司，SMC株式会社，
类型：新型
国别省市：北京;11