四列圆锥轴承的标识方法及四列圆锥轴承技术

本发明专利技术涉及一种轴承，尤其是四列圆锥轴承的标识方法，在保持架、外圈、中间圈、外隔圈和内隔圈上制作标识。本发明专利技术提供的四列圆锥轴承的标识方法通过在保持架的端面进行标识，避免发生标识磨损的现象，保证了现场轴承的拆装不易混淆，提高了装配效率，降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
四列圆锥轴承的标识方法及四列圆锥轴承
本专利技术涉及一种轴承，尤其是四列圆锥轴承的标识方法及四列圆锥轴承。
技术介绍
目前现有的四列圆锥轴承标识的编号字母复杂且标识在内外圈的端面，尤其是内圈端面的标识，在使用过程中存在客观磨损，在使用几个周期后，标识编号经常磨损模糊或直接磨损消失，由于轴承特殊结构的限制，标识的编号作用是轴承的安装顺序依据，此类型轴承应用在轧钢机设备上，需要周期性进行安装保养，在保养清洗过程中难免发生轴承零件的摆放顺序发生错乱，如编号模糊不清或消失，直接导致轴承无法正常安装，需要使用专业设备测量或返厂测量，从新标识编号，以保障正确的安装顺序，极大的造成了安装不便、人力浪费、维护成本高。如图2所示，现有的四列圆锥轴承的标识制作位置：在第一外圈的外端面和第一内圈的外端面上制作第一标识A；在第一外圈的内端面、第一外隔圈的两端和中间圈的一端制作第二标识B；在第一内圈的内端面、内隔圈的两端和第二内圈的内端面制作第三标识C；在中间圈的另一端、第二外隔圈的两端和第二外圈的内端面制作第四标识D；在第二外圈的外端面和第第二内圈的外端面上制作第五标识E。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种编号不易磨损、拆装不易混淆的四列圆锥轴承的标识方法，具体技术方案为：四列圆锥轴承的标识方法，在保持架、外圈、中间圈、外隔圈和内隔圈上制作标识。通过采用上述技术方案，将内圈端面的标识移到保持架上，由于保持架不易发生磨损，且与内圈为整体结构，因此有效解决了内圈上标识磨损的问题，保证了拆装时能按照正确的顺序进行安装。进一步的，在保持架朝向轴承的端面或朝向外圈的面上制作标识。进一步的，在第一外圈的外端面、第一保持架和第一外隔圈的一端制作第一标识；在第一外隔圈另一端、中间圈的一端、第二保持架和内隔圈的一端制作第二标识；在中间圈的另一端、第三保持架、内隔圈的另一端和第二外隔圈的一端制作第三标识；在第二外隔圈的另一端、第二外圈的外端面和第四保持架上制作第四标识。通过采用上述技术方案，简化了标识的种类，便于识别和加工。进一步的，在第一外圈的外端面、第一保持架和第一外隔圈的两端制作第一标识；在中间圈的一端、第二保持架和内隔圈的两端制作第二标识；在中间圈的另一端、第三保持架和第二外隔圈的两端制作第三标识；在第二外圈的外端面和第四保持架上制作第四标识。进一步的，所述标识包括数字和/或字母。四列圆锥轴承，包括并列设置的第一内圈和第二内圈，活动安装在所述第一内圈上的第一保持架和第二保持架，活动安装在所述第二内圈上的第三保持架和第四保持架，活动安装在所述第一保持架、所述第二保持架、所述第三保持架和所述第四保持架上的滚动体，位于第一内圈和第二内圈之间的内隔圈，位于两端的第一外圈和第二外圈，位于所述第一外圈与所述第二外圈之间的中间圈，位于所述第一外圈与所述中间圈之间的第一外隔圈和位于所述第二外圈与所述中间圈之间的第二外隔圈；所述第一外圈的外端面、所述第一保持架和所述第一外隔圈的一端设有第一标识；所述第一外隔圈另一端、所述中间圈的一端、所述第二保持架和所述内隔圈的一端设有第二标识；所述中间圈的另一端、所述第三保持架、所述内隔圈的另一端和所述第二外隔圈的一端设有第三标识；所述第二外隔圈的另一端、所述第二外圈的外端面和所述第四保持架上设有第四标识。四列圆锥轴承，包括并列设置的第一内圈和第二内圈，活动安装在所述第一内圈上的第一保持架和第二保持架，活动安装在所述第二内圈上的第三保持架和第四保持架，活动安装在所述第一保持架、所述第二保持架、所述第三保持架和所述第四保持架上的滚动体，位于第一内圈和第二内圈之间的内隔圈，位于两端的第一外圈和第二外圈，位于所述第一外圈与所述第二外圈之间的中间圈，位于所述第一外圈与所述中间圈之间的第一外隔圈和位于所述第二外圈与所述中间圈之间的第二外隔圈；所述第一外圈的外端面、所述第一保持架和所述第一外隔圈的两端设有第一标识；所述中间圈的一端、所述第二保持架和所述内隔圈的两端设有第二标识；所述中间圈的另一端、所述第三保持架和所述第二外隔圈的两端设有第三标识；所述第二外圈的外端面和所述第四保持架上设有第四标识。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的四列圆锥轴承的标识方法通过在保持架的端面进行标识，避免发生标识磨损的现象，保证了现场轴承的拆装不易混淆，提高了装配效率，降低了维护成本。附图说明图1是本专利技术的四列圆锥轴承的标识方法的示意图；图2是现有技术的四列圆锥轴承的标识方法的示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一如图1所示，四列圆锥轴承的标识方法，在保持架、外圈、中间圈4、外隔圈和内隔圈7上制作标识。将内圈端面的标识移到保持架上，由于保持架不易发生磨损，且与内圈为整体结构，因此有效解决了内圈上标识磨损的问题，保证了拆装时能按照正确的顺序进行安装。为了能够快速更换轧辊，四列圆锥轴承在轧辊轴颈上必须松配合，松配合的缺点是内圈在主载荷条件下在其基座上蠕动，造成端面磨损，端面磨损造成端面的标识模糊。目前主要采用增加标识的深度来解决，但是内圈的硬度较大，采用冲压进行标识虽然能增加标识的深度，但是增加了工序，增加了成本，并且冲压容易造成轴承变形，影响产品质量。还有增加标识在内圈端面的分布的密度来解决该问题，也增加了成本，并且效果不好。而本专利技术提供的四列圆锥轴承的标识方法通过将标识设置在不易发生磨损的保持架上，有效解决了该问题。由于圆锥滚子通过保持架固定在内圈上，因此内圈与保持架为整体结构，将标识设置在保持架上与设置在内圈上具有相同的作用，并且保持架材质软，更加容易制作标识，还能提高标识的制作效率。在不少于一个的实施例中，在保持架朝向轴承的端面或朝向外圈的面上制作标识。在不少于一个的实施例中，在第一外圈11的外端面、第一保持架21和第一外隔圈31的一端制作第一标识；在第一外隔圈31另一端、中间圈4的一端、第二保持架22和内隔圈7的一端制作第二标识；在中间圈4的另一端、第三保持架23、内隔圈7的另一端和第二外隔圈32的一端制作第三标识；在第二外隔圈32的另一端、第二外圈12的外端面和第四保持架24上制作第四标识。如图2所示，现有的标识种类较多，比较复杂，并且内隔圈7、第一外隔圈31和第二外隔圈32对安装方向无设定，不能与初始状态保持一致。简化了标识的种类，使标识简单，便于识别和加工。并且限定了内隔圈7、第一外隔圈31和第二外隔圈32的安装方向，使与维护前保持一致，提高稳定性，延长轴承的使用寿命。在不少于一个的实施例中，在第一外圈11的外端面、第一保持架21和第一外隔圈31的两端制作第一标识；在中间圈4的一端、第二保持架22和内隔圈7的两端制作第二标识；在中间圈4的另一端、第三保持架23和第二外隔圈32的两端制作第三标识；在第二外圈12的外端面和第四保持架24上制作第四标识。在不少于一个的实施例中，标识包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四列圆锥轴承的标识方法，其特征在于，/n在保持架、外圈、中间圈、外隔圈和内隔圈上制作标识。/n

【技术特征摘要】
1.四列圆锥轴承的标识方法，其特征在于，
在保持架、外圈、中间圈、外隔圈和内隔圈上制作标识。


2.根据权利要求1所述的四列圆锥轴承的标识方法，其特征在于，
在保持架朝向轴承的端面或朝向外圈的面上制作标识。


3.根据权利要求1所述的四列圆锥轴承的标识方法，其特征在于，
在第一外圈的外端面、第一保持架和第一外隔圈的一端制作第一标识；
在第一外隔圈另一端、中间圈的一端、第二保持架和内隔圈的一端制作第二标识；
在中间圈的另一端、第三保持架、内隔圈的另一端和第二外隔圈的一端制作第三标识；
在第二外隔圈的另一端、第二外圈的外端面和第四保持架上制作第四标识。


4.根据权利要求1所述的四列圆锥轴承的标识方法，其特征在于，
在第一外圈的外端面、第一保持架和第一外隔圈的两端制作第一标识；
在中间圈的一端、第二保持架和内隔圈的两端制作第二标识；
在中间圈的另一端、第三保持架和第二外隔圈的两端制作第三标识；
在第二外圈的外端面和第四保持架上制作第四标识。


5.根据权利要求1所述的四列圆锥轴承的标识方法，其特征在于，
所述标识包括数字和/或字母。


6.四列圆锥轴承，其特征在于，包括并列设置的第一内圈和第二内圈，活动安装在所述第一内圈上的第一保持架和第二保持架，活动安装在所述第二内圈上的第三保持架和第四保持架，活动安装在所述第一保持架、所述第二保持架、所述第三保持架和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：段雷强，董维良，王坤沛，张双青，严铮伟，
申请(专利权)人：江苏帝蒙德轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32