模具切削用半自动固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具切削用半自动固定装置，包括壳体，所述壳体为中空的圆柱体结构，所述壳体的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有导向轴，所述壳体的侧面安装有四个螺纹杆，所述四个螺纹杆分别记为第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述四个螺纹杆均插入壳体的内部并连接有锥齿轮，所述螺纹杆上均通过螺纹套接有滑块。本实用新型专利技术通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆、滑块和夹板，通过调整四组夹板之间的距离即可对不同规格的模具进行夹紧，在不同规格的模具加工过程中无需频繁更换夹具，提高了使用的灵活性和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
模具切削用半自动固定装置
本技术涉及模具制造
，尤其涉及模具切削用半自动固定装置。
技术介绍
夹具是指模具制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有的模具全自动加工机，加工精准，但是配套的夹具难以根据模具的规格进行夹具组件之间的距离调整，在针对不同规格的模具加工时需要安装不同的夹具，这就导致了加工效率较低，使用存在不足，为此我们提出模具切削用半自动固定装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中不同规格的模具加工时需要使用不同规格的夹具，夹具的拆装影响加工的效率的问题，本技术提出模具切削用半自动固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：模具切削用半自动固定装置，包括壳体，所述壳体为中空的圆柱体结构，所述壳体的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有导向轴，所述壳体的侧面安装有四个螺纹杆，所述四个螺纹杆分别记为第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述四个螺纹杆均插入壳体的内部并连接有锥齿轮，所述螺纹杆上均通过螺纹套接有滑块，所述滑块插入滑槽的内部并与导向轴滑动连接，所述滑块的顶部固定有夹板。优选的，所述螺纹杆通过轴承与壳体转动连接，所述螺纹杆的两端均固定套接有限位环。优选的，所述第一螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹旋向相同，所述第二螺纹杆与第四螺纹杆的螺纹旋向相同，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反。优选的，所述螺纹杆的一端均开设有花键槽，所述花键槽通过花键连接有锁匙。优选的，所述锥齿轮的数量为四组，四组所述锥齿轮位于壳体的内部呈圆周阵列分布。优选的，所述滑槽的数量为四组，四组所述滑槽位于固定板的顶部呈圆周阵列分布。优选的，所述滑块的侧面和滑槽之间安装有弹簧，所述弹簧套接在导向轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，首先将锁匙插入第一螺纹杆的花键槽内，旋转锁匙，锁匙带动第一螺纹杆顺时针转动，第一螺纹杆带动锥齿轮，四组锥齿轮相互啮合运动带动第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆转动，此时第一螺纹杆和第三螺纹杆位顺时针运动，第二螺纹杆和第四螺纹杆逆时针运动，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆均通过螺纹传动带动滑块运动，由于第一螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹旋向相同，第二螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹旋向相同，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，四组滑块沿着导向轴的轴向互相靠近，滑块带动夹板互相靠近将模具夹紧，通过调整四组夹板之间的距离即可对不同规格的模具进行夹紧，在不同规格的模具加工过程中无需频繁更换夹具，提高了使用的灵活性和加工效率。附图说明图1为本技术提出的模具切削用半自动固定装置的顶部剖视图；图2为本技术提出的模具切削用半自动固定装置的结构示意图；图3为本技术提出的模具切削用半自动固定装置的固定板的俯视图。图中：1壳体、201第一螺纹杆、202第二螺纹杆、203第三螺纹杆、204第四螺纹杆、3花键槽、4限位环、5第一锥齿轮、6锁匙、7滑块、8固定板、9滑槽、10导向轴、11夹板、12弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，模具切削用半自动固定装置，包括壳体1，壳体1为中空的圆柱体结构，壳体1的侧面安装有四个螺纹杆，四个螺纹杆分别记为第一螺纹杆201、第二螺纹杆202、第三螺纹杆203和第四螺纹杆204，螺纹杆通过轴承与壳体1转动连接，螺纹杆的两端均固定套接有限位环4，第一螺纹杆201和第三螺纹杆203的螺纹旋向相同，第二螺纹杆202与第四螺纹杆204的螺纹旋向相同，第一螺纹杆201与第二螺纹杆202的螺纹旋向相反，螺纹杆的一端均开设有花键槽3，花键槽3通过花键连接有锁匙6，四个螺纹杆均插入壳体1的内部并连接有锥齿轮5，锥齿轮5的数量为四组，四组锥齿轮5位于壳体1的内部呈圆周阵列分布，螺纹杆上均通过螺纹套接有滑块7，在使用过程中方便对夹板11之间距离进行调节，以适应不同规格的模具；壳体1的顶部通过螺栓固定有固定板8，固定板8的顶部开设有滑槽9，滑槽9的数量为四组，四组滑槽9位于固定板8的顶部呈圆周阵列分布，滑槽9的内部安装有导向轴10，滑块7的侧面和滑槽9之间安装有弹簧12，弹簧12套接在导向轴10上，滑块7插入滑槽9的内部并与导向轴10滑动连接，滑块7的顶部固定有夹板11，通过调整四组夹板之间的距离即可对不同规格的模具进行夹紧，在不同规格的模具加工过程中无需频繁更换夹具，提高了使用的灵活性和加工效率。工作原理：在使用时，首先将锁匙6插入第一螺纹杆201的花键槽内，旋转锁匙6，锁匙6带动第一螺纹杆201顺时针转动，第一螺纹杆201带动锥齿轮5，四组锥齿轮相互啮合运动带动第二螺纹杆202、第三螺纹杆203和第四螺纹杆204转动，此时第一螺纹杆201和第三螺纹杆203位顺时针运动，第二螺纹杆202和第四螺纹杆204逆时针运动，第一螺纹杆201、第二螺纹杆202、第三螺纹杆203和第四螺纹杆204均通过螺纹传动带动滑块7运动，由于第一螺纹杆201和第三螺纹杆203的螺纹旋向相同，第二螺纹杆202和第四螺纹杆204的螺纹旋向相同，第一螺纹杆201和第二螺纹杆202的螺纹旋向相反，四组滑块7沿着导向轴10的轴向互相靠近，滑块7带动夹板11互相靠近将模具夹紧，通过调整四组夹板11之间的距离即可对不同规格的模具进行夹紧，在不同规格的模具加工过程中无需频繁更换夹具，提高了使用的灵活性和加工效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具切削用半自动固定装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空的圆柱体结构，所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有导向轴(10)，所述壳体(1)的侧面安装有四个螺纹杆，所述四个螺纹杆分别记为第一螺纹杆(201)、第二螺纹杆(202)、第三螺纹杆(203)和第四螺纹杆(204)，所述四个螺纹杆均插入壳体(1)的内部并连接有锥齿轮(5)，所述螺纹杆上均通过螺纹套接有滑块(7)，所述滑块(7)插入滑槽的内部并与导向轴(10)滑动连接，所述滑块(7)的顶部固定有夹板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.模具切削用半自动固定装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空的圆柱体结构，所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有导向轴(10)，所述壳体(1)的侧面安装有四个螺纹杆，所述四个螺纹杆分别记为第一螺纹杆(201)、第二螺纹杆(202)、第三螺纹杆(203)和第四螺纹杆(204)，所述四个螺纹杆均插入壳体(1)的内部并连接有锥齿轮(5)，所述螺纹杆上均通过螺纹套接有滑块(7)，所述滑块(7)插入滑槽的内部并与导向轴(10)滑动连接，所述滑块(7)的顶部固定有夹板(11)。


2.根据权利要求1所述的模具切削用半自动固定装置，其特征在于，所述螺纹杆通过轴承与壳体(1)转动连接，所述螺纹杆的两端均固定套接有限位环(4)。


3.根据权利要求2所述的模具切削用半自动固定装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(201)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛光，高玉龙，
申请(专利权)人：太仓明皓精密模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32