一种切削液循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液循环利用装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有滤筒，所述滤筒贯穿壳体的底部并连接有排渣管，所述排渣管的内部安装有阀门，所述壳体的内部安装有搅拌机构，所述壳体的底部安装有储液箱，所述储液箱的顶部与壳体的底部连通，所述壳体的底部安装有滤芯，所述储液箱的侧面安装有排液管。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，有效防止出现堵塞现象，同时通过设置可拆卸的储液箱，方便使用者对滤芯进行拆卸清洗，提高使用的便捷性，结构简单使用方便，通过两步过滤的方式提高装置的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液循环利用装置
本技术涉及切削液
，尤其涉及一种切削液循环利用装置。
技术介绍
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来过滤切削过程中的切削液，以便于实现切削液的循环利用。不过现有的切削液过滤装置结构复杂，过滤效果较差，不方便广泛推广使用。
技术实现思路
为了解决现有技术中切削液过滤装置结构复杂，过滤效果较差的问题，本技术提出一种切削液循环利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切削液循环利用装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有滤筒，所述滤筒贯穿壳体的底部并连接有排渣管，所述排渣管的内部安装有阀门，所述壳体的内部安装有搅拌机构，所述壳体的底部安装有储液箱，所述储液箱的顶部与壳体的底部连通，所述壳体的底部安装有滤芯，所述储液箱的侧面安装有排液管。优选的，所述滤筒的表面开设有滤孔，所述滤孔的内部安装有细滤网。优选的，所述滤筒的底部呈漏斗状结构，所述滤筒的底部贯穿有进液管。优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机安装在壳体的顶部，所述电机的输出轴插入壳体的内部并安装有转轴，所述转轴插入滤筒的内部，所述转轴上固定套接有固定套，所述固定套的侧面安装有刮板，所述转轴的底部安装有螺杆。优选的，所述刮板的数量为三组，三组所述刮板位于固定套的侧面并呈圆周阵列分布。优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴通过联轴器与螺杆连接，所述螺杆插入排渣管的内部并与排渣管转动连接。优选的，所述储液箱的侧面固定有安装板，所述安装板通过锁紧螺栓与壳体锁紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，首先关闭阀门，通过进液管向装置内通入切削液，切削液经过滤筒时进行第一步过滤，随后经由壳体至储液箱进行第二步过滤，过滤后的切削液储存在储液箱的内部，随时取用，在使用过程中，启动电机，电机的输出轴带动转轴，转轴带动刮板在滤筒的内壁刮动，有效防止出现堵塞现象，同时通过设置可拆卸的储液箱，方便使用者对滤芯进行拆卸清洗，提高使用的便捷性，结构简单使用方便，通过两步过滤的方式提高装置的过滤效果。附图说明图1为本技术提出的一种切削液循环利用装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种切削液循环利用装置的正视图；图3为本技术提出的一种切削液循环利用装置的A部分放大示意图。图中：1壳体、2滤筒、3滤孔、4排渣管、5阀门、6进液管、7电机、8转轴、9固定套、10刮板、11螺杆、12储液箱、13排液管、14安装板、15锁紧螺栓、16滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种切削液循环利用装置，包括壳体1，壳体1的内部安装有滤筒2，滤筒2的表面开设有滤孔3，滤孔3的内部安装有细滤网，滤筒2贯穿壳体1的底部并连接有排渣管4，滤筒2的底部呈漏斗状结构，滤筒2的底部贯穿有进液管6，排渣管4的内部安装有阀门5，壳体1的内部安装有搅拌机构，壳体1的底部安装有储液箱12，储液箱12的侧面固定有安装板14，安装板14通过锁紧螺栓15与壳体1锁紧，储液箱12的顶部与壳体1的底部连通，壳体1的底部安装有滤芯16，储液箱12的侧面安装有排液管13，通过多步过滤的方式，有效提高装置的过滤效果；搅拌机构包括电机7，电机7安装在壳体1的顶部，电机7的输出轴插入壳体1的内部并安装有转轴8，转轴8插入滤筒2的内部，转轴8上固定套接有固定套9，固定套9的侧面安装有刮板10，转轴8的底部安装有螺杆11，刮板10的数量为三组，三组刮板10位于固定套9的侧面呈圆周阵列分布，电机7的输出轴通过联轴器与转轴8连接，转轴8通过联轴器与螺杆11连接，螺杆11插入排渣管4的内部并与排渣管4转动连接，有效防止出现堵塞现象。工作原理：使用时，首先关闭阀门5，通过进液管6向装置内通入切削液，切削液经过滤筒2时进行第一步过滤，随后经由壳体1至储液箱12进行第二步过滤，过滤后的切削液储存在储液箱12的内部，随时取用，在使用过程中，启动电机7，电机7的输出轴带动转轴8，转轴8带动刮板10在滤筒2的内壁刮动，有效防止出现堵塞现象，同时通过设置可拆卸的储液箱12，方便使用者对滤芯16进行拆卸清洗，提高使用的便捷性，结构简单使用方便，通过两步过滤的方式提高装置的过滤效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液循环利用装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部安装有滤筒(2)，所述滤筒(2)贯穿壳体(1)的底部并连接有排渣管(4)，所述排渣管(4)的内部安装有阀门(5)，所述壳体(1)的内部安装有搅拌机构，所述壳体(1)的底部安装有储液箱(12)，所述储液箱(12)的顶部与壳体(1)的底部连通，所述壳体(1)的底部安装有滤芯(16)，所述储液箱(12)的侧面安装有排液管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液循环利用装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部安装有滤筒(2)，所述滤筒(2)贯穿壳体(1)的底部并连接有排渣管(4)，所述排渣管(4)的内部安装有阀门(5)，所述壳体(1)的内部安装有搅拌机构，所述壳体(1)的底部安装有储液箱(12)，所述储液箱(12)的顶部与壳体(1)的底部连通，所述壳体(1)的底部安装有滤芯(16)，所述储液箱(12)的侧面安装有排液管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种切削液循环利用装置，其特征在于，所述滤筒(2)的表面开设有滤孔(3)，所述滤孔(3)的内部安装有细滤网。


3.根据权利要求2所述的一种切削液循环利用装置，其特征在于，所述滤筒(2)的底部呈漏斗状结构，所述滤筒(2)的底部贯穿有进液管(6)。


4.根据权利要求1所述的一种切削液循环利用装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(7)，所述电机(7)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛光，高玉龙，
申请(专利权)人：太仓明皓精密模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32