一种侧面钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工钻孔领域，公开了一种侧面钻孔工装，所述装置包括：钻孔槽、限位固定组件、提杆组件，钻孔槽由四块钻孔槽侧板围合而成，所述孔槽侧板包括侧板稳固孔，限位固定组件包括夹紧装置、侧面限位螺栓，夹紧装置分别设置于两块相对的钻孔槽侧板上，夹紧装置包括上夹块、下夹块，夹紧装置的夹口由上夹块与下夹块共同围合而成，提杆组件包括提杆、固定螺母，所述提杆包括提杆螺纹，提杆贯穿于上夹块与下夹块，提杆螺纹设置于提杆靠近上夹块的一端，所述固定螺母套设于提杆与提杆螺纹连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能对杆状工件的侧壁进行稳定钻孔，结构简单，稳固性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面钻孔工装
本技术技术涉及工件加工钻孔领域，特别涉及一种工件侧面钻孔工装。
技术介绍
在机械工件的生产制造过程中，需要对一些待加工工件进行加工钻孔，因为待加工工件的侧壁多为曲面，存在容易滑动、不易固定的情况，但对待加工工件进行钻孔加工时需要打孔平面相对稳固，故需使用专用工装对待加工工件固定实现打孔。现有公告号为：CN102649174A，名称为：“圆形工件侧面钻孔夹具”的中国技术专利，公开了：一种圆形工件侧面钻孔夹具，包括固定端和夹具端，所述固定端和夹具端连接，其中，所述夹具端的侧面设置有圆形固定孔和至少一个排屑槽，所述排屑槽与所述圆形固定孔连通：所述夹具端的顶面还设置一导向孔，所述导向孔的孔径和待加工工件测控的直径对应。但是，现有技术仍存在以下缺陷：1.现有技术通过单侧夹具固定加工工件，在实际生产过程中待加工工件较长，且因待加工工件质量较大，受其自身重力影响会发生弯曲，导致钻孔过程中待加工工件晃动程度较大，且待加工工件弯曲导致加工面不稳定，会导致钻孔失败，稳定性较差。2.现有技术在对待加工工件进行夹紧时，会对待加工工件进行挤压造成损伤。3.现有技术在进行钻孔加工时，待加工工件易发生转动，影响打孔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳固性能高的侧面钻孔工装，该工装结构简单，便于操作，有效防止了待加工工件在钻孔加工过程中发生转动的情形。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种塑侧面钻孔工装，装置包括钻孔槽、限位固定组件、提杆组件，钻孔槽由四块钻孔槽侧板围合而成，所述限位固定组件包括夹紧装置，所述夹紧装置分别设置于两块相对的钻孔槽侧板上，夹紧装置包括上夹块、下夹块，夹紧装置的夹口由上夹块与下夹块共同围合而成，提杆组件与钻孔槽侧板连接。通过采用上述技术方案，在对待加工工件进行加工时，机床带动提升提杆组件，上夹块上升，放入待加工工件，放下提杆组件，上夹块下降与下夹块相抵，固定上夹块并进行限位，待加工工件的待加工区域被包含于钻孔槽内，通过提杆组件使得工装放置及提取方便，利于设备的清洁与检修。进一步地，钻孔槽侧板包括侧板稳固孔，侧板稳固孔贯穿钻孔槽侧板，侧板稳固孔的数量大于或等于一个，侧板稳固孔位于钻孔槽侧板中线上，限位固定组件包括侧面限位螺栓，侧面限位螺栓贯穿侧板稳固孔指向钻孔槽内。通过采用上述技术方案，侧板螺栓穿过侧板稳固孔，从侧面辅助紧压于待加工工件的侧壁，有效防止待加工工件在加工钻孔过程中发生旋转，进一步地，所述提杆组件包括提杆、固定螺母，提杆包括提杆螺纹，提杆贯穿于上夹块与下夹块，提杆螺纹设置于提杆靠近上夹块的一端，所述固定螺母套设于提杆与提杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，可以上下调整限位的提杆及提杆螺母，使得夹紧装置能适用于不同口径大小的待加工工件。进一步地，钻孔槽的底面包括钻孔槽底板、钻孔槽基座，所述钻孔槽基座内嵌于加工机床内部，钻孔槽基座的一端固定于钻孔槽底板，钻孔槽底板底部设置有底板稳定柱，底板稳定柱内嵌于加工机床。通过采用上述技术方案，使得钻孔槽的框体结构更加稳定，且设置有钻孔槽底板，可收集接收钻孔过程中产生的碎屑，并对冷凝液进行收集，有利于整体加工环境的清洁，有利于冷凝循环系统中冷凝液的收集，钻孔槽基座内嵌于加工机床内部，钻孔过程中会发生震动，钻孔槽通过设置内嵌的钻孔槽基座有效避免了因加工震动导致钻孔槽的位置发生移动导致钻孔失败，加强了装置的稳定性，钻孔槽底板设置的底板稳定柱使得钻孔槽基座稳固固定于机床内壁，使工装基座具备自锁定位的功能，有效防止了钻孔槽发生旋转影响钻孔。进一步地，上夹块、下夹块在与待加工工件的接触面上设置有稳固层。通过采用上述技术方案，增大了夹紧装置与待加工工件接触面的摩擦力，有效防止了待加工工件的转动，且缓冲了夹紧装置与待加工工件之间的压力，避免了上夹块、下夹块在紧紧挤压待加工工件达成固定功能的同时损坏待加工工件的侧壁。进一步地，稳固层包括稳固槽与稳固圈，稳固圈内嵌于所述稳固槽，稳固槽为半圆环状，稳固槽与夹紧装置的夹口同轴设置。通过采用上述技术方案，夹紧装置在固定待加工工件时，会挤压待加工工件，长时间挤压固定待加工工件会磨损稳固层，甚至因稳固层过度磨损削弱甚至丧失稳固层的作用，故设置有稳固槽与稳固圈，稳固圈内嵌于稳固槽，在进一步增大摩擦力的同时，通过换取稳固槽内的稳固圈维持稳固的性能，有效避免了更换整体工件，更加经济环保。进一步地，稳固槽的数量大于一个，稳固槽同轴设置，稳固圈包括防滑稳固圈、减震稳固圈。通过采用上述技术方案，设置有多个稳固槽，增大了摩擦阻力，进一步增强了稳固性，增设有减震圈，减弱了钻孔过程中装置及待加工工件发生的震动，有效避免了钻孔失败，使得夹紧装置同时能达成稳固与减震的性能，并进一步缓冲了限位固定组件与待加工工件之间的压力，防止了待加工工件的侧壁发生挤压损伤。进一步地，防滑稳固圈内嵌于所述稳固槽，并外延于稳固槽槽口。通过采用上述技术方案，当对待加工工件进行固定时，上夹块挤压待加工工件的外壁，此时，防滑稳固圈挤压待加工工件，受上夹块挤压作用，稳固槽的空气被挤压出去，稳固槽外的大气压强大于防滑稳固圈内的压强，受气压压强的作用，防滑稳固圈吸附于待加工工件，使得待加工工件不易转动，增大了装置的稳固性能。进一步地，夹紧装置包括浸润装置，所述浸润装置包括浸润管、浸润层、浸润孔，浸润管贯穿于上夹块、下夹块，所述浸润层设置于上夹块与稳固层之间、下夹块与稳固层之间，所述浸润孔设置于稳固槽上。通过采用上述技术方案，在进行稳固加工时，通过浸润管输入浸润液体，浸润液体流入浸润层，当夹紧装置挤压待加工工件时，浸润层受到挤压，浸润层内的浸润液体沁出，浸润液体流入防滑稳固圈，浸润液体覆盖于待加工工件的侧壁表面，使得稳固槽与加工工件之间的气密性更好，进一步增大了稳固槽槽内的气压压强与外接大气压强之间的气压差，从而增大了稳固槽与加工工件之间的吸附力，且液体分子与接触面存在的分子间相互作用力使得稳固槽与加工工件的粘合度更高，吸附效果更好，避免了待加工工件发生转动或滑动。进一步地，浸润管内设置有通风导管，通风导管的一端外接于鼓风机。通过采用上述技术方案，使用外接鼓风机向装置内部吹风，能有效干燥装置内部。1.通过设置钻孔槽与限位固定组件，使得装置能稳定固定待加工工件，使待加工工件的待加工区域处于钻孔槽内，防止加工工件因受重力作用发生弯曲影响钻孔，有效提升了稳定性，且钻孔槽无上封槽板，使得钻孔刀具与待加工工件可接触面积增大，能适用于工件较大区域范围内的加工情境。2.通过设置夹紧装置，使得工装能有效夹紧待加工工件，防止待加工工件在加工过程中滑动或者转动，保证了了钻孔过程中加工工件的稳定固定，且能适用于不同管径的待加工工件的加工。通过设置提杆组件，方便工装的拿取。3.通过设置带有底板稳定柱的钻孔槽基座，使得装置固定于加工机床，在钻孔过程中装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述工装包括钻孔槽(1)、限位固定组件(2)、提杆组件(3)，所述钻孔槽(1)由四块钻孔槽侧板(11)围合而成，所述限位固定组件(2)包括夹紧装置(21)，所述夹紧装置(21)分别设置于两块相对的钻孔槽侧板(11)上，夹紧装置(21)包括上夹块(211)、下夹块(212)，夹紧装置(21)的夹口由上夹块(211)与下夹块(212)共同围合而成，所述提杆组件(3)与钻孔槽侧板(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述工装包括钻孔槽(1)、限位固定组件(2)、提杆组件(3)，所述钻孔槽(1)由四块钻孔槽侧板(11)围合而成，所述限位固定组件(2)包括夹紧装置(21)，所述夹紧装置(21)分别设置于两块相对的钻孔槽侧板(11)上，夹紧装置(21)包括上夹块(211)、下夹块(212)，夹紧装置(21)的夹口由上夹块(211)与下夹块(212)共同围合而成，所述提杆组件(3)与钻孔槽侧板(11)连接。


2.根据权利要求1所述一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述钻孔槽侧板(11)包括侧板稳固孔(111)，所述侧板稳固孔(111)贯穿钻孔槽侧板(11)，侧板稳固孔(111)的数量大于或等于一个，侧板稳固孔(111)位于钻孔槽侧板(11)中线上，所述限位固定组件(2)包括侧面限位螺栓(22)，侧面限位螺栓(22)贯穿侧板稳固孔(111)指向钻孔槽(1)内。


3.根据权利要求1所述一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述提杆组件(3)包括提杆(31)、固定螺母(32)，所述提杆(31)包括提杆螺纹(311)，提杆(31)贯穿于上夹块(211)与下夹块(212)，提杆螺纹(311)设置于提杆(31)靠近上夹块(211)的一端，所述固定螺母(32)套设于提杆(31)与提杆螺纹(311)连接。


4.根据权利要求1所述一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述钻孔槽(1)的底面包括钻孔槽底板(12)、钻孔槽基座(13)，所述钻孔槽基座(13)内嵌于加工机床内部，钻孔槽基座(13)的一端固定于钻孔槽底板(12)，所述钻孔槽底板(12)底部设置有底板稳定柱(121)，底板稳定柱(121)内嵌于加工机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐士平，
申请(专利权)人：荆州市信强机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42