密封圈全自动安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种密封圈全自动安装装置，包括机架以及设置在其上可自转地转盘，所述转盘上设有可用以承载产品的承载组件，所述转盘的一侧设有用以输送密封圈的上料组件，所述上料组件的上方设有按压组件，所述按压组件的正下方设有夹持组件，所述夹持组件可在所述机架上滑动至所述承载组件的正下方，将其夹持的所述密封圈套设在所述产品的容置槽上。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现密封圈的全自动输送及安装，全程无需人工操作，自动化程度高，极大地提高安装效率。同时，安装操作统一化，避免由于操作不当导致密封圈损坏的情况发生，最大程度上保证了产品装配质量。

【技术实现步骤摘要】
密封圈全自动安装装置
本技术涉及装配
，具体而言，尤其涉及一种密封圈全自动安装装置。
技术介绍
密封圈可实现两连接部件的紧密组合，机械设备、汽车零部件、家用电器、玩具等很多产品上都有应用，而密封圈的安装也是许多产品装配过程中必不可少的环节，密封圈的安装质量也是判断产品性能的重要指标。传统内缸密封圈的安装是通过人工安装，安装效率低，且安装过程中由于操作不当易导致密封圈损坏，既增加了产品成本，也降低了产品的生产效率和产品装配质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种密封圈全自动安装装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种密封圈全自动安装装置，包括机架以及设置在其上可自转地转盘，所述转盘上设有可用以承载产品的承载组件，所述转盘的一侧设有用以输送密封圈的上料组件，所述上料组件的上方设有按压组件，所述按压组件的正下方设有夹持组件，所述夹持组件可在所述机架上滑动至所述承载组件的正下方，将其夹持的所述密封圈套设在所述产品的容置槽上。优选的，所述上料组件包括振动盘以及与其连接的上料块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封圈全自动安装装置，包括机架（1）以及设置在其上可自转地转盘（2），所述转盘（2）上设有可用以承载产品（100）的承载组件（3），其特征在于：所述转盘（2）的一侧设有用以输送密封圈（101）的上料组件（4），所述上料组件（4）的上方设有按压组件（5），所述按压组件（5）的正下方设有夹持组件（6），所述夹持组件（6）可在所述机架（1）上滑动至所述承载组件（3）的正下方，将其夹持的所述密封圈（101）套设在所述产品（100）的容置槽（102）上。/n

【技术特征摘要】
1.密封圈全自动安装装置，包括机架（1）以及设置在其上可自转地转盘（2），所述转盘（2）上设有可用以承载产品（100）的承载组件（3），其特征在于：所述转盘（2）的一侧设有用以输送密封圈（101）的上料组件（4），所述上料组件（4）的上方设有按压组件（5），所述按压组件（5）的正下方设有夹持组件（6），所述夹持组件（6）可在所述机架（1）上滑动至所述承载组件（3）的正下方，将其夹持的所述密封圈（101）套设在所述产品（100）的容置槽（102）上。


2.根据权利要求1所述的密封圈全自动安装装置，其特征在于：所述上料组件（4）包括振动盘（41）以及与其连接的上料块（42），所述上料块（42）上开设有与所述密封圈（101）直径相当的滑槽（43），所述滑槽（43）的上方设有盖板（44），所述盖板（44）之间的距离小于所述密封圈（101）的直径。


3.根据权利要求1所述的密封圈全自动安装装置，其特征在于：所述按压组件（5）包括设置在所述机架（1）上的滑板（51），所述滑板（51）上固设有导向柱（52），所述导向柱（52）的顶端固设有支撑板（53），所述支撑板（53）上固设有一按压气缸（54），所述按压气缸（54）的气缸轴贯穿所述支撑板（53）通过联轴器（55）与按压头（56）固接。


4.根据权利要求3所述的密封圈全自动安装装置，其特征在于：所述按压头（56）呈圆台状，其最大直径大于所述产品（100）的内径，其最小直径小于所述产品（100）的内径，所述按压头（56）的外圆面上设有固设在所述联轴器（55）上的限位块（57），所述按压头（56）可延伸置于所述限位块（57）内。


5.根据权利要求4所述的密封圈全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：苏州伽利略智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32