一种护栏台车模板系统技术方案

本发明专利技术提供了一种护栏台车模板系统，属于专用于架设或装配桥梁的设备，包括立柱、固定在立柱侧面的横梁，所述横梁上固定有横向伸缩机构，横向伸缩机构动作端固定有朝下的纵向伸缩机构，纵向伸缩机构下端动作端固定在模板组件上端，立柱上低于横梁的位置固定有侧方伸缩机构，侧方伸缩机构动作端固定在模板组件侧面；在模板组件上固定有振捣器。本发明专利技术通过伸缩机构直接固定于模板组件的结构，能够有效确保电信号能够直接通过执行机构作用于模板，从而确保自动化能够得以实现；且整体结构稳定，从而有效避免对现场操作人员的硬性需要。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏台车模板系统
本专利技术涉及一种护栏台车模板系统，属于专用于架设或装配桥梁的设备。
技术介绍
现有技术中对于护栏台车，一般都仅实现了机械化，如申请号为CN201810339504.4的中国专利技术专利公开的一种隧道边沟和桥梁护栏混凝施工的组合机械台车装置，虽然能够做到模板拆装的适配，但是由于其过多采用柔性结构，以至于需要施工人员现场操作并为此设置有人员站立位，整个护栏施工过程不能自动化，整体施工效率低下。基于此，本申请的专利技术人发现：现有技术总是需要施工人员现场操作并为此设置有人员站立位，是因为在其方案中未实现全电控调整的结构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种护栏台车模板系统，该护栏台车模板系统通过伸缩机构直接固定于模板组件的结构，能够有效确保电信号能够直接通过执行机构作用于模板，从而确保自动化能够得以实现。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种护栏台车模板系统，包括立柱、固定在立柱侧面的横梁，所述横梁上固定有横向伸缩机构，横向伸缩机构动作端固定有朝下的纵向伸缩机构，纵向伸缩机构下端动作端固定在模板组件上端，立柱上低于横梁的位置固定有侧方伸缩机构，侧方伸缩机构动作端固定在模板组件侧面；在模板组件上固定有振捣器。所述纵向伸缩机构包括外纵向伸缩机构和内纵向伸缩机构，外纵向伸缩机构动作端固定模板组件的外模板，内纵向伸缩机构动作端固定模板组件的内模板。所述横向伸缩机构包括外横向伸缩机构和内横向伸缩机构，外横向伸缩机构动作端固定外纵向伸缩机构，内横向伸缩机构动作段固定内纵向伸缩机构。所述外横向伸缩机构、内横向伸缩机构、外纵向伸缩机构、内纵向伸缩机构、侧方伸缩机构均为液压缸。所述模板组件和立柱之间还安装有第一侧方撑杆和第二侧方撑杆。所述第一侧方撑杆和第二侧方撑杆在模板组件上的固定点分别位于模板组件上部和模板组件下部。所述立柱底部安装有行走轮，行走轮由行走电机带动。所述模板组件的内模板顶端和外模板顶端之间有上横拉杆连接。所述模板组件的内模板底端和外模板底端之间有下横拉杆连接。所述立柱底端有伸缩支撑柱；伸缩支撑柱为丝杠副结构。本专利技术的有益效果在于：通过伸缩机构直接固定于模板组件的结构，能够有效确保电信号能够直接通过执行机构作用于模板，从而确保自动化能够得以实现；且整体结构稳定，从而有效避免对现场操作人员的硬性需要。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中立柱底端位置的侧视图。图中：11-立柱，12-横梁，13-模板组件，14-行走轮，15-行走电机，16-振捣器，17-伸缩支撑柱，21-外横向伸缩机构，22-内横向伸缩机构，23-外纵向伸缩机构，24-内纵向伸缩机构，25-侧方伸缩机构，26-第一侧方撑杆，27-第二侧方撑杆，28-上横拉杆，29-下横拉杆。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种护栏台车模板系统，包括立柱11、固定在立柱11侧面的横梁12，横梁12上固定有横向伸缩机构，横向伸缩机构动作端固定有朝下的纵向伸缩机构，纵向伸缩机构下端动作端固定在模板组件13上端，立柱11上低于横梁12的位置固定有侧方伸缩机构25，侧方伸缩机构25动作端固定在模板组件13侧面；在模板组件13上固定有振捣器16。一般来说，振捣器16采用附着式振捣器。基于此，纵向伸缩机构和侧方伸缩机构25直接固定于模板组件13，相当于电控系统的执行机构直接作用于模板组件13，没有任何中间缓冲机构，因此不需要人工在现场进行调节，从而确保对模板组件13操作的自动化能够得以实现。具体的，模板组件13采用现有技术中内模板和外模板的结构，故对应的，横向伸缩机构包括外横向伸缩机构21和内横向伸缩机构22，纵向伸缩机构包括外纵向伸缩机构23和内纵向伸缩机构24，外横向伸缩机构21动作端固定外纵向伸缩机构23，内横向伸缩机构22动作段固定内纵向伸缩机构24，外纵向伸缩机构23动作端固定模板组件13的外模板，内纵向伸缩机构24动作端固定模板组件13的内模板。伸缩机构一般而言主要有电控丝杠、液压缸、气缸几种方式，为了确保浇筑过程中的上述伸缩机构能够对模板组件13起到良好的固定作用，液压缸是最优选方案，因此外横向伸缩机构21、内横向伸缩机构22、外纵向伸缩机构23、内纵向伸缩机构24、侧方伸缩机构25均为液压缸。进一步的，为更好的确保浇筑过程中模板组件13的结构稳定性，模板组件13和立柱11之间还安装有第一侧方撑杆26和第二侧方撑杆27，第一侧方撑杆26和第二侧方撑杆27在模板组件13上的固定点分别位于模板组件13上部和模板组件13下部。更进一步的，内纵向伸缩机构24、侧方伸缩机构25对内模板起到很好的稳定作用，可以视内模板为浇筑过程中是结构稳定的，在此情况下为了进一步确保外模板在浇筑过程中的结构稳定性。进一步的，为确保模板组件13的工作稳定性，还可以设置现场辅助操作结构，即模板组件13的内模板顶端和外模板顶端之间有上横拉杆28连接，模板组件13的内模板底端和外模板底端之间有下横拉杆29连接，由此在现场进行辅助操作中，操作人员只需在内模板上操作即可，无需在外模板外部悬空操作，从而提高施工安全性。为方便操作，立柱11底部安装有行走轮14，行走轮14由行走电机15带动。一般情况下，行走轮14采用钢轮，置于钢轨上行进，但在一些特殊情况下，例如施工现场难以铺设钢轨时，行走轮14可采用实心橡胶轮胎。振捣过程中，振捣器16的震动可能会影响到整体结构，此时行走轮14的设置可能无法确保立柱11的稳定，因此为了进一步确保立柱11的施工过程中的稳定性，立柱11底端有伸缩支撑柱17。具体的，为确保伸缩支撑柱17的稳定性，同时确保伸缩支撑柱17的伸缩能够电控操作，伸缩支撑柱17为丝杠副结构。对应上述结构，本专利技术在具体使用时，一种最优选的操作步骤如下：水平定位：驱动外横向伸缩机构21、内横向伸缩机构22使模板组件13在水平方向上达到预定位置；垂直定位：驱动外纵向伸缩机构23、内纵向伸缩机构24使模板组件13达到预定高度；内模定位：驱动侧方伸缩机构25使模板组件13的内模板在水平方向上的位置固定；支撑定型：将第一侧方撑杆26、第二侧方撑杆27固定使得模板组件13的内模板相对于立柱11固定，将上横拉杆28、下横拉杆29固定使得模板组件13的外模板相对于模板组件13的内模板固定；浇筑：启动混凝土浇筑或发送混凝土浇筑信号；振捣：当检测到浇筑高度达到预定高度时，启动振捣器16直到施工完成；脱模：驱动外纵向伸缩机构23、内纵向伸缩机构24使模板组件13向上移动，同时驱动外横向伸缩机构21、内横向伸缩机构22、侧方伸缩机构25使模板组件13的内模板和外模板在水平方向上相对分离移动，内横向伸缩机构22和侧方伸缩机构25同步驱动。基于此，从调整模板组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护栏台车模板系统，包括立柱(11)、固定在立柱(11)侧面的横梁(12)，其特征在于：所述横梁(12)上固定有横向伸缩机构，横向伸缩机构动作端固定有朝下的纵向伸缩机构，纵向伸缩机构下端动作端固定在模板组件(13)上端，立柱(11)上低于横梁(12)的位置固定有侧方伸缩机构(25)，侧方伸缩机构(25)动作端固定在模板组件(13)侧面；在模板组件(13)上固定有振捣器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种护栏台车模板系统，包括立柱(11)、固定在立柱(11)侧面的横梁(12)，其特征在于：所述横梁(12)上固定有横向伸缩机构，横向伸缩机构动作端固定有朝下的纵向伸缩机构，纵向伸缩机构下端动作端固定在模板组件(13)上端，立柱(11)上低于横梁(12)的位置固定有侧方伸缩机构(25)，侧方伸缩机构(25)动作端固定在模板组件(13)侧面；在模板组件(13)上固定有振捣器(16)。


2.如权利要求1所述的护栏台车模板系统，其特征在于：所述纵向伸缩机构包括外纵向伸缩机构(23)和内纵向伸缩机构(24)，外纵向伸缩机构(23)动作端固定模板组件(13)的外模板，内纵向伸缩机构(24)动作端固定模板组件(13)的内模板。


3.如权利要求1或2所述的护栏台车模板系统，其特征在于：所述横向伸缩机构包括外横向伸缩机构(21)和内横向伸缩机构(22)，外横向伸缩机构(21)动作端固定外纵向伸缩机构(23)，内横向伸缩机构(22)动作段固定内纵向伸缩机构(24)。


4.如权利要求3所述的护栏台车模板系统，其特征在于：所述外横向伸缩机构(21)、内横向伸缩机构(22)、外纵向伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文明，杨卿，张靖煊，
申请(专利权)人：中铁长安重工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61