本实用新型专利技术属于焊接设备领域，尤其是一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置，针对现有的金属材料加工用焊接装置大多是架台结构，但是其不便于对工件的位置进行稳定的夹持，不能够避免金属错位，不利于保证工件的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有焊接台，且焊接台上设有腔室，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并均延伸至焊接台的上方，本实用新型专利技术较之传统的钢材焊接装置，能够对不同尺寸的板状钢材进行稳定的夹持，板桩钢材在焊接过程中以及对接过程中的稳定性高，能够防止焊接过程中错位的状况，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，人们对金属的开发使用也越来越多，而由于金属的特性，在进行加工时，需要对金属材料进行焊接，以便于保证金属构件的使用，因此就需要金属材料焊接装置；目前的金属材料加工用焊接装置大多是架台结构，但是其不便于对工件的位置进行稳定的夹持，不能够避免金属错位，不利于保证工件的生产效率，因此，我们提出一种防止金属错位的金属材料焊接装置，以便于解决上述中提出的问题
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在金属材料加工用焊接装置大多是架台结构，但是其不便于对工件的位置进行稳定的夹持，不能够避免金属错位，不利于保证工件的生产效率的缺点，而提出的一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有焊接台，且焊接台上设有腔室，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并均延伸至焊接台的上方，且两个滑板的顶部均固定安装有放置板，两个放置板的底部均和焊接台的顶部滑动连接，两个放置板的顶部均开设有通槽，两个通槽的内部均夹持有板状钢材，两个板状钢材相互靠近的一侧分别延伸至两个放置板相互靠近的一侧，且两个滑板相互靠近的一侧传动连接有同一个防错位对接组件。优选的，为了方便对加工台进行移动，提高加工台的灵活性能，有利于后续的搬抬加工台，所述加工台的底部设置有四个支腿，且四个支腿对称设置在加工台的底部两侧，四个支腿的底部均设置有刹车轮。优选的，为了方便对两个板状钢材进行对接，方便后续的焊接工作，所述防错位对接组件包括固定安装在腔室底部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有驱动轴，所述腔室的顶部内壁上转动安装有竖轴，所述竖轴和驱动轴传动连接，且竖轴和驱动轴的外侧均固定套设有齿轮，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条分别和两个齿轮相啮合。优选的，为了能够实现两个滑板同速度相互靠近或者相互远离的运动，方便两个板状钢材的稳定对接工作，所述竖轴的底部固定套设有第二伞齿轮，驱动轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。优选的，为了能够对不同尺寸的板状钢材进行稳定的夹持，避免出现错位的状况，两个板状钢材的一侧分别和两个通槽的一侧内壁紧密贴合，且通槽的另一侧内壁上螺纹连接有丝杆，两个丝杆的一端均转动安装有夹板，且夹板的底部和通槽的底部内壁滑动连接，所述夹板的一侧和板状钢材的另一侧紧密夹持，所述丝杆的一端贯穿通槽的一侧内壁并延伸至放置板的一侧，且丝杆的一端固定安装有旋钮。本技术中，两个放置板和两个通槽的位置对称设置，两个板状钢材的型号和规格相一致，需要对板状钢材进行焊接时，首先将两个待焊接的板状钢材分别放置在两个通槽的内部，两个待焊接的板状钢材的一侧和两个通槽的一侧内壁紧密贴合，旋动两个旋钮，使两个丝杆转动的同时并横向移动，推动两个夹板横向移动夹持住两个板状钢材，需要对接两个板状钢材时，按下驱动电机的开关，使驱动轴和第一伞齿轮进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现竖轴和驱动轴的联动，经由设置的两个齿轮和两个齿条的啮合关系，可以将两个齿轮的转动转化为两个齿条和两个滑板相互靠近或者相互远离的运动，两个夹持在通槽内部的板状钢材会在两个滑板的作用下对接在一起，再对连接处进行焊接即可，较之传统的钢材焊接装置，能够对不同尺寸的板状钢材进行稳定的夹持，板桩钢材在焊接过程中以及对接过程中的稳定性高，能够防止焊接过程中错位的状况，大大提高了生产效率；为了解决不能够对不同尺寸的板状钢材进行稳定夹持，影响焊接精度的问题，通过在通槽的底部内壁上滑动安装的夹板，夹板的位置可以进行调节，进而能够方便对不同尺寸的板状钢材进行稳定的夹持，适用范围广；为了解决加工台放置在地表上，灵活性不高的问题，通过在加工台的底部设置的四个支腿，支腿下方设置的四个刹车轮，可以方便对加工台进行移动，大大提高了加工台的灵活性。附图说明图1为本技术提出的一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置的焊接台结构剖视图；图3为本技术提出的一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置的放置板结构侧视图。图中：1加工台、2支腿、3刹车轮、4焊接台、5腔室、6驱动电机、7第一伞齿轮、8竖轴、9第二伞齿轮、10齿条、11齿轮、12滑板、13放置板、14通槽、15板状钢材、16丝杆、17夹板、18旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有焊接台4，且焊接台4上设有腔室5，腔室5的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板12，两个滑板12的顶部均贯穿腔室5的顶部内壁并均延伸至焊接台4的上方，且两个滑板12的顶部均固定安装有放置板13，两个放置板13的底部均和焊接台4的顶部滑动连接，两个放置板13的顶部均开设有通槽14，两个通槽14的内部均夹持有板状钢材15，两个板状钢材15相互靠近的一侧分别延伸至两个放置板13相互靠近的一侧，且两个滑板12相互靠近的一侧传动连接有同一个防错位对接组件。在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：实施例二本技术中，为了方便对加工台1进行移动，提高加工台1的灵活性能，有利于后续的搬抬加工台1，加工台1的底部设置有四个支腿2，且四个支腿2对称设置在加工台1的底部两侧，四个支腿2的底部均设置有刹车轮3。本技术中，为了方便对两个板状钢材15进行对接，方便后续的焊接工作，防错位对接组件包括固定安装在腔室5底部内壁上的驱动电机6，驱动电机6输出轴的顶部固定安装有驱动轴，腔室5的顶部内壁上转动安装有竖轴8，竖轴8和驱动轴传动连接，且竖轴8和驱动轴的外侧均固定套设有齿轮11，两个滑板12相互靠近的一侧均固定安装有齿条10，两个齿条10分别和两个齿轮11相啮合。本技术中，为了能够实现两个滑板12同速度相互靠近或者相互远离的运动，方便两个板状钢材15的稳定对接工作，竖轴8的底部固定套设有第二伞齿轮9，驱动轴的外侧固定套设有第一伞齿轮7，且第一伞齿轮7和第二伞齿轮9相啮合。本技术中，为了能够对不同尺寸的板状钢材15进行稳定的夹持，避免出现错位的状况，两个板状钢材15的一侧分别和两个通槽14的一侧内壁紧密贴合，且通槽14的另一侧内壁上螺纹连接有丝杆16，两个丝杆16的一端均转动安装有夹板17，且夹板17的底部和通槽14的底部内壁滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有焊接台(4)，且焊接台(4)上设有腔室(5)，所述腔室(5)的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板(12)，两个滑板(12)的顶部均贯穿腔室(5)的顶部内壁并均延伸至焊接台(4)的上方，且两个滑板(12)的顶部均固定安装有放置板(13)，两个放置板(13)的底部均和焊接台(4)的顶部滑动连接，两个放置板(13)的顶部均开设有通槽(14)，两个通槽(14)的内部均夹持有板状钢材(15)，两个板状钢材(15)相互靠近的一侧分别延伸至两个放置板(13)相互靠近的一侧，且两个滑板(12)相互靠近的一侧传动连接有同一个防错位对接组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有焊接台(4)，且焊接台(4)上设有腔室(5)，所述腔室(5)的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板(12)，两个滑板(12)的顶部均贯穿腔室(5)的顶部内壁并均延伸至焊接台(4)的上方，且两个滑板(12)的顶部均固定安装有放置板(13)，两个放置板(13)的底部均和焊接台(4)的顶部滑动连接，两个放置板(13)的顶部均开设有通槽(14)，两个通槽(14)的内部均夹持有板状钢材(15)，两个板状钢材(15)相互靠近的一侧分别延伸至两个放置板(13)相互靠近的一侧，且两个滑板(12)相互靠近的一侧传动连接有同一个防错位对接组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部设置有四个支腿(2)，且四个支腿(2)对称设置在加工台(1)的底部两侧，四个支腿(2)的底部均设置有刹车轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于防止金属错位的金属材料焊接装置，其特征在于，所述防错位对接组件包括固定安装在腔室(5)底部内壁上的驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂军，
申请(专利权)人：唐展模具技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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