一种吊环焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种吊环焊接工装，包括机架、定位板、三爪卡盘、置物座、升降气缸及位于机架两侧的两个焊枪定位系统，置物座位于三爪卡盘夹紧区域正下方，定位板下端具有V形定位槽，三爪卡盘的夹紧中心位于V形定位槽中心面上，焊枪定位系统与机架各自独立，焊枪定位系统包括放置和定位焊枪的焊枪定位座、调节焊枪位置的位置调节系统、支撑杆以及连接位置调节系统和支撑杆的固定套，焊枪定位座上开设有可穿设定位焊枪头的定位孔，固定套为卡箍结构，松放时可在支撑杆上滑动调节高度，箍紧时固定位置调节系统的高度位置。本实用新型专利技术的焊接工装可减轻焊接的工作强度，防止焊接过程发生偏移，提高焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种吊环焊接工装
本技术涉及一种焊接用工装夹具，特别是指一种吊环焊接工装。
技术介绍
吊环由上部的连接座和下部的吊环体组成，吊环体的外圆柱面通过焊接与连接座的上平面连接，由于接触面积小，吊环体容易偏离正确焊接位置，且连接座呵呵吊环体的尺寸多变，焊接位置及焊接高度随之发生变化，因此，需要专门的焊接工装定位焊接位置，提高焊接精度。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种吊环焊接工装，旨在提高焊接精度。本技术的技术方案是这样实现的：一种吊环焊接工装，包括：机架、用于定位吊环体的定位板、用于夹紧连接座的三爪卡盘、用于放置连接座的置物座、用于驱动定位板升降的升降气缸以及位于机架两侧的两个焊枪定位系统，置物座和升降气缸均固定于机架上，置物座位于三爪卡盘夹紧区域的正下方，定位板的下端具有V形定位槽，三爪卡盘的夹紧中心位于V形定位槽的中心面上，三爪卡盘上设有与其小锥齿轮连接的夹紧手柄，焊枪定位系统与机架各自独立，焊枪定位系统包括放置和定位焊枪的焊枪定位座、调节焊枪位置的位置调节系统、支撑杆以及连接位置调节系统和支撑杆的固定套，焊枪定位座上开设有可穿设定位焊枪头的定位孔，固定套为卡箍结构，松放时可在支撑杆上滑动调节高度，箍紧时固定位置调节系统的高度位置。优选地，还包括可快速定位焊枪高度的定高标尺，焊枪定位座上端开设有由上端面延伸至定位孔的尺槽，尺槽位于定位孔的径面上，定高标尺两端可沿尺槽插入至定位孔底，定高标尺的下端面设有U形缺口，U形缺口端面到定高标尺下端面距离为D，D等于定位孔半径。优选地，位置调节系统包括与焊枪定位座固定连接的横向进给气缸，焊枪定位座为包括连接端和定位端的倒T形结构，定位孔位于定位端上，横向进给气缸与连接端连接。进一步优选地，位置调节系统还包括纵行机构、与连接端连接的横向气缸座及连接纵行机构和横向气缸座的的T形连接件，纵行机构包括与T形连接件下端连接的支撑块、连接固定套与支撑块的导向杆以及驱动支撑块沿导向杆滑动的螺杆，螺杆穿过支撑块并与支撑块螺纹连接，螺杆一端与固定套可相对转动连接，另一端设有驱动手柄。进一步优选地，T形连接件为两个圆柱杆焊接组成，T形连接件两臂与横向气缸座可相对转动连接，T形连接件的两臂上沿柱面环形分布有数个角度定位螺孔，横向气缸座设有角度定位孔，通过螺栓穿过角度定位孔并与角度定位螺孔连接可锁定横向气缸座的倾斜角度。与现有技术相比，本技术的焊接工装可减轻焊接的工作强度，防止焊接过程发生偏移，提高焊接精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面部分结构示意图；图3为定高标尺的结构示意图。图中：1、机架；2、升降系统；21、固定板；22、升降气缸；23、活塞头；3、定位板；31、V形定位槽；4、三爪卡盘；41、夹紧手柄；5、置物座；6、焊枪定位座；61、连接端；62、定位端；63、定位孔；64、尺槽；7、横向进给气缸；8、纵行机构；81、支撑块；82、驱动手柄；83、导向杆；9、吊环体；10、连接座；11、T形连接件；12、支撑杆；13、横向气缸座；14、固定套；15、焊枪；16、定高标尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3共同所示：一种吊环焊接工装，包括：机架1、用于定位吊环体9的定位板3、用于夹紧连接座10的三爪卡盘4、用于放置连接座10的置物座5、用于驱动定位板3升降的升降气缸22以及位于机架1两侧的两个焊枪定位系统，置物座5和升降气缸22均固定于机架1上，升降气缸22的活塞头23通过固定板21与定位板3连接，定位板3的下端具有V形定位槽31，用于压紧吊环体9的圆柱面，置物座5优选位于三爪卡盘4卡盘体的轴孔内，并位于卡爪夹紧区域的正下方，以便于夹紧不同高度、不同外径的连接座10，并保证连接座10在卡盘体上方具有足够的外露高度，三爪卡盘4的夹紧中心位于V形定位槽31的中心面上，保证连接座10与吊环体9的相对位置精度，以解决使用中的偏斜问题，三爪卡盘4上设有与其小锥齿轮连接的夹紧手柄41，通过转动夹紧手柄41驱使与小锥齿轮啮合的大锥齿轮转动，与大锥齿轮端面的螺旋槽连接的三个卡爪变可实现夹紧和松放动作，焊枪定位系统包括放置和定位焊枪15的焊枪定位座6、调节焊枪15位置的位置调节系统、支撑杆12以及连接位置调节系统和支撑杆12的固定套14，焊枪定位座6上开设有可穿设定位焊枪15头的定位孔63，定位孔63可定位焊枪15焊接位置并支撑焊枪15，固定套14为卡箍结构，即由两个Ω结构的卡箍体通过螺栓连接成为一体，拧松螺栓时，固定套14可在支撑杆12上滑动，以调节高度，拧紧螺栓时可固定位置调节系统在支撑杆12上的位置，从而定位焊枪15的高度；与现有技术相比，本技术的焊接工装具有如下有益效果：1、连接座10放置在置物座5上后，通过三爪卡盘4定位，可适应不同尺寸的连接座10，吊环体9在V形定位槽31的定位作用下，位于连接座10的中心位置上，并可防止焊接过程发生偏移，提高焊接精度；2、焊枪定位系统与机架1各自独立，可方便的移动和充分利用焊枪定位系统；3、通过套设在支撑杆12上的固定套14可调节焊枪15高度，适应不同焊接高度。进一步优选地，本技术的再一实施例，焊枪定位系统与机架1各自独立的缺点便是焊枪15焊接高度需要每个焊枪定位系统独自调节，无法实现同步调节，调节效率低，且容易使得两侧焊枪15及焊枪15与工件焊接高度存在高度差，因此，设置可快速定位焊枪15高度的定高标尺16以解决这个问题，焊枪定位座6上端开设有由上端面延伸至定位孔63的尺槽64，尺槽64位于定位孔63的径面上，定高标尺16两端可沿尺槽64插入至定位孔63底，再次参照图3，定高标尺16的下端面设有U形缺口，U形缺口端面到定高标尺16下端面距离为D，D等于定位孔63半径，因此，定高标尺16完全插入两个尺槽64内，并调至水平状态时，U形缺口边线的位置即是定位孔63中心线位置，可易于观测和调节其与连接座10上端面的距离，从而控制两侧焊枪15的高度。进一步优选地，本技术的再一实施例，位置调节系统包括与焊枪定位座6固定连接的横向进给气缸7，再次参照图2，焊枪定位座6为包括连接端61和定位端62的倒T形结构，定位孔63位于上部的定位端62上，横向进给气缸7与下部的连接端61连接，横向进给气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊环焊接工装，其特征在于，包括：机架、用于定位吊环体的定位板、用于夹紧连接座的三爪卡盘、用于放置连接座的置物座、用于驱动定位板升降的升降气缸以及位于机架两侧的两个焊枪定位系统，置物座和升降气缸均固定于机架上，置物座位于三爪卡盘夹紧区域的正下方，定位板的下端具有V形定位槽，三爪卡盘的夹紧中心位于V形定位槽的中心面上，三爪卡盘上设有与其小锥齿轮连接的夹紧手柄，焊枪定位系统与机架各自独立，焊枪定位系统包括放置和定位焊枪的焊枪定位座、调节焊枪位置的位置调节系统、支撑杆以及连接位置调节系统和支撑杆的固定套，焊枪定位座上开设有可穿设定位焊枪头的定位孔，固定套为卡箍结构，松放时可在支撑杆上滑动调节高度，箍紧时固定位置调节系统的高度位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊环焊接工装，其特征在于，包括：机架、用于定位吊环体的定位板、用于夹紧连接座的三爪卡盘、用于放置连接座的置物座、用于驱动定位板升降的升降气缸以及位于机架两侧的两个焊枪定位系统，置物座和升降气缸均固定于机架上，置物座位于三爪卡盘夹紧区域的正下方，定位板的下端具有V形定位槽，三爪卡盘的夹紧中心位于V形定位槽的中心面上，三爪卡盘上设有与其小锥齿轮连接的夹紧手柄，焊枪定位系统与机架各自独立，焊枪定位系统包括放置和定位焊枪的焊枪定位座、调节焊枪位置的位置调节系统、支撑杆以及连接位置调节系统和支撑杆的固定套，焊枪定位座上开设有可穿设定位焊枪头的定位孔，固定套为卡箍结构，松放时可在支撑杆上滑动调节高度，箍紧时固定位置调节系统的高度位置。


2.根据权利要求1所述的吊环焊接工装，其特征在于：还包括可快速定位焊枪高度的定高标尺，所述焊枪定位座上端开设有由上端面延伸至所述定位孔的尺槽，尺槽位于所述定位孔的径面上，定高标尺两端可沿尺槽插入至所述定位孔底，定高标尺的下端面设有U形缺口，U形缺口端面到定高标尺下端面距离为D...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉栋，
申请(专利权)人：淅川县豫隆减振器零部件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41