一种法兰盘用螺丝的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种法兰盘用螺丝的打磨装置，解决了现有技术中螺丝的螺纹去毛刺装置适用性低的问题。其包括底座，还包括：打磨机构，底座的顶部设置有移动板，所述打磨机构安装在移动板上，所述打磨机构包括四个环形阵列的打磨杆，四个打磨杆外包设有传送链。本实用新型专利技术通过四组打磨杆的设置，马达驱动其中一个打磨杆的传动，其余打磨杆在传送链的带动下传动，调节第一伸缩杆，使四个打磨杆形成一个新的环形阵列状态，此时通过调节第二伸缩杆控制支撑辊与传送链相抵，保持传送链的紧致，从而实现了一种可适用于多种型号的螺丝的毛刺打磨装置，打磨后的螺丝光洁度精度均得以提高，不易产生裂纹、疵点，大大提高了螺丝的抗疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘用螺丝的打磨装置
本技术涉及一种法兰盘用螺丝的打磨装置。
技术介绍
螺丝，也有人叫它“螺钉”、“螺杆”（螺丝杆）。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝，是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。螺丝在生产的过程中，螺纹外侧存在小的毛刺，需要对其进行打磨，基于法兰盘用的螺丝，则对螺纹要求更加严格，现有的打磨装置，大多通过一个打磨杆打磨，然而一个打磨杆对多种型号不同的外径打磨时，需要改变打磨路径，且还会存在路径偏离的现象；因而，现提出一种法兰盘用螺丝的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种法兰盘用螺丝的打磨装置，解决了现有技术中螺丝的螺纹去毛刺装置适用性低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种法兰盘用螺丝的打磨装置，包括底座，还包括：打磨机构，所述底座的顶部设置有移动板，所述打磨机构安装在移动板上，所述打磨机构包括四个环形阵列的打磨杆，四个打磨杆外包设有传送链，其中一个所述打磨杆的一端在移动板上安装的马达的输出轴的传动下转动，所述移动板上开设有水平限位横槽，所述打磨机构还包括与限位横槽水平滑动的固定圆盘，四个所述打磨杆与固定圆盘之间通过第一伸缩杆连接立杆，所述立杆上安装有第一气缸，所述第一气缸的延伸端与移动板安装；所述移动板的上下两端与安装在底座上的限位横板水平限位滑动；支撑板，所述支撑板安装在底座上，所述支撑板一侧开设有用于放置螺丝的插槽，所述插槽内安装有用于夹紧螺丝的第二气缸。优选的，所述底座上竖直安装有支撑杆，两组所述限位横板均与支撑杆安装，所述限位横板内开设有配合移动板水平滑动的限位槽。优选的，所述固定圆盘上环形阵列有支撑辊，所述支撑辊分别通过第二伸缩杆与固定圆盘固定连接。优选的，所述支撑辊设置有四组，且四组支撑辊分别与四组打磨杆交错分布，所述支撑辊的延伸端与相邻的两个打磨杆之间的传送链相抵。优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置有限位构件，且该限位构件为螺栓。优选的，所述插槽的轴心与四组打磨杆的阵列轴心线处于同一水平线上。本技术至少具备以下有益效果：通过四组打磨杆的设置，马达驱动其中一个打磨杆的传动，其余打磨杆在传送链的带动下传动，通过调节第一伸缩杆，使得四个打磨杆形成一个新的环形阵列状态，此时通过调节第二伸缩杆控制支撑辊与传送链相抵，保持传送链的紧致，从而实现了一种可适用于多种型号的螺丝的毛刺打磨装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为装置正视结构示意图；图2为支撑板正视示意图；图3为移动板正视示意图。图中：1、底座；2、立杆；3、支撑板；4、支撑杆；5、限位横板；6、移动板；7、马达；8、第一气缸；9、打磨机构；901、打磨杆；902、传送链；903、固定圆盘；904、第一伸缩杆；905、支撑辊；906、第二伸缩杆；10、插槽；11、第二气缸；12、限位横槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种法兰盘用螺丝的打磨装置，包括底座1，还包括：打磨机构9，底座1的顶部设置有移动板6，打磨机构9安装在移动板6上，打磨机构9包括四个环形阵列的打磨杆901，四个打磨杆901外包设有传送链902，其中一个打磨杆901的一端在移动板6上安装的马达7的输出轴的传动下转动，移动板6上开设有水平限位横槽12，打磨机构9还包括与限位横槽12水平滑动的固定圆盘903，四个打磨杆901与固定圆盘903之间通过第一伸缩杆904连接立杆2，立杆2上安装有第一气缸8，第一气缸8的延伸端与移动板6安装；移动板6的上下两端与安装在底座1上的限位横板5水平限位滑动，底座1上竖直安装有支撑杆4，两组限位横板5均与支撑杆4安装，限位横板5内开设有配合移动板6水平滑动的限位槽；支撑板3，支撑板3安装在底座1上，支撑板3一侧开设有用于放置螺丝的插槽10，插槽10内安装有用于夹紧螺丝的第二气缸11，插槽10的轴心与四组打磨杆901的阵列轴心线处于同一水平线上，插槽10的底部与螺丝的头端轮廓贴合，以使得第二气缸11从上向下压紧螺丝头端时，可以将螺丝头端限位夹紧在插槽10内，螺丝的螺纹端漏在外侧。具体的，如图3所示，固定圆盘903上环形阵列有支撑辊905，支撑辊905分别通过第二伸缩杆906与固定圆盘903固定连接，支撑辊905设置有四组，且四组支撑辊905分别与四组打磨杆901交错分布，支撑辊905的延伸端与相邻的两个打磨杆901之间的传送链902相抵，第一伸缩杆904和第二伸缩杆906均设置有限位构件，且该限位构件为螺栓，传送链902的适用于四组打磨杆901所可以延伸的最大距离，所以当四组打磨杆901向内调节时，传送链902变松，此时通过第二伸缩杆906调节支撑辊905，使得支撑辊905与传送链902相抵，以致传送链902变得紧致，该调节方式，使得打磨机构9适用于多种型号的螺丝的打磨。工作原理：选择插槽10的轴心与四组打磨杆901的环形阵列的轴心线齐平的支撑板3，将螺丝插入插槽10内，然后控制第二气缸11对螺丝的头端进行夹紧，如图1状态所示；然后通过控制第一气缸8和马达7，第一气缸8推动移动板6沿限位槽水平滑动，直到四组打磨杆901包设在螺丝外，于此同时，马达7驱动其中一个打磨杆901转动，在传送链902的作用下，四个打磨杆901一起绕自身圆周转动，从而对凸出在螺丝外的毛刺进行打磨，该方式，与单个的打磨构件相比较，缩短了打磨杆901的打磨路径，使得更打磨更方便和直接；当螺丝的外径小型号时，受马达7驱动的打磨杆901位置固定，通过调节第一伸缩杆904，使得固定圆盘903沿限位横槽12移动，其余三个打磨杆901的长度也被调节，调节结束后，四个打磨杆901形成一个新的环形阵列状态，此时通过调节第二伸缩杆906，使得支撑辊905与传送链902相抵，保持传送链902的紧致，此时插槽10的轴心线与打磨杆901新的环形阵列的轴心线处于同于直线，然后在对相应的螺丝上的毛刺进行打磨；从而实现了一种可适用于多种螺丝外径的打磨装置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘用螺丝的打磨装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：/n打磨机构（9），所述底座（1）的顶部设置有移动板（6），所述打磨机构（9）安装在移动板（6）上，所述打磨机构（9）包括四个环形阵列的打磨杆（901），四个打磨杆（901）外包设有传送链（902），其中一个所述打磨杆（901）的一端在移动板（6）上安装的马达（7）的输出轴的传动下转动，所述移动板（6）上开设有水平限位横槽（12），所述打磨机构（9）还包括与限位横槽（12）水平滑动的固定圆盘（903），四个所述打磨杆（901）与固定圆盘（903）之间通过第一伸缩杆（904）连接；/n立杆（2），所述立杆（2）上安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的延伸端与移动板（6）安装；所述移动板（6）的上下两端与安装在底座（1）上的限位横板（5）水平限位滑动；/n支撑板（3），所述支撑板（3）安装在底座（1）上，所述支撑板（3）一侧开设有用于放置螺丝的插槽（10），所述插槽（10）内安装有用于夹紧螺丝的第二气缸（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘用螺丝的打磨装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：
打磨机构（9），所述底座（1）的顶部设置有移动板（6），所述打磨机构（9）安装在移动板（6）上，所述打磨机构（9）包括四个环形阵列的打磨杆（901），四个打磨杆（901）外包设有传送链（902），其中一个所述打磨杆（901）的一端在移动板（6）上安装的马达（7）的输出轴的传动下转动，所述移动板（6）上开设有水平限位横槽（12），所述打磨机构（9）还包括与限位横槽（12）水平滑动的固定圆盘（903），四个所述打磨杆（901）与固定圆盘（903）之间通过第一伸缩杆（904）连接；
立杆（2），所述立杆（2）上安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的延伸端与移动板（6）安装；所述移动板（6）的上下两端与安装在底座（1）上的限位横板（5）水平限位滑动；
支撑板（3），所述支撑板（3）安装在底座（1）上，所述支撑板（3）一侧开设有用于放置螺丝的插槽（10），所述插槽（10）内安装有用于夹紧螺丝的第二气缸（11）。


2.根据权利要求1所述的一种法兰盘用螺丝的打磨装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，陈鹤天，
申请(专利权)人：海门市华洋汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32