一种泵体回丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种泵体回丝装置，包括主轴、轴套与万向轴，所述万向轴通过万向结构实现相对于轴套的万向联动，所述主轴与轴套固定连接，所述万向轴上设有丝锥；所述万向结构为十字轴，所述十字轴的第一轴部与主轴铰接，第二轴部与万向轴铰接。本发明专利技术的泵体回丝装置，万向轴通过万向结构实现与轴套的相对万向联动，从而自动校正、补偿丝锥与螺孔之间的径向偏差距离，从而提高丝锥回丝的精度，避免螺孔损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体回丝装置
本专利技术属于专用设备
，具体涉及一种泵体回丝装置。
技术介绍
市面上老旧的水泵，其螺孔的螺纹通常会有锈迹、污渍等，这导致泵体在回收利用时，螺孔无法正常与螺栓配合，此时需要对螺孔进行处理，通常的做法是：1、使用丝锥进行人工处理；2、采用台钻，可提高工作效率，但是，台钻上的丝锥，不能很好的与泵体的螺孔精确对准，这导致丝锥与螺孔发生卡死现象，螺孔易受到损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种泵体回丝装置，它可大大提高螺孔回丝的效率，并提高回丝的精度，避免螺孔受到损坏。为解决上述技术问题，本专利技术一种泵体回丝装置的技术解决方案为：本专利技术公开一种泵体回丝装置，包括主轴、轴套与万向轴，所述万向轴通过万向结构实现相对于轴套的万向联动，所述主轴与轴套固定连接，所述万向轴上设有丝锥。所述万向结构为十字轴，所述十字轴的第一轴部与主轴铰接，第二轴部与万向轴铰接。所述主轴的下端固定连接有上节叉体，万向轴的上端固定连接有下节叉体，所述上节叉体、下节叉体分别与十字轴的第一轴部、第二轴部铰接。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的泵体回丝装置，万向轴通过万向结构实现与轴套的相对万向联动，从而自动校正、补偿丝锥与螺孔之间的径向偏差距离，从而提高丝锥回丝的精度，避免螺孔损伤。附图说明图1是本专利技术的泵体回丝装置的立体图；图2是本专利技术的泵体回丝装置的立体分解图；图3是本专利技术的泵体回丝装置的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图3，本专利技术提供一种泵体回丝装置，包括主轴1、轴套2与万向轴3，所述主轴1通过法兰板4固定连接在轴套2的顶端，在主轴1的底面设有下延伸轴5，下延伸轴5插入轴套2内，从而可以与上节叉体6的安装孔固定连接，而所述万向轴3的上端具有上延伸轴7，上延伸轴7插设在下节叉体8的安装孔内，万向轴3通过万向结构9实现与主轴1的铰接连接，所述万向结构9为十字轴，包括第一轴部10与第二轴部11，所述第一轴部10与上节叉体6铰接，第二轴部11与下节叉体8铰接，所述万向轴3的下端设有丝锥12。下延伸轴5与上节叉体6的安装孔、上延伸轴7与下节叉体8的安装孔之间分别通过销子13固定连接。以下对本专利技术的泵体回丝装置的工作原理作出说明：本专利技术的泵体回丝装置，在使用时，主轴1与台钻上的输出轴固定连接，万向轴3相对轴套2可万向摆动，而轴套2与主轴1固定连接，也就是说，万向轴3相对主轴1可万向摆动，从而使得丝锥12可相对主轴1万向摆动，我们只需将丝锥12匹配到螺孔位置后，通过主轴1带动万向轴3、丝锥12旋转，由于丝锥12与螺孔的内螺纹之间的匹配结构，使得丝锥12自然而然的与螺孔实现轴线的共线，保证丝锥12正确的实现回丝工作。以上对本专利技术实施例所提供的泵体回丝装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体回丝装置，其特征在于：包括主轴、轴套与万向轴，所述万向轴通过万向结构实现相对于轴套的万向联动，所述主轴与轴套固定连接，所述万向轴上设有丝锥。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体回丝装置，其特征在于：包括主轴、轴套与万向轴，所述万向轴通过万向结构实现相对于轴套的万向联动，所述主轴与轴套固定连接，所述万向轴上设有丝锥。


2.根据权利要求1所述的一种泵体回丝装置，其特征在于：所述万向结构为十字轴，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国辉，张仕良，潘玉松，
申请(专利权)人：浙江日井泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33