一种防松螺母生产的除丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防松螺母生产的除丝装置，包括底板、扇形板、搭载块和承载块，所述底板左端的上表面通过焊接的方式固定连接有侧壁，所述侧壁顶端通过焊接的方式固定连接有顶板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置电机带动转轴和毛刷套自转，可以有效的将残留在防松螺母内的丝状异物清扫出来，通过设置气缸带动扇形板和毛刷套上下移动，可以有效的将杂物沿着防松螺母的螺纹向下方排出，通过设置可相对转动的搭载块和承载块，可以通过转动搭载块使防松螺母的螺纹孔贴着毛刷套转动，以此将防松螺母的螺纹孔内的杂物全部清扫出来。

【技术实现步骤摘要】
一种防松螺母生产的除丝装置
本技术是一种防松螺母生产的除丝装置，属于机械设备领域。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母，包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。螺母在生产过程中需要进行攻丝，攻丝后其螺纹内有时会残留一些丝状异物，影响螺纹啮合，从而导致其无法正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防松螺母生产的除丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防松螺母生产的除丝装置，包括底板、扇形板、搭载块和承载块，所述底板左端的上表面通过焊接的方式固定连接有侧壁，所述侧壁顶端通过焊接的方式固定连接有顶板，所述顶板上表面设置有气缸，所述气缸底端外围设有连接板，所述连接板上以中心对称的方式开设有四个连接孔，所述顶板上表面以中心对称的方式开设有四个螺纹槽，所述气缸通过四个螺栓穿过连接孔与螺纹槽相啮合的方式固定安装在顶板上表面，所述顶板上的四个螺纹槽中间开设有第一通孔，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆下端穿过通孔伸至顶板下方；所述活塞杆底端通过螺栓固定安装有扇形板，所述扇形板右侧开设有第二通孔，所述扇形板下表面开设有两个沉头孔，两个沉头孔分别位于第二通孔的左右两侧，两个内六角螺钉通过两个沉头孔将电机固定在扇形板的上表面上，所述电机的输出轴穿过第二通孔伸至扇形板下方，所述输出轴下端通过螺纹连接有转轴，所述转轴下端固定套装有毛刷套，所述底板上表面设置有承载块，所述承载块上表面设有环形块，所述搭载块下表面开设有环形槽，所述环形块与环形槽相配合，所述搭载块上表面开设有搭载槽，所述搭载槽下方开设有排丝孔。进一步地，所述排丝孔的孔径大于防松螺母的孔径。进一步地，所述搭载槽为一种正六边形的仿形槽。进一步地，所述承载块上表面中间开设有收集槽。本技术的有益效果：本技术的一种防松螺母生产的除丝装置，通过设置电机带动转轴和毛刷套自转，可以有效的将残留在防松螺母内的丝状异物清扫出来，通过设置气缸带动扇形板和毛刷套上下移动，可以有效的将杂物沿着防松螺母的螺纹向下方排出，通过设置可相对转动的搭载块和承载块，可以通过转动搭载块使防松螺母的螺纹孔贴着毛刷套转动，以此将防松螺母的螺纹孔内的杂物全部清扫出来。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种防松螺母生产的除丝装置的结构示意图；图中：1-底板、2-侧壁、3-顶板、4-气缸、5-活塞杆、6-扇形板、7-电机、8-内六角螺钉、9-输出轴、10-转轴、11-毛刷套、12-搭载块、13-承载块、14-收集槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种防松螺母生产的除丝装置，包括底板1、扇形板6、搭载块12和承载块13，底板1左端的上表面通过焊接的方式固定连接有侧壁2，侧壁2顶端通过焊接的方式固定连接有顶板3，顶板3上表面设置有气缸4，气缸4底端外围设有连接板，连接板上以中心对称的方式开设有四个连接孔，顶板3上表面以中心对称的方式开设有四个螺纹槽，气缸4通过四个螺栓穿过连接孔与螺纹槽相啮合的方式固定安装在顶板3上表面，顶板3上的四个螺纹槽中间开设有第一通孔，气缸4内设置有活塞杆5，活塞杆5下端穿过通孔伸至顶板3下方；活塞杆5底端通过螺栓固定安装有扇形板6，扇形板6右侧开设有第二通孔，扇形板6下表面开设有两个沉头孔，两个沉头孔分别位于第二通孔的左右两侧，两个内六角螺钉8通过两个沉头孔将电机7固定在扇形板6的上表面上，电机7的输出轴9穿过第二通孔伸至扇形板6下方，输出轴9下端通过螺纹连接有转轴10，转轴10下端固定套装有毛刷套11，底板1上表面设置有承载块13，承载块13上表面设有环形块，搭载块12下表面开设有环形槽，环形块与环形槽相配合，搭载块12上表面开设有搭载槽，搭载槽下方开设有排丝孔。排丝孔的孔径大于防松螺母的孔径，以便于丝状杂物顺利排出。搭载槽为一种正六边形的仿形槽，可以使防松螺母随着搭载块12一起转动。承载块13上表面中间开设有收集槽14，用于对排出的丝状杂物进行回收处理。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，将需要除丝的防松螺母放置在搭载块12中间的搭载槽内，然后启动电机7，电机7通过输出轴9带动转轴10进行自转，进而使毛刷套11进行转动，然后操控气缸4使活塞杆5缓慢下移，毛刷套11上的刷毛与防松螺母的螺纹槽相接触，同时用手推动搭载块12转动，搭载块12在推力作用下通过下表面的环形槽沿着承载块13上表面的环形块转动，防松螺母在搭载槽的仿形限位作用下与搭载块12一同转动，随着活塞杆5的下移毛刷套11将防松螺母内的丝状杂物清扫出来，丝状杂物通过排丝孔落到承载块13上的收集槽14内。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松螺母生产的除丝装置，包括底板、扇形板、搭载块和承载块，其特征在于：所述底板左端的上表面通过焊接的方式固定连接有侧壁，所述侧壁顶端通过焊接的方式固定连接有顶板，所述顶板上表面设置有气缸，所述气缸底端外围设有连接板，所述连接板上以中心对称的方式开设有四个连接孔，所述顶板上表面以中心对称的方式开设有四个螺纹槽，所述气缸通过四个螺栓穿过连接孔与螺纹槽相啮合的方式固定安装在顶板上表面，所述顶板上的四个螺纹槽中间开设有第一通孔，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆下端穿过通孔伸至顶板下方；/n所述活塞杆底端通过螺栓固定安装有扇形板，所述扇形板右侧开设有第二通孔，所述扇形板下表面开设有两个沉头孔，两个沉头孔分别位于第二通孔的左右两侧，两个内六角螺钉通过两个沉头孔将电机固定在扇形板的上表面上，所述电机的输出轴穿过第二通孔伸至扇形板下方，所述输出轴下端通过螺纹连接有转轴，所述转轴下端固定套装有毛刷套，所述底板上表面设置有承载块，所述承载块上表面设有环形块，所述搭载块下表面开设有环形槽，所述环形块与环形槽相配合，所述搭载块上表面开设有搭载槽，所述搭载槽下方开设有排丝孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松螺母生产的除丝装置，包括底板、扇形板、搭载块和承载块，其特征在于：所述底板左端的上表面通过焊接的方式固定连接有侧壁，所述侧壁顶端通过焊接的方式固定连接有顶板，所述顶板上表面设置有气缸，所述气缸底端外围设有连接板，所述连接板上以中心对称的方式开设有四个连接孔，所述顶板上表面以中心对称的方式开设有四个螺纹槽，所述气缸通过四个螺栓穿过连接孔与螺纹槽相啮合的方式固定安装在顶板上表面，所述顶板上的四个螺纹槽中间开设有第一通孔，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆下端穿过通孔伸至顶板下方；
所述活塞杆底端通过螺栓固定安装有扇形板，所述扇形板右侧开设有第二通孔，所述扇形板下表面开设有两个沉头孔，两个沉头孔分别位于第二通孔的左右两侧，两个内六角螺钉通过两个沉头孔将...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴全全，
申请(专利权)人：苏州海友威精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32