本实用新型专利技术提供一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，包括固定底座、下盘、上盘、前盘、后盘、取直轮一以及取直轮二，所述固定底座上表面设置有下盘、后盘、限位管一以及限位管二，所述上盘通过升降架、螺柱与下盘连接，所述把手轮一通过螺柱与升降架连接，所述取直轮一通过旋转轴一安装在上盘、下盘的前表面，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过增加取直轮二，使得本实用新型专利技术增加钢丝的取直效果，减少螺钉加工报废率，降低成本，提高生产效率，设置升降架、移动架以及螺柱，使得取直装置在实际使用中能够根据钢丝的直径进行调节，使用范围扩大，实用性增强。
【技术实现步骤摘要】
一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置
本技术是一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，属于钢丝取直
技术介绍
在螺钉加工过程中，都是利用冷镦机压锻成胚件，在压锻成胚件之前，原料采用的都是盘区的圆形钢，由于原材料为盘区结构，需要通过取直装置进行较直，取直装置是一种对卷曲钢丝进行取直的机械设备。现有的取直结构相对单一，仅通过单一单元的取直结构进行取直作业，不能够最大化的满足钢丝取直的目的，影响取直效果，进而影响了冷镦机制作螺钉胚件的效果，增加了产品报废率，同时取直单元的固定使得取直钢丝的直径也有了限制，只能取直部分直径尺寸的钢丝无法满足多种钢丝取直的需求，实际使用时局限性很大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，通过取直轮一、取直轮二以及螺柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，包括固定底座、下盘、上盘、前盘、后盘、取直轮一以及取直轮二，所述固定底座上表面设置有下盘、后盘、限位管一以及限位管二，所述上盘通过升降架、螺柱与下盘连接，所述把手轮一通过螺柱与升降架连接，所述取直轮一通过旋转轴一安装在上盘、下盘的前表面，所述取直轮二通过旋转轴二安装在前盘和后盘的上表面，所述把手二通过螺柱与移动架连接，所述前盘通过移动架、螺柱与后盘连接，所述电动机一、电动机二安装在固定底座的后表面，所述限位管一顶部侧表面开设有限位孔，所述前盘下表面开设有移动槽，所述移动架安装在移动槽内部。进一步地，所述上盘上表面设置有升降架，升降架、上盘上表面开设有圆形通槽，圆形通槽内滚有内螺纹，螺柱外表面滚有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的啮合将螺柱安装在升降架、上盘上表面的圆形通槽内部，所述把手轮一焊接在螺柱顶部。进一步地，所述取直轮一为一种圆形滚轮，材质为碳钢，取直轮为实心轮，轮缘处的轮面开设有取直槽，取直轮中心部与旋转轴连接。进一步地，所述限位管一顶部侧表面开设有限位孔，所述限位孔为圆形通槽。进一步地，所述前盘底部开设有移动槽，前盘的前表面开设有圆形通槽，圆形通槽内部滚有内螺纹，与螺柱表面外螺纹契合，所述螺柱通过外螺纹与内螺纹的啮合安装在前盘前表面的圆形通槽内，所述把手二焊接在螺柱顶部。本技术的有益效果：本技术的一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，通过增加取直轮二，使得本技术能够将增加钢丝的取直效果，减少报废率，通过设置升降架、移动架以及螺柱，使得取直装置在实际使用中能够根据钢丝的直径进行调节，更适合应用于钢丝取直
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置的结构主视示意图；图2为本技术一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置结构俯视示意图；图3为本技术一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置限位管一结构示意图；图中：1-固定底座、2-钢丝限位管一、3-下盘、4-取直轮一、5-升降架、6-螺柱、7-把手轮一、8-上盘、9-旋转轴一、10-限位管二、11-取直轮二、12-旋转轴二、13-把手轮二、14-取直槽、15-前盘、16-移动架、17-电动机一、18后盘、19-电动机二、20-限位孔、21-移动槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，包括固定底座1、下盘3、上盘8、前盘15、后盘18、取直轮一4以及取直轮二11，固定底座1上表面设置有下盘3、后盘18、限位管一2以及限位管二10，上盘8通过升降架5、螺柱6与下盘3连接，把手轮一7通过螺柱6与升降架5连接，取直轮一4通过旋转轴一9安装在上盘8、下盘3的前表面，取直轮二11通过旋转轴二12安装在前盘15和后盘18的上表面，把手二13通过螺柱6与移动架16连接，前盘15通过移动架16、螺柱6与后盘18连接，电动机一17、电动机二19安装在固定底座1的后表面，限位管一2顶部侧表面开设有限位孔20，前盘15下表面开设有移动槽21，移动架16安装在移动槽内部21。上盘8上表面设置有升降架5，升降架5、上盘8上表面开设有圆形通槽，圆形通槽内滚有内螺纹，螺柱外表面滚有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的啮合将螺柱6安装在升降架5、上盘8上表面的圆形通槽内部，把手轮一7焊接在螺柱6顶部，内螺纹与外螺纹的咬合旋转使得上盘8可以上下调节，进一步调节取直轮一4之间的距离，以取直不同直径的钢丝。取直轮一4为一种圆形滚轮，材质为碳钢，取直轮为实心轮，轮缘处的轮面开设有取直槽，取直轮一4中心部与旋转轴一9连接，碳钢实心轮增加取直轮一的耐磨性以及使用刚性。限位管一2顶部侧表面开设有限位孔20，限位孔20为圆形通槽，圆形的限位管可以将取直中的钢丝路线固定，不会发生弯曲或者脱落，造成意外事故发生。前盘15底部开设有移动槽21，前盘15的前表面开设有圆形通槽，圆形通槽内部滚有内螺纹，与螺柱6表面外螺纹契合，螺柱6通过外螺纹与内螺纹的啮合安装在前盘15前表面的圆形通槽内，把手二13焊接在螺柱6顶部。做为本技术的一个实施例：将卷曲的钢丝穿过限位管一2，卡在取直轮一4的取直槽内14，电动机二19带动旋转轴一9旋转，进一步使得取直轮一4转动，钢丝在取直槽14内前进，并被取直槽14垂直方向取直，初步取直后的钢丝穿过限位管二10，被取直轮二11的取直槽卡14住，电动机一17与电动机二19同一转速，带动旋转轴二12，进一步使得取直轮二11转动，被垂直取直后的钢丝在取直轮二11的取直槽14内前进，同时被取直轮二11上的取直槽14水平方向取直，水平方向与垂直方向的取直，使得钢丝取直效果更好，在螺钉加工时减少报废率；当取直不同直径的钢丝时，只需要调节把手轮一7、把手二13，利用螺柱6表面的螺纹与上盘8上表面通槽、前盘15前表面通槽内的内螺纹咬合，可以将上盘8上下调节，前盘15前后调节，以此调节取直轮一4之间的距离和取直轮二11之间的距离，直到适合要取直的钢丝直径为止，可调节的功能使得本使用新型在实际使用中实用性更强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，包括固定底座(1)、下盘(3)、上盘(8)、前盘(15)、后盘(18)、取直轮一(4)以及取直轮二(11)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面设置有下盘(3)、后盘(18)、限位管一(2)以及限位管二(10)，所述上盘(8)通过升降架(5)、螺柱(6)与下盘(3)连接，把手轮一(7)通过螺柱(6)与升降架(5)连接，所述取直轮一(4)通过旋转轴一(9)安装在上盘(8)、下盘(3)的前表面，所述取直轮二(11)通过旋转轴二(12)安装在前盘(15)和后盘(18)的上表面，所述把手二(13)通过螺柱(6)与移动架(16)连接，所述前盘(15)通过移动架(16)、螺柱(6)与后盘(18)连接，电动机一(17)、电动机二(19)安装在固定底座(1)的后表面，所述限位管一(2)顶部侧表面开设有限位孔(20)，所述前盘(15)下表面开设有移动槽(21)，所述移动架(16)安装在移动槽内部(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，包括固定底座(1)、下盘(3)、上盘(8)、前盘(15)、后盘(18)、取直轮一(4)以及取直轮二(11)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面设置有下盘(3)、后盘(18)、限位管一(2)以及限位管二(10)，所述上盘(8)通过升降架(5)、螺柱(6)与下盘(3)连接，把手轮一(7)通过螺柱(6)与升降架(5)连接，所述取直轮一(4)通过旋转轴一(9)安装在上盘(8)、下盘(3)的前表面，所述取直轮二(11)通过旋转轴二(12)安装在前盘(15)和后盘(18)的上表面，所述把手二(13)通过螺柱(6)与移动架(16)连接，所述前盘(15)通过移动架(16)、螺柱(6)与后盘(18)连接，电动机一(17)、电动机二(19)安装在固定底座(1)的后表面，所述限位管一(2)顶部侧表面开设有限位孔(20)，所述前盘(15)下表面开设有移动槽(21)，所述移动架(16)安装在移动槽内部(21)。
2.根据权利要求1所述的一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置，其特征在于：所述上盘(8)上表面设置有升降架...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴全全，
申请(专利权)人：苏州海友威精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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