一种自动行走式钢板铣边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动行走式钢板铣边机，包括万向轮和固定板，所述万向轮的上方固定有阻尼杆，且阻尼杆的外侧设置有减震弹簧，所述固定板位于阻尼杆的上方，且固定板的上方固定有车体，所述车体的上方从前到后依次固定有立柱和控制箱，所述工作台的下端固定有收集槽，所述工作台的内部从中间向两边依次安装有风机和转轴，所述工作台的上方安装有刀盘，所述压板的上方固定有安装块，所述安装座的内部设置有联轴器，所述安装座的前后两侧设置有螺杆。该自动行走式钢板铣边机，与现有的普通钢板铣边机相比，设置有减震结构，减少该板铣边机在行走过程中产生的震动，将铣边产生的废屑进行收集，方便清理，方便加工不同厚度的钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动行走式钢板铣边机
本技术涉及铣边机
，具体为一种自动行走式钢板铣边机。
技术介绍
铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。一般的钢板铣边机，在自动行走的过程中，容易产生震动，影响铣边的质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钢板铣边机基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动行走式钢板铣边机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的钢板铣边机，在自动行走的过程中，容易产生震动，影响铣边的质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动行走式钢板铣边机，包括万向轮和固定板，所述万向轮的上方固定有阻尼杆，且阻尼杆的外侧设置有减震弹簧，所述固定板位于阻尼杆的上方，且固定板的上方固定有车体，所述车体的上方从前到后依次固定有立柱和控制箱，且立柱的中部固定有工作台，所述工作台的下端固定有收集槽，且收集槽的下端安装有抽屉，所述工作台的内部从中间向两边依次安装有风机和转轴，且转轴的外侧安装有移动轮，所述工作台的上方安装有刀盘，且刀盘的上方设置有压板，所述压板的上方固定有安装块，且安装块的上方从左到右依次安装有挡板和安装座，所述安装座的内部设置有联轴器，且联轴器的右侧上方安装有电机，所述安装座的前后两侧设置有螺杆，且螺杆的上方固定有手轮。优选的，所述万向轮通过阻尼杆与固定板之间构成连接结构，且阻尼杆的中轴线与减震弹簧的中心线相重合。优选的，所述抽屉与收集槽之间构成抽拉结构，且收集槽与收集槽之间为固定连接。优选的，所述风机通过螺栓与工作台之间构成连接结构，且风机的中心线与工作台的中心线相重合。优选的，所述压板通过立柱之间构成滑动结构，且压板的左右两侧开设有槽状结构。优选的，所述手轮与螺杆之间为焊接一体化结构，且螺杆贯穿于压板的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过万向轮、固定板、车体、减震弹簧和阻尼杆的设置，减少了该钢板铣边机在移动过程中产生的震动，万向轮通过阻尼杆与固定板之间构成连接结构，且阻尼杆可以进行伸缩，通过减震弹簧将该钢板铣边机车体所受到的震动转变为弹性势能保存在减震弹簧，再通过阻尼杆将减震弹簧内的弹性势能消耗，减少该钢板铣边机的震动；2.本技术通过抽屉、收集槽、工作台和风机的设置，风机通过螺栓与工作台之间构成连接结构，通过风机将刀盘铣边使产生的废屑吸进收集槽中，再经过收集槽的导向，使得废屑进入抽屉内，抽屉与收集槽之间构成抽拉结构，方便将抽屉抽出，方便清理废屑；3.本技术通过立柱、工作台、压板、手轮和螺杆的设置，方便调节压板的高度，方便加工不同厚度的钢板，手轮与螺杆之间为焊接一体化结构，螺杆与压板之间为螺纹连接，旋转手轮，使得螺杆带动工作台沿着立柱上下移动，调节工作台与压板之间的距离，方便加工不同厚度的钢板。附图说明图1为本技术主视半剖结构示意图；图2为本技术右视半剖结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、万向轮；2、固定板；3、车体；4、立柱；5、抽屉；6、收集槽；7、工作台；8、风机；9、压板；10、手轮；11、挡板；12、安装块；13、刀盘；14、移动轮；15、转轴；16、安装座；17、螺杆；18、电机；19、联轴器；20、控制箱；21、减震弹簧；22、阻尼杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动行走式钢板铣边机，包括万向轮1和固定板2，万向轮1的上方固定有阻尼杆22，且阻尼杆22的外侧设置有减震弹簧21，万向轮1通过阻尼杆22与固定板2之间构成连接结构，且阻尼杆22的中轴线与减震弹簧21的中心线相重合，通过万向轮1、固定板2、车体3、减震弹簧21和阻尼杆22的设置，减少了该钢板铣边机在移动过程中产生的震动，万向轮1通过阻尼杆22与固定板2之间构成连接结构，且阻尼杆22可以进行伸缩，通过减震弹簧21将该钢板铣边机车体3所受到的震动转变为弹性势能保存在减震弹簧21，再通过阻尼杆22将减震弹簧21内的弹性势能消耗，减少该钢板铣边机的震动；固定板2位于阻尼杆22的上方，且固定板2的上方固定有车体3，车体3的上方从前到后依次固定有立柱4和控制箱20，且立柱4的中部固定有工作台7，工作台7的下端固定有收集槽6，且收集槽6的下端安装有抽屉5，抽屉5与收集槽6之间构成抽拉结构，且收集槽6与收集槽6之间为固定连接，工作台7的内部从中间向两边依次安装有风机8和转轴15，且转轴15的外侧安装有移动轮14，风机8通过螺栓与工作台7之间构成连接结构，且风机8的中心线与工作台7的中心线相重合，通过抽屉5、收集槽6、工作台7和风机8的设置，风机8通过螺栓与工作台7之间构成连接结构，通过风机8将刀盘13铣边使产生的废屑吸进收集槽6中，再经过收集槽6的导向，使得废屑进入抽屉5内，抽屉5与收集槽6之间构成抽拉结构，方便将抽屉5抽出，方便清理废屑；工作台7的上方安装有刀盘13，且刀盘13的上方设置有压板9，压板9通过立柱4之间构成滑动结构，且压板9的左右两侧开设有槽状结构，压板9的上方固定有安装块12，且安装块12的上方从左到右依次安装有挡板11和安装座16，安装座16的内部设置有联轴器19，且联轴器19的右侧上方安装有电机18，安装座16的前后两侧设置有螺杆17，且螺杆17的上方固定有手轮10，手轮10与螺杆17之间为焊接一体化结构，且螺杆17贯穿于压板9的内部，通过立柱4、工作台7、压板9、手轮10和螺杆17的设置，方便调节压板9的高度，方便加工不同厚度的钢板，手轮10与螺杆17之间为焊接一体化结构，螺杆17与压板9之间为螺纹连接，旋转手轮10，使得螺杆17带动工作台7沿着立柱4上下移动，调节工作台7与压板9之间的距离，方便加工不同厚度的钢板。工作原理：在使用该自动行走式钢板铣边机时，首先将钢板放在工作台7上，旋转手轮10，螺杆17旋转，带动带动工作台7沿着立柱4上下移动，调节工作台7与压板9之间的距离，使得工作台7和压板9内部的移动轮14与钢板的上下表面相贴合，启动电机18，电机18通过联轴器19带动转轴15旋转，使得刀盘13和移动轮14旋转，刀盘13对钢板进行铣边，同时工作台7和压板9内部的移动轮14带动钢板移动，或者带动铣边机移动，方便进行铣边，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动行走式钢板铣边机，包括万向轮（1）和固定板（2），其特征在于：所述万向轮（1）的上方固定有阻尼杆（22），且阻尼杆（22）的外侧设置有减震弹簧（21），所述固定板（2）位于阻尼杆（22）的上方，且固定板（2）的上方固定有车体（3），所述车体（3）的上方从前到后依次固定有立柱（4）和控制箱（20），且立柱（4）的中部固定有工作台（7），所述工作台（7）的下端固定有收集槽（6），且收集槽（6）的下端安装有抽屉（5），所述工作台（7）的内部从中间向两边依次安装有风机（8）和转轴（15），且转轴（15）的外侧安装有移动轮（14），所述工作台（7）的上方安装有刀盘（13），且刀盘（13）的上方设置有压板（9），所述压板（9）的上方固定有安装块（12），且安装块（12）的上方从左到右依次安装有挡板（11）和安装座（16），所述安装座（16）的内部设置有联轴器（19），且联轴器（19）的右侧上方安装有电机（18），所述安装座（16）的前后两侧设置有螺杆（17），且螺杆（17）的上方固定有手轮（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动行走式钢板铣边机，包括万向轮（1）和固定板（2），其特征在于：所述万向轮（1）的上方固定有阻尼杆（22），且阻尼杆（22）的外侧设置有减震弹簧（21），所述固定板（2）位于阻尼杆（22）的上方，且固定板（2）的上方固定有车体（3），所述车体（3）的上方从前到后依次固定有立柱（4）和控制箱（20），且立柱（4）的中部固定有工作台（7），所述工作台（7）的下端固定有收集槽（6），且收集槽（6）的下端安装有抽屉（5），所述工作台（7）的内部从中间向两边依次安装有风机（8）和转轴（15），且转轴（15）的外侧安装有移动轮（14），所述工作台（7）的上方安装有刀盘（13），且刀盘（13）的上方设置有压板（9），所述压板（9）的上方固定有安装块（12），且安装块（12）的上方从左到右依次安装有挡板（11）和安装座（16），所述安装座（16）的内部设置有联轴器（19），且联轴器（19）的右侧上方安装有电机（18），所述安装座（16）的前后两侧设置有螺杆（17），且螺杆（17）的上方固定有手轮（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：马朝辉，
申请(专利权)人：陕西安可瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61